煤矿掘进机司机操作规程Word格式文档下载.docx

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（七）掘进作业时，应利用内、外喷雾装置降尘，内、外喷雾水压达到规定值。

（八）在掘进机非操作侧，必需装有能紧急停止的按钮。

（九）掘进机必需配备前照明和尾灯。

（十）检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。

（十一）掘进机必需装有只准以专用工具开、闭的电气操纵回路开关，专用工具必需由专职司机保管。

司机离开操作台时，必需断开电气操纵回路和掘进机上隔离开关。

（十二）掘进机停止工作和检修和交交班时，必需将掘进机切割头落地，并断开掘进机头上的开关.

三、操作预备

（一）司机交班后，配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进及周围情形，保证工作区平安、整洁和无障碍物。

（二）各操作手把和按钮应齐全、灵活、靠得住。

（三）喷雾装置系统、冷却装置、照明应良好。

水压水质流量应付和规定，喷水管路、喷嘴应畅通。

（四）检查配套设备是不是完好，如不完好不准开车。

（五）在开机前必需对周围气体进行检查，符合《规程》规定方可开机。

（六）检查换向开关手把是不是处于停止位置，只有处于停止位置时，才许诺做检查工作。

（七）检查各部油位是不是符合规定，并及时增补或改换润滑油。

（八）转载胶带机应确保完好，托辊齐全;

装载爬爪、链轮应完好；

按规定调整好履带的松紧度；

（九）切割头截齿、齿座应完好，发觉掉齿或严峻磨损不能利历时必需断开掘进机电器操纵回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行改换。

（十）经检查确认机械正常并在作业人员撤至平安地址后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。

四、正常操作

（一）开机前必需发出报警信号，合上隔离开关，按机械技术操作规定顺序起动。

一样起动顺序：

液压泵—胶带转载机—装载机—截割部。

（二）按作业规程要求进行切割工作，依照不同性质的煤岩，确信最正确的切割方式。

（三）依照煤岩的软硬程度把握好机械推动速度，幸免发生截割电器过载和压刮板运输机等现象，切割时放下铲板。

若是落煤量大而造成过载时，司机必需当即停车，将掘进机退出，进行处置。

严禁点动开车处置，以避免烧毁电动机或损坏液压马达。

（四）切割头必需在旋转状况下，才能截割煤岩。

切割头不准带负荷起动，推动速度不易太大，禁止超负荷运转。

（五）司机应常常注意清底及清理机体双侧的浮煤，扫底时应一刀压一刀，以避免显现硬坎，避免履带前进时越垫越高。

（六）当油缸运行终止时，应当即放开手柄，幸免溢流阀长时溢流，造成系统发烧。

（七）风量不足、除尘设施不齐不准作业。

（八）切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。

截割煤岩时应避免截齿触网。

（九）检查掘进机周围平安情形，工作臂周围严禁有人，机械机身双侧无其他人员（除正副司机外），确信平安无误后，方可启动截割电机。

（十）截割电动机长期工作后，不要当即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。

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（十一）发觉危急情形，必需用紧急停止开关心断电源，待查明事故缘故、排除故障后方可继续开机。

（十二）停车顺序

1.正常停车后应先让截割头旋转几分钟，待截割头周围无浮煤时，再按顺序停车。

2.停止运行能够通过转动相应电机操作开关到停止位置即停止电机运行。

当急停时，通过按下操作箱上的急停按钮或按下电气箱上的急停按钮或按下掘进机非司机侧急停按钮来实现。

3.当操作者离开司机座位时，必需将按下操作箱上的”急停”按钮，并用专用工具将电源开关打到”断”的位置。

（十三）掘进顺序：

1.为减少掘进机的负荷，提高掘进速度，一样先切割巷道的下部，当巷道断面的煤岩较均匀时，采纳左右循环向上切割的方式，严禁留伞檐。

2.当掘进断面有煤又有岩时，应先破煤后破岩。

3.当掘进断面的岩石硬度不同时，应先破碎较软的岩石，当碰到超级硬的岩石时，不该勉强截割，对有部份露头硬岩时，应第一截割周围部份使其坠落。

4.为保证柱窝的质量，应先切割巷道外形，再挖柱窝，挖柱窝时，应将截割头伸出最长位置向下掘，然后在此状态下将截割头向回收缩，以便把煤接近铲板，便于装运。

（十四）利用注意事项

1.司机必需专职，经培训合格后持证上岗，无关人员不得擅自开机。

2.截割头必需在旋转情形下才可向煤（岩）钻进。

3.当截割头已钻在煤（岩）壁里时，不准启动截割电机，应先退出煤壁后，方可启动。

4.截割头工作时，必需开启喷雾降尘冷却系统。

5.机械前进或后退时，必需收到起后支撑，抬起前铲板。

6.对大块煤掉落煤岩须采纳适当的方式，破碎后再进行装载，大块煤岩卡在龙门时，必需进行人工破碎不能强拉。

7.机械在工作进程中，假设碰到不正常的声响应当即停机检查缘故，排除故障后方可开机。

8.液压系统和喷雾降水域系统的压力不准随意调高，假设调整时需专职人员调剂。

9.机械加油时须用干净的容器，幸免油质污染造成元件损坏。

10.油箱的油温超过70度时，必需停机冷却，待降温后方可开机。

11.当发觉液压系统压力值严峻波动，溢流阀常常开启，系统产生噪声和严峻发烧时，应当即停机检查。

12.当油缸行至终点时，应迅速放开操作手柄，避免因溢流阀长期溢流造成系统发烧。

13.切割部在工作时假设遇闷车现象，应当即停机，以避免长期过载。

14.假设遇以下情形之一不得开机：

（1）巷道断水、喷雾冷却系统不能正常工作时；

（2）油箱内油位低于油标指示范围时；

（3）截齿损坏5把以上时；

（4）切割电机与减速箱之间及减速箱与工作臂之间等重要联接部位的紧固螺栓松动时；

（5）电气闭锁和防爆性能受到破坏时。

五、扫尾工作

（一）按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到平安地址，并将装载铲板放在底板上，切割头缩回，截割臂放于底板上，关闭水门，悬挂好电缆和水管。

（二）清除机械上的煤块和粉尘，不准有浮煤留在铲板上。

（三）将所有操作阀、按钮置于零位，放松聚散器，切断电源，关好供水开关。

（四）全面检查掘进机各部件及各类平安爱惜装置，有问题时应记录在册。

EBZ-132型综掘机操作规程

操作流程

了解上班工作情形，带齐工具上班→检查和处置平安隐患、设备（如截齿、油温等）是不是完好、失爆和检查文明生产材料码放、杂物清理→试车→设备运转情形向队汇报→利用综掘机掘进→配合其他工种的工作→完成当班生产工作任务。

操作规程

（一）、运转前的注意事项

1.掘进工作面必需通风良好、水源充沛、平安供电设施齐全。

2.材料利用封锁式小花车运输，转载运输设备在巷道内安设位置妥当，并检查巷道支护情形是不是平安。

3.检查机电设备电气开关箱是不是处于关闭、液压操作手把是不是处于中间位置。

4.检查电缆的固定是不是妥当，橡套是不是有损伤。

5.严格执行班前对机械检查的例行制度，检查各部份螺栓是不是紧固，检查液压及各系统是不是有渗漏现象，检查切齿及齿座是不是完好，检查运输刮板链和履带链的张紧是不是正常，显现异样现象应及时处置，并按规定向各润滑注油点注油，七天加一次油。

6.掘进时切割头及摇臂运动周围不得站人，各运转部份不得有障碍物。

7.液压系统的溢流阀、平安阀是出厂时调定的，不得随意调整。

8.掘进机司机必需经培训考试合格后持证上岗。

9.掘进机司机每班必需全面检查综掘机：

每一个截齿必需转动，如有不转动的截齿，用工具进行处置；

截割头螺栓是不是松动，如有松动就必需进行处置；

检查综掘机表面因此的外露螺栓是不是松动，如有松动，那么必需拧紧；

在掘进机运行中，要检查油温是不是太高。

（二）、运转启动顺序

1.旋转在司机座位后面的隔爆电控箱总开关手柄，置于“开”位置，指示灯亮，确认机械已送电。

2.按电铃按钮发出开机信号，打开喷雾水阀，见喷嘴出水，确认机械已有冷却水。

“运转”位置，油泵旋转。

4.司机操作行走马达的两个手柄，使行走部马达转动，可使机械前进、后退、或左右转弯，调正机械处于适当工作位置。

5.司机操作装运机构马达手柄置于运转位置，刮板输送机和装载部运动。

“运转”位置，切割头旋转。

7.多路换向阀的操作，当切割头旋转后，可依照切割的工作程序操作五联多路换向阀，可使工作机构回转，切割臂起落，切割头伸缩，装载铲板起落和前后支撑支承。

（三）、机械的截割工作

机械在掘进时应依照巷道的围岩情形，断面形状大小合理地进行截割。

超断面的切割会给支护工作带来困难和降低掘进效率。

必需按以下顺序进行操作：

1.在综掘机截割煤（岩）前，应先将碛头前探悬臂梁后移三架厢，将前探支架上紧加固，并将碛头两架拱支用扣寸或其他加固方法加固后，方可开机截割碛头拱顶部份煤（岩）。

2.沿腰线位置由右向左切割，再由下向上循环切割，使巷道呈三心拱形状，切深需知足切割煤（岩）后，能放三架拱支梁长度，而且最后一架拱支梁距碛头300～400mm。

3.将前探悬臂梁前移并放上三架拱支梁，以后将前探梁移至碛头，调匀梁子，上好抱箍背好顶。

4.用风锤踩西帮脚窝，将截割头从巷道西帮沿巷道底板由西向东切割下半部，然后用风锤踩东帮脚窝。

5.由下往上切割东帮，使东帮的规格尺寸符合架料要求。

6.架设东帮腿子，上好拱支抱箍，并背好帮。

7.由下向上切割西帮，使西帮的规格尺寸符合架料要求。

8.架设西腿子，上好拱支抱箍，并背好帮。

9.截割头移至巷道东帮下角，截割头把水沟施工出来，但不把水沟掏出，施工完后再把水沟掏出。

10.每循环截割完以后，要把梁子架好，用木材把顶接好、接牢实，两帮垮落的地方也要用木材背帮，木材要把两帮接好、接牢实，顶和两帮都要用排花和竹笆接牢实。

（四）、正常停机顺序

“停止”位置，停止切割头转动。

操作装运机构马达手柄置于中间位置，停止转载和输送机工作。

2.司机操作多路换向阀手柄，将切割头缩回，将切割臂摆正，并下降到落地，将铲板落地，后支撑收起，将所有操作手柄置于中间位置。

“停止”位置，停止泵站工作。

4.关闭供水阀停止供水。

5.司机操作隔爆电气箱上的总开关，置于“关”的位置，停止供电。

6.机械发生以下情形时应按上述顺序及时停机：

油管、水管或接头漏油、漏水；

油压不足、油温太高；

电动机发烧；

运转部位有异响；

油泵、马达产生异样噪声、不正常振动或有操纵失灵现象等。

（五）、紧急停机顺序：

当突然发生或即将发生事故的情形下，当即紧急停机：

1.当即按下主令操纵箱或掘进机双侧的急停按钮。

2.关闭供水阀停止供水。

3．液压操作手柄置于中间位置。

4.操作隔爆电气箱上的总开关停止供电，置于“关”的位置，停止供电。

（六）、切割操作时的注意事项

1.掘进机在前进和横向切割时都必需在切割臂缩回的位置进行。

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