完整版日标自攻螺钉规格Word下载.docx

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供方产品质量控制指标（日标自攻螺钉）

现场失效率：

不大于400PPM

使用失效率：

不大于100fit

抽

样

方

案

按GB2828-87执行

序号

参数名称

抽样要求

检验水平

合格质量水平（AQL）或判定数

1

外观质量

一般检查水平Ⅱ类

重缺陷AQL=0.25，轻缺陷AQL=0.65

2

结构尺寸

3

最小破坏力矩

特殊检查水平S-2

Ac=0Re=1

4

热处理硬度

5

头部韧性试验

6

拧入性能

7

十字槽适应性

AQL=0.65

8

材质

材料批次变化时供方必须检测

满足本协议要求

9

镀层厚度

10

渗碳层厚度

11

显微组织

每半年检测一次，按特殊类S-2

12

盐雾试验

备注：

上述1-7项在每批供货时提供检测报告，第8项在材料批次变化时提供检测报告，9-12项每半年提供一次周期检测报告（必须是原件）

共26页第4页

技术要求（日标自攻螺钉）

参数名称

技术要求

材料

材料：

直径d≤3时，要求用SWRCH18A或1018；

3＜d≤6时，要求用SWRCH22A。

如使用相同性能的材料，必须得到新峤技术部门的书面认可。

材料化学成分表：

钢号

化学成分（%）

C

Si

Mn

P≤

S≤

其它

SWRCH18A

0.15~0.20

≤0.10

0.60~0.90

≤0.030

≤0.035

A1≥0.02

SWRCH22A

0.18~0.23

0.70~1.00

1018

≤0.050

＜0.040

注：

A表示半镇静钢，SWRCH是日本钢号，1018是美国钢号。

1.螺纹（尾部）尺寸见第9-11页附表1。

目前主要采用日本JISB1007-98自攻螺钉第2种、第4种螺纹，第1、3种较少采用（如要用，则需特别说明）。

2.螺钉长度公差JISB1122-98、B1123-98;

见第12页附表2。

3.H型十字槽按JISB1012-98制造，各规格直径的槽号选择见第13页附表3，十字槽插入深度见第13页附表4。

4.外型（头部）尺寸JISB1122、B1123；

见15-27页。

5.十字槽和头部相对轴心的偏移、倾斜尺寸JISB1122、B1123;

见14页。

共26页第5页

表面处理

表面质量要求

6.减角（开槽）要求；

减角长度为Y+P（缩径长度Y，螺距P），切削面积F不大于螺钉末端面积的25%。

1.镀锌的自攻螺钉：

要求镀层厚度5~8μm；

钝化颜色要求为军绿色、绿色、蓝色或彩虹色（有特殊要求的，需钝化为黑色）；

电镀后应立即进行驱氢处理。

镀层应光亮，均匀。

镀层防腐性要求，至少应满足24h盐雾试验，表面无锈蚀、无明显氧化。

2.发黑自攻螺钉：

要求3年内不生锈；

颜色均匀一致，允许表面涂防锈油或浸漆。

（表面颜色允许呈浅褐色或紫色，但不允许有掉渣或掉色现象）

不允许缺陷：

1.自攻螺钉严重锈蚀、镀层严重腐蚀、发黑自攻螺钉有油污、块状脱落；

2.螺杆上有裂纹、影响使用的烂牙和毛刺；

3.十字槽堵塞（影响使用）、十字槽中心与螺杆中心严重不同心（偏移超过0.15mm）；

4.混杂品。

允许缺陷：

1.部分产品表面颜色不太均匀、光亮性较差；

2.镦制头部时出现的缺料、沟槽等。

共26页第6页

机械性能

自攻螺钉必须进行热处理和渗碳处理，其性能要求符合JISB1055-98,见附表5。

附表5：

日标自攻螺钉机械性能表

单位：

mm

项目

规格直径d

2.5

3.5

最小破坏力矩N.m

1种

---

1.37

2.26

3.53

6.47

11.77

2、4种

0.42

0.88

1.57

2.55

7.06

12.75

3种

0.39

0.91

1.67

3.73

7.94

13.24

渗碳深度

0.04~0.10

0.05~0.18

0.1~0.23

0.15~0.28

硬度

表面硬度大于或等于HV450,芯部硬度HV200~400

头部韧性

按GB3098.7-85标准执行，试验夹角10°

。

试验后，螺钉头部及螺杆与头部交接圆角处，不应产生任何裂纹。

按GB3098.5-85试验后，自攻螺钉的螺纹不应变形

按国标金相检验标准试验执行，在渗碳层与芯部之间的显微组织不应呈现带状亚共析铁素体

抗氢脆实验，供方必须控制，保证驱氢彻底。

除检测十字槽深度外，还应保证螺钉十字槽应与起子头配合良好。

具体检测方法：

用无磁性标准卡规（类似起子）插入螺钉十字槽后水平放置，螺钉应不脱落、不歪斜。

共26页第7页

规格标注要求

包装要求

入厂验收及

检验报告

环境要求

其它要求

按第2-3页规定的标注方法执行，使用规定的头部代号、尾部代号。

否则，判不合格。

1.内包装采用塑料袋包装：

M6螺钉每袋装500颗，M3及M3以上的每袋装1000颗，M3以下的每袋装2000颗。

数量不应缺少要求每袋多装3-5颗。

袋内应有产品合格证，并注明：

产品名称、规格型号、数量、检验日期（或生产日期）、供方名称。

2.外包装用木箱或纸箱，要求产品运输到新峤公司不散包、不破损。

如有散包、丢失产品，应由供方负责。

3.装箱清单标识：

在装有“装箱清单”的包装箱外，应注明：

内有装箱清单。

4.不允许混装产品、不允许混装杂品。

如有，必须控制在0.2%以下。

1.免检物资、非免检物资的入厂验收细节，由新峤公司根据本协议自行规定。

2.本协议第2页中，第1-7项每批供货的检测报告，由供方随产品与装箱清单一起提供；

第8-12项检测报告，由供方每半年向品管处主管技术人员提供一次。

当甲方要求乙方提供满足相关环保要求（如欧盟ROHS及WEEE指令）产品时，乙方提供产品必须满足该项要求。

如供方未提供检测报告，需方有权拒收该批产品，或降等使用。

共26页第8页

附表1螺纹尺寸（JISB1007-98的第2、4种螺纹）

（B、AB、BT尾）

第2种第4种

公称直径

4.5

d

1.9～2

2.4～2.5

2.9～3

3.4～3.5

3.85～4

4.35～4.5

4.85～5

5.85～6

d1

1.4～1.5

1.8～1.9

2.2～2.3

2.6～2.7

3.3～3.4

3.6～3.8

4.4～4.6

d2

1.2～1.4

1.6～1.8

2～2.2

2.4～2.6

2.7～2.9

3～3.3

3.3～3.6

4～4.4

螺距P

0.63

1.06

1.27

1.41

1.59

1.81

螺纹牙数/25.4mm

40

28

24

20

18

16

14

m最大

0.1

0.15

y

短螺纹尾部

0.95～1.3

1.4～1.8

1.5～2.1

1.9～2.5

2.1～2.8

2.4～3.2

2.7～3.6

长螺纹尾部

1.3～1.6

1.8～2.3

2.1～2.6

2.5～3.2

2.8～3.5

3.2～4

3.6～4.5

不大于5d长度的螺纹称短螺纹；

大于5d，但不大于10d的螺纹称长螺纹。

d是直径。

共26页第9页

续附表1螺纹尺寸（JISB1007-98第1种螺纹）

（A尾）

最大

3.1

3.65

4.15

4.65

5.2

6.2

8.2

最小

2.2

2.6

3.3

3.7

2.1

2.9

3.2

4.3

5.8

2.12

2.54

2.82

螺纹牙数

每25.4mm

m

共26页第10页

续附表1螺纹尺寸（JISB1007-98的第3种螺纹）

（尾部C）

M2

M2.5

M3

M3.5

M4

M5

M6

M8

1.89～1.98

2.38～2.48

2.87～2.98

3.36～3.47

3.84～3.97

4.84～4.97

5.82～