化学水处理调试方案要点文档格式.docx
《化学水处理调试方案要点文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《化学水处理调试方案要点文档格式.docx(12页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
![化学水处理调试方案要点文档格式.docx](https://file1.bdocx.com/fileroot1/2022-10/11/6984b199-792e-4ab3-a7bc-580afd9fdd9d/6984b199-792e-4ab3-a7bc-580afd9fdd9d1.gif)
审核:
批准:
一、编制依据
1.1《电力建设施工验收及技术规范》(火力发电厂化学篇)DLJ58-81。
1.2化学水处理系统图。
1.3《火力发电厂化学水处理设计技术规定》SDGJ2-85。
1.4《火力发电厂水处理用离子交换树脂验收标准》DL519-1993。
1.5《火力发电厂水汽试验方法标准规程汇编》1995-02版。
二、调试目的
通过调试,投用本厂化学水处理系统,为电厂提供合格的除盐水。
三、调试范围
本工程建设规模为2台400t/d城市生活垃圾焚烧锅炉,1台15MW凝汽式汽轮发电机组
和相应的辅助设施,
化学水处理系统采取的主工艺是:
预处理系统(砂滤+碳滤)——反渗透系统——精处
理系统(混床),化学水系统设计出力16m³
/h。
设计进水水质:
项目
电导率(μm/s)
浊度
(FTU)
硬度(mg/L)
PH
SiO2
(mg/L)
浓度
100
1
0.5
6-8
50
设计出水水质:
0.2
0.3
0.02
序号
分系统
预处理系统
—
2
反渗透系统
3
精处理系统
四、调试所具备的条件
4.1按《电力建设施工验收及技术规范》(火力发电厂化学篇)DLJ58-81,对补给水处理设备、
泵、酸碱设备、空压机等进行验收合格。
4.2检查澄清池、滤池内清洁,无杂物,滤池按设计要求装填完毕。
4.3系统管道全部按要求进行吹扫、冲洗,管路清理干净。
4.4对受压管道、容器进行水冲洗、水压试验(1.25倍正常压力)及系统严密性试验,试验
合格。
4.5系统的设备按规定颜色油漆,挂上标志牌。
4.6各转动设备(如泵、风机等)分部试转合格。
4.7手动阀门手操灵活,在工作压力下开闭准确;
电动、气动阀门操作准确。
4.8所有减压阀、安全阀整定合格;
气动、电动调节阀已做试验调整,并调整合格。
4.9压缩空气系统通气吹洗清扫干净,具备投用条件。
4.10酸碱系统冲洗干净,并灌水打压查漏,试投喷射器正常。
4.11防腐工作完成,沟道畅通,盖板齐全,调试现场平整。
4.12与系统有关的电气、热工、化学仪表、操作盘安装完毕,相关仪表能投入使用。
4.13废水具备临时酸碱中和简易处理条件,排水畅通。
4.14通讯、照明能满足调试现场要求。
4.15临时电源容量能满足现场要求。
4.16现场配备急救药品,安全淋浴器能够投用。
4.17调试用的药品数量充足,检验合格。
4.18建设、调试、运行单位的相关人员配合到位。
4.19分析仪器、分析药品准备完善,记录表格齐全,操作人员应熟悉化水运行工作,具备上
岗条件。
4.20调试方案已经交底,各方明确自己的职责。
4.21检查水处理设备内部进水装置是否紧固,出水水冒是否松动或损坏,内部其余装置是否
符合要求。
4.22水处理用的填料的品种、规格、数量、性能符合要求。
4.23水处理用各规格的离子交换树脂符合水处理要求。
4.24澄清池灌水试验,验收合格。
五、调试方法及步骤
5.1.设备管路的清洁、系统吹扫
⑴所有设备、管路在安装过程中除了应保证安装质量外,同时应注意设备的清洁,如涂装时
防止涂料滴漏在设备的内部,防止油脂等对水有污染的物质污染设备内部等。
⑵水箱、酸碱槽等容器类设备在外管接好后就应进行内部的清扫,仔细清除内部的杂物和污
染物,并确认后进行密封。
⑶系统的管路在配管连接后、进行组装前应进行一次检查,清除内部的杂物,保证内部清洁。
⑷离子交换器等后级设备,在安装后,除了进行内部清扫以外,还应用清水进行彻底清洗(可
结合设备试压进行),保证其清洁度。
⑸压缩空气管、仪表空气管除了在安装时随时进行清理,在管路全部安装后,应用最大的气
量逐段进行一次吹扫。
空气吹扫应拆除设备的进气段,防止杂物吹入设备内部。
⑹在吹扫、清洗时,有关仪器仪表的传感器等应进行必要的防护,防止受到损伤。
⑺所的设备、支架、管路等表面在试运行前,应进行一次全面的清洁,保证整套设备外表清
洁美观。
⑻所有设备在内部清洁时,应注意不损伤设备内部的防腐层,同时应对内防腐,最终的清洁
应由业主、监理进行确认。
5.2.系统严密性试验
⑴系统的严密性试验可结合安装施工质量检验进行,进行管路、单体设备压力试验等。
⑵所有管路应按运行压力情况逐段进行水压试验,对密封、焊接渗漏应进行修补后重新进行
压力试验,并由监理确认记录。
⑶各单体设备在工厂出厂前均进行了水压检验,所以在现埸安装后可以只对内部组装件、外
部连接进行严密性试验。
⑷所有不锈钢管道、设备在水密封试验后如不能进行系统的调试和试运行时,应及时排放空
内部的所有存水。
⑸衬胶设备在水密封试验后应尽可能保持存水(气温低于0℃时除外),在设备进行下步施
工时再排空。
5.3.空载运转
⑴系统的空运转可以结合系统的水密封试验进行。
即整个水处理系统从原水箱、原水箱进
水开始,逐级进行水密封试验和空运转试验。
⑵空运转首先对各级水泵进行运行试验,在确认前后级阀门开闭严密性、灵敏度的同时,
检查水泵的运行转向、安装平衡、密封状况等,并测量其运行电流,保证各台水泵运行正常,
有问题时及时进行调整并进行重新运行确认。
⑶按正常运行模式,逐段、逐台对各管路和设备进行通水运行,试验各控制阀门的严密性、
灵敏度,试验各管路是否流畅。
⑷按使用说明,对各流量、压力、电导等仪表进行测试和校正,保证仪表运行正常,测量正
确。
对各级水箱按工艺要求进行液位设定,并试验液位控制的正确性和灵敏度。
⑸对各设备的手动阀、电磁阀进行开启试验,确认其严密性、灵敏度。
⑹对压缩空气减压阀进行压力调整,并确认运行时的压力调整值符合设计要求。
⑺RO装置进行通水空运行,确认所有管路流畅正常。
⑻酸碱系统通水进行模拟试验,确认各阀门严密性、灵敏度,流量计的测量正常、正确,
喷射器的工作正常有效。
⑼酸碱系统通水后检验各液位计工作是否正常正确,并进行必要的修正。
5.4滤料、树脂装填
a.多介质过滤器、活性炭过滤器
滤料装填前先检查确认下集水装置安装定位是否正确,布水管安装是否良好。
每一规格装填前应对滤料的材质性能和规格和业主进行确认。
按图纸要求逐级进行装填,高度应和要求相符,同时每一规格装填后应对滤料进行平整处理
后再装下一规格。
滤料装填过程中应精心操作,防止损伤内部装置和内部衬胶。
每一设备装填结束后应由监理或业主确认并记录。
b.精密过滤器
滤芯装配前先检查确认集水管系安装定位是否正确,各支管连接是否密封良好。
对装配的滤芯进行质量确认。
按设计要求逐一装配,装配过程中应对每一滤芯的连接丝扣和密封进行确认,不符要求的不
得安装。
c.RO装置
膜元件装填前对压力容器再进行一次彻底清洗,以保证容器内部无砂粒、油污等杂质。
按水流方向和膜手册规定逐一安装膜元件,膜元件安装时应保证不损伤膜片和所有密封圈。
单支压力容器内的膜元件安装后应用调整垫进行调整,保证元件在容器内的移位尺寸不超过
规定。
RO膜元件安装后应的12小时内进行试运行。
d.离子交换器
树脂装填前先检查确认所有的排水帽安装是否正确,混床中排管系安装是否良好,尼龙网布
是否扎紧。
每一规格的树脂装填前应对其牌号、规格进行确认。
树脂装填时交换器内应注水,以便树脂泡在水中,有条件时可配制5%的食盐水对树脂进行保
养。
有条件时可采用真空泵进行真空吸引装填,或采用人工人孔装填。
装填高度50mm时应进行一次排水,用透明烧杯接水,以检查排水帽是否漏树脂,防止全部
装完后大返工。
按图纸要求进行装填,数量高度应和要求相符,同时一种树脂装填后应进行平整处理后再装
另一层。
装填过程中应精心操作,防止损伤内部装置和内部衬胶。
f.酸碱贮槽及计量箱
酸碱系统在浓酸碱罐装前应先排空所有积水,应保证所有的设备和管道内没有水存积。
排水后应对管道的密封性进行确认。
对所有阀门的开闭状态进行一次确认。
5.5滤料冲洗
滤料在装填前如发现内含泥沙杂质较多时,应优先考虑采用外部预清洗的方法,即先用压力水对滤料进行预清洗,以基本清除泥沙杂质,防止装入设备后清洗不彻底进成出水不达标。
装填后的清洗按多介质的反冲洗程序进行操作,一般采用手动操作,以便于工作进行必要的
时间和水量调整。
可以根据实际情况进行水洗、气洗、水气混合洗,并尽可能以较大的流量、气量进行彻底的
冲洗,以保证滤料层清洗干清。
清洗过程中应随时对排水进行检查,防止滤层乱层或滤料泄漏。
清洗后应对滤层高度进行重新检查,达不到高度时应查明原因并进行补充。
3.7新树脂的预处理
离子交换树脂在正常使用前应先进行预处理,以除去新树脂表面的可溶性杂质,使新树脂发
挥最大的工作交换容量。
新树脂的预处理应采用三酸三碱处理,即以树脂体积1~2倍的1~3%盐酸溶液浸泡2~4小时
后,用净水冲洗到中性,然后用同样体积的4%烧碱溶液浸泡3~4小时,用净水冲洗到中性,
这样反复处理三次(阳树脂尚需转型),如新树脂经过这样处理,最后一次酸碱溶液仍呈黄色,
则应继续进行酸碱处理,直到其呈黄色接近无色为止。
新树脂的预处理操作过程可以结合离子交换器的再生程序调试进行,在预处理过程中,应对
相关阀门进行必要的调整,调整再生、清洗液的流量至规定值;
分别调整碱再生液、一次酸
再生液、二次酸再生液的浓度至规定值,并对再生程序的时间进行修正,使再生程序符合正
常的运行操作要求。
3.8RO膜元件清洗
RO膜元件安装后应及时进行清洗,清洗应在预处理清洗合格后进行。
清洗时可先用低速清洗,即全开高压泵进出水阀、浓水阀,再开前级泵进行低速清洗,以清
洗干净元件的保护液,时间一般为20~30分钟。
低速清洗后即可进行高速清洗,即在开启预处理的同时,启动高压泵,用较高的流量和压力
进行冲洗,高速清洗可结合设备的调试进行。
5.6各级运行流量、压力的调整
a.各设备在进行滤料冲洗、树脂预处理等调试过程中,可同时对各设备的运行流量、再生流
量进行调试,原则上应用流量仪前的进水阀控制设备的运行流量,调整至额定值。
b.在进行流量调整时,应保证设备的出水阀门全开,出水管路畅通。
c.在额定的运行流量范围之内,用调整泵出口阀使水泵维持一定的运行压力。
d.系统在进行联动调试运行时,各级设备的运行流量可能会发生变化,这时应调整相关阀门
进行调整至额定范围之内。
e.系统在进行联