控制爆破施工专项方案编制模板Word格式文档下载.docx

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总工期（天）

主体结构

框架

地上层数

地下层数

标准层层高（m）

其它主要层高（m）

2、各责任主体名称

建设单位

设计单位

施工单位

监理单位

项目经理

XXX

总监理工程师

技术负责人

专业监理工程师

二、施工平面布置

三、施工要求

1、确保施工过程中人员安全，以及施工质量可靠。

2、地基处理进度应符合施工要求。

操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。

四、技术保证条件

1、安全网络

2、施工过程中严格执行《专项施工方案》。

第二章编制依据

1、本工程相关图纸以及地址勘察报告

2、《施工安全标准规范》

3、《爆破安全规程》GB6722—2003

4、《民用爆破器材工厂设计安全规范》GB50089-2007

5、《土方与爆破工程及验收规范》GBJ201－83

6、《建筑施工计算手册》江正荣著第三版

7、《路桥施工计算手册》周水兴何兆益邹毅松等编著

第三章施工计划

一、施工进度计划

二、材料与设备计划

1、主要材料：

序号

器材名称

单位

数量

1

乳化炸药

kg

6000

ф70

2

硝铵炸药

8000

散装药

3

毫秒导爆管雷管

发

3000

MS4～MS9

4

抗杂散电流电雷管或击发针

1000

5

导爆索

m

5000

2、设备计划：

施工机具

型号

备注

潜孔钻

10套

空压机

9m3

4台

挖机

PC200

10台

运输车

20T

10辆

三、施工目标

1、施工质量目标

（1）工程实体质量必须符合国家有关标准、规定和设计要求，其施工过程中工程质量必须满足以下要求：

1）按照验收标准要求，检验批，分项，分部工程施工质量验收合格率达到100%。

2）杜绝工程质量等级事故。

2、施工安全目标

（1）杜绝责任生产安全事故，消灭责任生产安全一般事故。

（2）杜绝因工程建设引起的责任较大以上事故。

四、人员安排计划

根据本工程情况，我方计划投入以下人员：

工种

人数

作业时间

钻工

80

6：

00-18：

00

泥工

司机

爆破工

第四章施工工艺技术

一、工程地质以及水文地质条件

【请根据地质情况添加工程地质以及水文地质条件，围堰平面布置区内河床覆盖层厚度、组成、及其下伏岩石的物理力学性质、钻孔柱状图、基岩等高线、地质（1:

200～1:

500）纵横剖面（附基岩全风化、强风化、弱风化、微风化、地下水位线、轴线断面的渗透剖面、及其有关特性）。

】

二、施工准备

1、成立爆破指挥组

指挥长全面负责指挥部的工作并对副指挥长工作进行分工；

确定个职能组的具体设置、人员配备及职责范围。

并组织专业爆破技术人员对爆破设计图纸进行审查。

2、施工通告

（1）爆破设计经批准后，开工前1d~3d应在作业地点张贴施工通告。

施工通告内容应包括：

工程名称、业主单位、设计单位、监理单位、业主单位、工程负责人、爆破作业时限等；

（2）装药前1d~3d应发布爆破通告，内容包括：

爆破地点、每次爆破起爆时间、安全警戒范围、警戒标志、起爆信号等。

爆破通告除以书面形式通知当地有关部门、周围单位和居民外，还应以布告形式进行张贴；

（3）邻近交通要道的爆破需进行临时交通管制时，应预先申请并至少提前3d由交管部门会同公安部门发布爆破施工交通管制通知；

（4）爆破可能危及供水、排水、供电、供气、通讯等线路以及运输交通隧道时，爆破前都应向有关单位发出通知，并采取相应的应急措施。

3、施工现场的清理

根据爆破施工组织设计文件要求和场地条件，对施工场地进行规划，并根据场地规划要求开展施工现场清理与准备工作。

施工场地规划内容应涉及：

（1）爆破施工区段或爆破作业面划分及其程序编排；

爆破与清运需交叉循环作业时，应制定减少施工作业相互干扰的措施；

（2）有碍爆破作业的障碍物或废旧建（构）筑物的拆除与处理方案；

（3）现场施工机械配置方案及其安全防护措施；

（4）夜间施工照明与施工用风、水、电供给系统敷设方案，施工器材、机械维修场地布置；

（5）施工用爆破器材现场临时保管、施工用药包现场制作与临时存放场所安排及其安全保卫措施；

（6）施工现场安全警戒岗哨、避炮防护设施与工地警卫值班设施布置；

（7）施工现场防洪与排水措施安排。

4、通讯联络

（1）爆破指挥组与爆破施工现场、起爆站、警戒岗哨用手机和对讲机保持通讯联络；

（2）通讯联络制度、联络方法应由指挥长或爆破工作领导人决定。

三、工艺流程

覆土挖除——爆破孔测量、标识——钻孔——安放炸药——起爆系统线路敷设和起爆站设置——安全警戒和人员撤离——起爆——土石方清理

四、施工工艺和方法

根据本工程的实际情况结合相应的理论，本工程采用光面爆炸法。

1、平面布孔方式

（1）平面布孔形式均为梅花形布孔。

打孔时炮孔可以适当调整，但调整不得超过0.1米左右以保证爆破质量。

（2）炮孔布置孔排距要均匀，最小抵抗线和炮根抵抗线要基本一致。

（3）炮孔深度应随自然坡度调整一致，以有利于形成施工平台。

2、钻孔

（1）钻孔流程：

清除浮碴平整地面→测量放线→安装钻机固定机架→钻孔开口位置处理→钻孔（钻孔、钻机修理等）

（2）对孔位进行适当调整,打完孔后，将孔口用不透水的材料盖好，并编上号码，予以记录。

（3）验收的内容包括炮孔的方向、倾角、孔位和孔深。

在记录中应认真写明台阶名称、排号，孔号，并将孔内出现的异常现象（偏离、堵孔、透孔、深度不够等）标注清楚。

3、施工前一天，对所有炮孔进行一次全面复核，计算出药量、所需爆破器材，写出爆破通知单式样见下表，经主管领导批准后关各有关单位，特别是要取通知炸药库并取得联系，视库存爆破器材情况，对所缺爆破器材作适当调整。

4、装药、填塞和起爆网络设计

（1）根据现场条件，全部装ф70乳化炸药和散装硝铵炸药。

（2）装药：

1）装药时注意事项：

划定警戒区，加强警戒；

严禁在爆区吸烟；

孔内有水时要用高压风吹水；

应使用木质或竹质炮棍；

2）不应投掷起爆药包；

3）装塑料导爆管起爆药包时,应注意以下几个问题：

a端头密封；

b防止过度拉伸；

c外观检查和测试。

（3）填塞工作

填塞长度严格按设计规定，实际施工中填塞长度为炮孔深度的1/2。

堵塞材料必须是粘土,禁止夹石块。

高压线下方施工时，要采用密集炮孔法，即缩小孔排间，将炸药装在炮孔的下部，堵塞质量要满足要求，在水孔内装药时应防药卷上浮，防止冲孔，应清除积水后再装药。

填塞工作必须遵守下列规定：

1）保证填塞质量。

禁止使用无填塞爆破；

2）禁止使用易燃材料填塞炮孔；

3）填塞不得损坏起爆线路；

4）禁止直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。

（4）起爆网络设计

1）起爆方法：

塑料导爆管雷管起爆法，孔内装MS9雷管，孔间用MS4，排之间用MS5雷管联接。

2）起爆系统的组成：

起爆药包、毫秒延时雷管。

3）击发系统：

采用非电击发针直接击发导爆管。

4）起爆顺序：

同排相邻炮孔之间的时间间隔设计为50或75ms，前后排炮孔之间的时间间隔为50ms。

（5）专人严格按设计进行导爆管起爆网路的联结。

施工时应注意以下问题：

1）导爆管是不得打结的，力求顺直。

2）导爆管不得对折1800，防止产生拒爆。

3）管壁破损不使用。

较长的导爆管不得割下，以免异物入管。

4）不得用力拉导爆管，导致管径拉细。

5）网路联好经检查合格后，专人看护、专人警戒。

6）连接雷管安置方向：

传爆雷管聚能穴应背向导爆管的传爆方向，导爆管簇联在雷管周围，应留有约10cm长。

5、光面爆破：

（1）为了保证有一个完整平顺的岩面，隧道工程采用光面爆破，即在大量的岩石爆破后，留2～3排炮孔与光爆孔一起爆破后，形成一个平顺和稳定的面。

孔打孔时应立边坡架，炮孔要求在同一个平面上。

（2）光面爆破孔间距为1.0～1.1m，采用控制光面爆破技术爆破以达到规范设计要求。

（3）单孔装药量为取0.18～0.2kg/m3，采用不耦合装药或间隔装药。

炮孔内炸药之间由导爆索串连引爆，在主爆区起爆后再引爆。

（4）装药应将炸药用胶布绑在导爆索上，再联同炸药一起绑在竹片上，慢慢放入炮孔中，导爆索应留出孔外，以便于网络联接。

底部装药量不得小于1kg，用直径32mm的乳化炸药。

（5）导爆索联接时搭接长度不得小15cm，两根导爆索需要绞在一起，并用胶布包好，导爆索在地面的折角不得小于90度。

五、光爆常见质量事故的预防与处理

在隧道及地下工程掘进中,常见的光爆质量事故有哑炮、带炮、冲天炮、“戴眼镜”、“挂门帘”等。

其中有的事故虽然对安全无威胁，但对施工质量与工程进度的影响不容忽视。

1、哑炮

哑炮又称瞎炮、拒爆或盲炮，是指炮眼中的起爆药包经点火或通电后，雷管与炸药全未起爆或雷管爆了而炸药未爆的现象。

如果雷管与部分炸药爆了，但孔底尚有剩留未爆药包，则称为半爆或残炮。

哑炮与残炮是掘进中最经常发生的一种爆破事故，必须采取措施竭力避免。

这种事故一旦发生，应严格遵照安全规程仔细分析，找清原因，采取有效方法予以处理，否则不得在工作面进行其他工序的工作。

哑炮或残炮产生的可能原因、处理方法及预防措施，可参考下表分析。

处理哑炮时，禁止用压缩空气吹出炮泥、炸药和雷管，禁止从拒爆的炮眼上拔出雷管。

哑炮或残炮的产生、处理与预防

现象

产生原因

处理方法

预防措施

眼底剩药

1、炸药受潮

2、有岩粉相隔，影响传爆

3、管道效应影响，传爆中断

1、用水冲洗出炸药；

2、取出炸药包

1、有水或潮湿炮眼采取防水措施；

2、装药前，吹扫干净炮眼

3、采取措施消减管道效应的影响

雷管爆了，而炸药全未爆

1、炸药变质或变潮；

2、雷管起爆力不足或半爆；

3、雷管与药包脱离

1、掏出炮泥，重新装入起爆药包起爆；

2、散装药时，用水冲洗炮泥和炸药，重新装药起爆

1、严格检验炸药与雷管，保证质量；

2、有水或渐湿炮眼采取防水措施；

3、雷管与起爆药包应绑紧

雷管与炸药全未爆

1、导火索与火雷管质量不合格；

2、火线雷管加工质量不合格，如导火索切得不整齐，使火焰传不到雷管的起爆药，或雷管与导火索脱离；

3、装药时导火索受潮；

4、点火遗漏

2、装入聚能药包进行殉爆起爆；

3、由于联线错误或不良的电爆网路，可重新联线起爆；

4、距哑炮至少0.3米处另钻平行炮眼装药起爆；

1．严格检验起爆材料，保证质量。

2．火雷管起爆时：

保证火线雷管加工质量；

装药时将导火索靠向眼壁禁止用炮棍猛