地下连续墙施工工艺样本Word文档格式.docx
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(2)导墙施作时放宽40~60mm(沿中轴线向两侧,每边放宽20~30mm),是为了保证抓斗钻头及钢筋网片、锁扣管进出较为顺利。
(3)为保证持续墙既满足设计精度又不侵入车站建筑界限,同步保证内衬墙构造厚度,在放线时将持续墙中轴线向外多放120~130mm(普通持续墙内侧轮廓放宽100mm)。
(4)导墙垂直度控制在±
7.5mm内,导墙内墙垂直度控制在±
3mm内,导墙顶面平行,全长范畴内高差控制在±
5mm内,导墙轴向误差控制在±
10mm之内。
(5)导墙上口高出地面100mm,以防垃圾和雨水冲入导槽内污染或者稀释泥浆。
(6)导墙开挖土方时,如果外侧土体能保持垂直自立时,则以土壁代替外膜板,避免回填土,否则外侧设模板。
混凝土强度达到设计规定后,墙背用粘土分层夯填密实,防止地表水渗入槽内,引起槽段塌方。
(7)导墙施工完毕后,在槽底铺上40mm厚M5号水泥砂浆,在槽段末开挖前可做暂时储浆或换浆沟用。
(8)拆模后每隔2m设上下两道木支撑,支撑采用80mm直径圆木。
抓槽之前不拆内撑,并及时回填土方,同步禁止重型机械在混凝土未达到设计强度之前接近导墙行走,以防止导墙变形。
2.3泥浆制备
2.3.1泥浆池设计
为了发挥泥浆功能,最佳在泥浆充分膨润之后再使用。
在普通状况下,使用泥浆沉淀池使挖槽过程中混入泥浆里土渣沉淀,同步该池又作为新鲜泥浆储浆池使用,但这种办法在泥浆循环速度快状况下,泥浆会得不到充分水花膨润时间。
考虑到漏浆等事故时会紧急需要大量泥浆,因此最佳设立新鲜泥浆专用储浆池,见图3。
依照膨润土膨润特性,泥浆应在储浆池内至少储存12h,最佳24h。
普通泥浆储浆池采用钢制储浆罐,若在地下挖坑作为储浆池使用,必要防止地面水流入池内。
2.3.2泥浆材料选取
(1)水选定
在使用地下水、河水或海水等时,要对水质进行检查。
对于膨润土泥浆,最佳使用钙离子浓度不超过100ppm、钠离子浓度不超过500ppm和pH值为中性水。
超过这个范畴时,应考虑在泥浆中增长分散剂和使用耐盐性材料或改用盐水泥浆。
(2)膨润土选定
钠膨润土与钙膨润土相比,其湿胀度较大,但容易受阳离子影响。
对于水中具有大量阳离子或在施工过程中也许有明显阳离子污染时,最佳采用钙膨润土。
膨润土种类不同,泥浆混合浓度、外加剂种类及掺加浓度、泥浆循环使用次数等会有很大差别,因此在选用时要充分考虑成本因素。
(3)CMC选定
预测有海水混入泥浆时,应选用耐盐性CMC。
当溶解性有问题时,要使用颗粒状易溶性CMC。
普通CMC黏度可分为高、中、低三种,越是高黏度CMC价格越高,但它防漏效果好。
(4)分散剂选定
为使泥浆在沉淀槽内容易产生泥水分离,应使用可以减少泥浆凝胶强度及屈服值分散剂。
对于工程泥浆来说,应首选使用纯碱(Na2CO3),但在透水性高地基内,如果对已经变质、过滤水量增多泥浆再使用不恰当分散剂,就会进一步增大槽壁坍塌危险性,因此在这种状况下,最佳使用尽管泥浆变质也不会增长失水量分散剂(碳酸钠或三磷酸钠等分散剂)。
(5)加重剂选定
普通来说,除重晶石外,其他加重剂较难获取。
(6)防漏剂选定
泥浆漏失普通分大、中、小三种状况,选用防漏剂时要依照漏失空隙大小而定。
普通以为防漏剂粒径相称于漏浆层土砂粒径10%~15%最佳。
2.3.3泥浆循环和再生
泥浆循环方式:
掘槽时采用正循环,清槽时采用反循环。
如图3所示。
泥浆再次运用采用重力沉降解决和机械解决并用。
当前,机械解决办法普通是使用振动筛,运用振动筛来分离土渣和泥浆。
由所有筛孔大小来决定可分离土渣粒径,筛孔越小,可分离比率越高,但效率越低,普通用以除去20目(0.77mm)以上砂或黏土块。
振动筛是通过强力振动将土渣与泥浆分离设备,其形式有两种:
一种是双层单轴园振动倾斜筛,筛网倾斜度普通为15°
~20°
,这种形式合用于大块状土渣;
另一种是双层双轴单向振动倾斜筛,筛网倾斜度普通为5°
,上下振动,振幅较小。
2.3.4泥浆解决及外运
在施工点设立一套由制浆机、旋流器、振动筛和泥浆罐构成泥浆解决系统,泥浆制备、储存、输送、循环、分离等均由泥浆解决系统完毕。
此外,在现场修建存土坑和泥浆沉淀池及污水池等,保证泥浆不落地,以减少对环境污染。
经检查不能再生泥浆和混凝土浇筑置换出劣质泥浆经沉淀池、旋流器、振动筛分离解决后,用罐车将、固化物运至指定地点废弃,施工污水经沉淀并达到排放原则后,排入都市下水道管道。
2.4成槽施工
2.4.1槽段划分
(1)概述
普通状况下,地下持续墙都不是一次就能做成,而是把它分隔成诸多不同长度施工段,用1台或是多台挖槽机,按不同施工顺序,分段建成。
并且一种槽段,也是用1台挖槽机分几次开挖出来,每次完毕工作量叫做一种单元,它长度就叫单元长度。
普通,使用抓斗时,它单元长度就是抓斗斗齿开度(2~3m),习惯上把这种抓斗单元叫做“一抓”,普通一种槽段由2~3抓构成。
普通来说,加大槽孔长度,可以减少构造数量,提高墙体整体防渗性和持续性,还可以提高工作效率,但是泥浆和混凝土用量及钢筋笼重量也随着增长,给泥浆和混凝土生产和供应、钢筋笼吊装带来困难,因此必要依照设计、施工和地质条件等,综合考虑后拟定槽孔长度。
(2)影响槽段划分因素
1)设计条件。
①地下持续墙使用目、构造(同柱子及主体构造关系)、形状(拐角、端头和圆弧等)。
②墙厚度和深度。
普通来说,墙厚和深度增大时,槽孔稳定也许有问题,
2)施工条件
①对相邻建筑物或管线影响;
②槽宽不应不大于挖槽机最小挖槽长度;
③钢筋笼和预埋件总重量和尺寸;
④混凝土供应能力和浇筑强度(上升速度应不不大于2m/h);
⑤泥浆池容量应能满足清孔泥浆和回收泥浆规定(普通泥浆池容量不不大于槽孔体积2倍);
⑥在相邻建筑物作用下,有附加荷载或动荷载时,槽长应短些;
⑦必要在规定期间内完毕一种槽段时,槽长应短些。
(3)地质条件
挖槽最核心问题是槽壁稳定性,而这种稳定性取决于地质和地形等条件。
遇到极软地层、极易液化砂土层、预测会有泥浆急速漏失地层、极易发生塌槽地层时,槽长应采用较小数量值。
此时,最小槽孔长度可小些,可只有一种抓斗单元长度(约为2~3m)。
事实上,槽孔最大长度重要受3个因素制约:
钢筋笼(含预埋件)加工、运送和吊装能力,混凝土生产、运送和浇筑能力,泥浆生产和供应能力。
普通槽长为5~8m,也有更长或更短,当前大多数原则都在6m左右。
(4)槽段划分
槽段划分时应考虑如下几种原则:
1)应使槽段分缝位置远离墙体受力(弯矩和剪力)最大部位。
2)在构造复杂部位,分缝位置应便于开挖和浇筑施工。
3)在某些状况下,可采用长短槽段交错配备布置方式,以避开某些复杂构造节点(墙与柱、墙与内隔墙等)。
把短槽作为二期槽段,便于解决接缝。
4)墙体内有预留孔洞和重要埋件,不得在此处分缝。
5)槽段分缝应与导墙(特别时预制导墙)施工分缝错开。
6)在也许得条件下,一种槽段单元应为奇数,如为偶数,挖槽时也许导致斜坡。
2.4.2软土成槽施工
在软土地基中,地下持续墙采用液压成槽机直接进行开挖,开挖土方直接存储于场内暂时存土坑内,及时用槽车运至指定弃土场。
(1)按槽段成槽划分,分副施工,原则槽段(6m)采用三抓成槽法开挖成槽,即每幅持续墙施工时,先抓两侧土体,后抓中心土体,防止抓斗两侧受力不均而影响槽壁垂直度,如此重复开挖直至设计槽底标高为止。
异性槽段严格按分副分段一次开挖成型。
(2)挖槽施工时,应先调节好成槽机位置,对于无自动纠偏装置成槽机,它主钢丝绳必要与槽段中心重叠。
成槽机掘进时,必要做到稳、准、轻放、慢提,并用经纬仪双向监控钢丝绳、导杆垂直度。
挖完槽后用超声波侧壁仪进行检测,保证成槽垂直度≤1/300。
(3)异性“T”字形成“L”形槽段,采用对称分次直挖成槽,即先行开挖一短副,开挖一段深度后,挖另一短副,互相交替施工。
局限性两抓宽度槽段,则采用交替互相搭接工艺直挖成槽施工。
(4)挖槽时,应不断向槽内注入新鲜聚泥浆,保持聚泥浆面在导墙顶面如下0.2m,且高出地下水位0.5m。
随时检查泥浆质量,及时调节泥浆符合上述指标并满足特殊地层规定。
(5)转角处异性槽段严格按照规定几种形式开挖,挖槽施工时一旦发现异常状况应及时停止施工,分析因素并采用相应办法后,再继续施工。
(6)雨天地下水位上升时,及时加大泥浆比重及黏度,雨量较大时暂停挖槽,并封盖槽口。
(7)在挖槽施工过程中,若发现槽内泥浆液面减少或浓度变稀,要及时查明与否由于地下水流入或泥浆随处下水流走所致,并采用相应办法纠正,以保证挖槽继续正常进行。
2.4.3岩层施工
岩层施工工艺流程见图4。
液压成槽机抓斗挖到岩面即停,并使槽底基本持平,在导墙上标出钻孔位置。
在地下持续墙转角部位向外多冲半个孔位,保证持续墙完整性。
入岩施工分为如下环节:
(1)采用冲击钻机冲击主孔,泵吸反循环出渣,钻头大小和主孔中心距依照墙厚进行调节,主孔间距普通为1.5倍墙厚,充分运用冲击钻机冲频高、出渣快、进尺快特点。
(2)采用冲击钻冲击副孔(主孔间剩余岩墙),泥浆在槽内采用循环出渣,减少重复破碎,这样可以减少冲击面积较小时冲击锤摆动,保证槽壁垂直。
(3)以冲击钻配以方锤(当前惯用为800(600)mm×
1200mm),修整槽壁联孔成槽,冲击过程中控制冲程在1m以内,并防止打空锤和放绳过多,减少对槽壁扰动,成槽后辅以液压成槽机抓斗清除岩屑。
(4)冲击钻钻入岩层时,采用勤松绳、勤掏渣,防止锤环磨损过大导致斜孔和吊锤。
施工过程中每0.5m~1m测量一次钻孔垂直度,并随时纠偏。
变化处采用低锤轻击、间断冲击办法小心通过。
成槽过程见图5.
(5)针对入岩某些,另需配备冲击钻机进行修槽,配备方锤。
冲锤大样图见图6.
2.5钢筋量制作及吊装
2.5.1钢筋平台设计
由于持续墙特殊工艺和精度规定,钢筋笼制作精度必要满足设计和施工规定,因而将钢筋笼平整度≤5mm混凝土(C20)平台或槽钢平台上制作加工。
钢筋平台尺寸依照工程需要最大副持续墙钢筋笼尺寸拟定,长度普通取最大副钢筋笼长加2m,宽度普通取最大副钢筋笼宽加3m(以便桁架加工)。
2.5.2钢筋笼加工
(1)钢筋加工
1)主钢筋尽量不要采用搭接接头,以增长有效空间,有助于混凝土流动;
2)有斜拉钢筋时,应注意留出足够保护层;
3)主筋采用闪光接触对焊或锥形螺纹连接;
4)钢筋应在加工平台上放样成型,以保证钢筋笼几何尺寸和形状对的无误;
5)拉(钩)筋两端做成直角弯钩,点焊于钢筋笼两侧主筋上。
(2)钢筋笼制作
1)按图纸规定制作钢筋笼,保证钢筋对的位置、根数及间距,焊接牢固。
2)为保证混凝土灌注导管顺利插入,纵向主筋放在内侧,横向钢筋放在外侧。
3)纵向钢筋搭接应采用对焊连接,钢筋轴线要保证在一条直线上;
同一截面焊接接头面积不能超过50%,且间隔布置。
4)钢筋笼除构造焊缝需满焊及周边钢筋交点需所有电焊外,中间交叉点可采用50%交错电焊。
5)钢筋笼成型后,暂时绑扎铁丝所有拆除,以免下槽时挂伤槽壁。
6)制作钢筋笼时,在制作平台上预安定位钢筋柱,以提高工效和保