时代文化家园二期工程模板施工设计Word文档下载推荐.docx

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标准层为：

2.68M；

梁截面尺寸：

240*370（局部240*400）；

跨度为3.6M（局部4.8M）

梁模板支撑计算书，统一按240*400计算、施工。

板厚：

10cm,12cm,（局部13cm）

板模板支撑计算书，统一按12cm厚计算、施工；

根据计算值13cm板按1.1系数计算，能满足施工规范要求。

梁、板计算书见：

19—30页。

1.4模板及支撑材料选用

本工程模板采用15厚胶合板，50*100木方作背楞，钢管采用Ф48*3.25。

二、编制依据

1.1#～16#楼的设计施工图

2.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002

3.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

4.工程施工质量验收规范GB50203---2002；

5.建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；

6.批准执行的本工程的施工组织设计

三、施工部署

（一）施工目标

符合建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001要求及满足施工安全文明生产需要。

（二）现场布置

见：

现场平面布置图。

安排4个木工制作及材料堆场，分别为：

14#—15#楼、11#—12#楼、5#—9#楼、2#—6#楼之间。

（三）资源配置计划

提前做出材料计划，并提前两到三天对现场所需的模板及周转材料组织进场。

四、施工方法及技术措施

1、材料的选用

1.1本工程柱、梁、板均采用18厚木胶合板，地下承台及基础梁也采用木模。

1.2胶合板使用注意事项

（1）必须选用经过板面处理的胶合板。

未经板面处理的胶合板用作模板时，因混凝土硬化过程中，胶合板与混凝土界面上存在水泥——木材之间的结合力，使板面与混凝土粘结较牢，脱模时易将板面木纤维撕破，影响混凝土表面质量。

这种现象随胶合板使用次数的增加而逐渐加重。

（2）未经板面处理的胶合板，在使用前应对板面进行处理。

处理的方法为冷涂刷脱模剂，构成保护膜。

（3）经表面处理的胶合板，施工现场使用中，一般应注意以下几个问题：

1）脱模后立即清洗板面浮浆，堆放整齐；

2）模板拆除时，严禁抛扔，以免损伤板面处理层；

3）胶合板边角应涂有封边胶，最好在支模时在模板拼缝处粘贴防水胶带，加以保护，防止漏浆；

4）胶合板板面尽量不钻洞。

遇有预留孔洞，可用普通木板拼补。

5）现场应备用修补材料，以便对损伤的面板及时进行修补。

6）使用前必须涂刷脱模剂。

1.3脱模剂的使用注意事项

涂刷脱模剂可以采用喷涂或刷涂，操作要迅速。

结膜后，不要回刷，以免起胶。

涂层要薄而均匀，太厚反而容易剥落。

2、模板的配制

2.1材料准备

所有进场配模模板四周必须刨平、刨方正，以保证模板拼缝严密；

所有的木方在两个5cm宽的面层必须平直，即10cm高的方向，所有的木方厚度必须保证一致，以保证模板板面平整一致。

2.2模板的配置数量

每一栋楼竖向柱模板一次配置一套（一层半至二层），异型柱的角模单独配制，满足周转时使用的需要。

水平模板（梁、板）一次配置二层半。

施工过程中根据具体情况适当添置。

3、模板的支设

3.1支设原则

本工程所采用的模板规格：

木模板1830mm×

910mm、2440mm×

1220mm，圆钢管φ48×

3.25及扣件，截面50×

100mm的方木。

模板支承架体系严禁与外脚手架连接，满堂脚手架顶部抗滑扣件按双扣件施工。

3.2桩基础承台、基础梁模板的支设

基础承台模板采用木模板，木方背楞，间距350mm，钢管支撑，间距900mm，钢管支承利用钢管桩斜撑固定，钢管锚入土中深度不少于600mm。

详见下图：

基础梁的模板按2种方法施工：

1、基础梁底与承台底标高相同，按无底模施工。

2、基础梁底标高高于承台底标高的，底部模板钢管支撑，中部用砖加设砖蹲，便于以后模板拆除和土方回填，钢管支承利用钢管桩斜撑固定，钢管锚入土中深度不少于600mm。

承台支模示意图

4、模板支设及拆除

4.1模板支设

采用18厚胶合板施工，在施工时配置一层半柱模板，二层半梁、楼板模板及支撑，以满足施工要求。

柱：

模板竖楞木方间距250mm，圆钢管φ48×

3.25柱箍间距350mm，边长超过600mm的异型柱模用φ12的对拉螺栓加固，为便于螺栓周转使用及控制柱厚度，螺栓上套φ4PVC硬塑料套管及塑料堵头。

1.柱模板安装

单块就位组拼时，从角模开始，向两个方向组拼。

柱模板支设示意图见下图：

（异型柱同300*740施工）

（300×

300-740）柱支模示意图

2.安装梁模板：

梁模板选用18mm厚木模板作为面板，采用50*100木方作背楞。

侧面竖愣采用钢管φ48×

3.25，间距400mm，底部木方间距200mm，梁支承纵横立杆间距为800mm。

支撑立杆下均设置50mm垫板。

扫地杆离地200mm设一道，以上不超过1800mm设一道纵横水平杆。

1）工艺流程：

弹线→支立杆→调整标高→安装梁底模→安装侧模→加固→预检

2）在钢管立杆上弹出梁的水平线及在楼面上弹轴线。

3）安装梁支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。

梁支柱采用双排支撑，间距为800mm，柱上面垫50mm×

100mm方木，扫地杆离地200mm设一道，以上不超过1800mm设一道纵横水平杆。

4）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。

如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的3/1000。

5）绑扎梁钢筋前，清除杂物，安装侧模板。

6）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。

将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

梁支模示意图

梁模支设时,按底标高先支设梁底模,然后待绑完梁钢筋后支设梁侧模。

3.楼梯模板

在进行楼梯支模时，先进行楼梯放线，再支楼梯底模，绑扎楼梯钢筋，根据放线尺寸，支楼梯踏步侧板及楼梯外帮侧板。

底横踏步板应支撑牢固，钉好固定踏步侧板的档木，楼梯高度要均匀一致，特别注意最下一步和最上一步的高度。

楼梯踏步板采用18mm厚胶合板。

当梯段宽大于1000mm时则在中间加设劲撑，以消除踏步板的变形。

搁栅用50×

100mm木方，下支撑用48钢管搭设满堂排架，间距800mm。

楼梯模板支设见下图：

楼梯支模示意图

4.安装楼板模板：

楼板底模采用50×

100mm木方作主楞，间距300mm；

面板采用18mm厚木胶合板。

复核梁底、板底标高→搭设支模架子→安放龙骨→找平→铺木方→铺楼板模板→安装柱、梁、板节头模板→安放预埋件及预留孔模板→检查校正→交付验收

2）楼地面立支柱前应垫通长脚手板，支柱应垂直。

3）在模板接缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。

4）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

5）将模板内杂物清理干净，办预检。

顶板（满堂脚手架）支模示意图

4.2满堂脚手架

1.模板支架的搭设须符合下列规定：

1）模板支架立杆的构造须符合下列规定：

脚手架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮200mm处的立杆上。

横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

立杆不许有搭接，其余水平杆可搭接，搭接长度不小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。

2）支架立杆须竖直设置，垂直度须≤1/300，且控制其最大垂直偏差值不大于50mm，2m高度的垂直允许偏差为15mm；

节点连接可靠：

扣件的拧紧程度控制在扭力距达到40~60N/m，铅丝十字交叉应箍紧，不得有明显扭伤。

横向水平的水平偏差应≤1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。

2.大面积楼板模板的支撑架采用满堂脚手架，满堂脚手架设置剪刀撑，以确保在施工荷载偏于一边时，整个架子不会出现变形。

满堂模板支架的支撑设置须符合下列规定：

1）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵横双向剪刀撑，由底至顶连续设置；

2）剪刀撑的构造应符合下列要求：

剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。

剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。

脚手架经安全及工程技术部门检查验收挂牌后方可使用。

4.3模板拆除

按规范和同条件养护试块强度试压报告，确定拆模时间。

柱、梁侧模板拆除控制时间以不损坏棱角为宜。

由于楼板采用连续三层的支模工艺，新浇筑的楼板砼达到一定强度后，最下一层楼板模板方可拆除，此时楼板混凝土强度必须达到设计拆模强度。

拆除后应按编号逐一归堆，便于四层以上施工，以提高施工进度。

阳台、挑板上底模的拆除，混凝土强度必须达到100%。

为防止荷载及外力影响，此时阳台处底部必须加设临时支撑，确保施工安全。

模板拆除时，不能用力过猛，过急。

拆下来的木料、钢管、扣件等要及时运走、整理；

同一层模板拆除应遵循“先支的后拆，后支的先拆。

先拆除非承重部分，后拆除承重部分”的原则，脱模困难时，严禁在上口破撬、晃动大锤砸模板，可在模板底部用撬棍撬动拆模。

拆除的模板面应刷隔离效果好且不污染钢筋的隔离剂。

按规格分类堆放整齐，以利再用。

模板拆除前，技术负责人必须事先事先填写“拆除令”，根据试块试压强度，由签字，现场监理代表认可后方可拆模。

拆下的模板应加强保护，拆出后不应随意乱扔。

五、安全文明施工管理及技术措施

5．1.模板安装安全技术措施

１、模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。

２、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢管，予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。

基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。

墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。

３、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板，支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。

４、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，当支柱高度小于４米时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间,在纵、横向加设剪刀撑，支撑杆接长使用时，接头不能超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承力和稳定。

5、模板安装必须按模板的施工设计要求，严禁任意变动。

6、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱必须在同一垂直线上。