地下连续墙施工工艺样本Word文档格式.docx

地下连续墙施工工艺样本Word文档格式.docx

《地下连续墙施工工艺样本Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地下连续墙施工工艺样本Word文档格式.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

（2）导墙施作时放宽40～60mm（沿中轴线向两侧，每边放宽20～30mm），是为了保证抓斗钻头及钢筋网片、锁扣管进出较为顺利。

（3）为保证持续墙既满足设计精度又不侵入车站建筑界限，同步保证内衬墙构造厚度，在放线时将持续墙中轴线向外多放120～130mm（普通持续墙内侧轮廓放宽100mm）。

（4）导墙垂直度控制在±

7.5mm内，导墙内墙垂直度控制在±

3mm内，导墙顶面平行，全长范畴内高差控制在±

5mm内，导墙轴向误差控制在±

10mm之内。

（5）导墙上口高出地面100mm，以防垃圾和雨水冲入导槽内污染或者稀释泥浆。

（6）导墙开挖土方时，如果外侧土体能保持垂直自立时，则以土壁代替外膜板，避免回填土，否则外侧设模板。

混凝土强度达到设计规定后，墙背用粘土分层夯填密实，防止地表水渗入槽内，引起槽段塌方。

（7）导墙施工完毕后，在槽底铺上40mm厚M5号水泥砂浆，在槽段末开挖前可做暂时储浆或换浆沟用。

（8）拆模后每隔2m设上下两道木支撑，支撑采用80mm直径圆木。

抓槽之前不拆内撑，并及时回填土方，同步禁止重型机械在混凝土未达到设计强度之前接近导墙行走，以防止导墙变形。

2.3泥浆制备

2.3.1泥浆池设计

为了发挥泥浆功能，最佳在泥浆充分膨润之后再使用。

在普通状况下，使用泥浆沉淀池使挖槽过程中混入泥浆里土渣沉淀，同步该池又作为新鲜泥浆储浆池使用，但这种办法在泥浆循环速度快状况下，泥浆会得不到充分水花膨润时间。

考虑到漏浆等事故时会紧急需要大量泥浆，因此最佳设立新鲜泥浆专用储浆池，见图3。

依照膨润土膨润特性，泥浆应在储浆池内至少储存12h，最佳24h。

普通泥浆储浆池采用钢制储浆罐，若在地下挖坑作为储浆池使用，必要防止地面水流入池内。

2.3.2泥浆材料选取

（1）水选定

在使用地下水、河水或海水等时，要对水质进行检查。

对于膨润土泥浆，最佳使用钙离子浓度不超过100ppm、钠离子浓度不超过500ppm和pH值为中性水。

超过这个范畴时，应考虑在泥浆中增长分散剂和使用耐盐性材料或改用盐水泥浆。

（2）膨润土选定

钠膨润土与钙膨润土相比，其湿胀度较大，但容易受阳离子影响。

对于水中具有大量阳离子或在施工过程中也许有明显阳离子污染时，最佳采用钙膨润土。

膨润土种类不同，泥浆混合浓度、外加剂种类及掺加浓度、泥浆循环使用次数等会有很大差别，因此在选用时要充分考虑成本因素。

（3）CMC选定

预测有海水混入泥浆时，应选用耐盐性CMC。

当溶解性有问题时，要使用颗粒状易溶性CMC。

普通CMC黏度可分为高、中、低三种，越是高黏度CMC价格越高，但它防漏效果好。

（4）分散剂选定

为使泥浆在沉淀槽内容易产生泥水分离，应使用可以减少泥浆凝胶强度及屈服值分散剂。

对于工程泥浆来说，应首选使用纯碱（Na2CO3），但在透水性高地基内，如果对已经变质、过滤水量增多泥浆再使用不恰当分散剂，就会进一步增大槽壁坍塌危险性，因此在这种状况下，最佳使用尽管泥浆变质也不会增长失水量分散剂（碳酸钠或三磷酸钠等分散剂）。

（5）加重剂选定

普通来说，除重晶石外，其他加重剂较难获取。

（6）防漏剂选定

泥浆漏失普通分大、中、小三种状况，选用防漏剂时要依照漏失空隙大小而定。

普通以为防漏剂粒径相称于漏浆层土砂粒径10%～15%最佳。

2.3.3泥浆循环和再生

泥浆循环方式：

掘槽时采用正循环，清槽时采用反循环。

如图3所示。

泥浆再次运用采用重力沉降解决和机械解决并用。

当前，机械解决办法普通是使用振动筛，运用振动筛来分离土渣和泥浆。

由所有筛孔大小来决定可分离土渣粒径，筛孔越小，可分离比率越高，但效率越低，普通用以除去20目（0.77mm）以上砂或黏土块。

振动筛是通过强力振动将土渣与泥浆分离设备，其形式有两种：

一种是双层单轴园振动倾斜筛，筛网倾斜度普通为15°

～20°

，这种形式合用于大块状土渣；

另一种是双层双轴单向振动倾斜筛，筛网倾斜度普通为5°

，上下振动，振幅较小。

2.3.4泥浆解决及外运

在施工点设立一套由制浆机、旋流器、振动筛和泥浆罐构成泥浆解决系统，泥浆制备、储存、输送、循环、分离等均由泥浆解决系统完毕。

此外，在现场修建存土坑和泥浆沉淀池及污水池等，保证泥浆不落地，以减少对环境污染。

经检查不能再生泥浆和混凝土浇筑置换出劣质泥浆经沉淀池、旋流器、振动筛分离解决后，用罐车将、固化物运至指定地点废弃，施工污水经沉淀并达到排放原则后，排入都市下水道管道。

2.4成槽施工

2.4.1槽段划分

（1）概述

普通状况下，地下持续墙都不是一次就能做成，而是把它分隔成诸多不同长度施工段，用1台或是多台挖槽机，按不同施工顺序，分段建成。

并且一种槽段，也是用1台挖槽机分几次开挖出来，每次完毕工作量叫做一种单元，它长度就叫单元长度。

普通，使用抓斗时，它单元长度就是抓斗斗齿开度（2～3m）,习惯上把这种抓斗单元叫做“一抓”，普通一种槽段由2～3抓构成。

普通来说，加大槽孔长度，可以减少构造数量，提高墙体整体防渗性和持续性，还可以提高工作效率，但是泥浆和混凝土用量及钢筋笼重量也随着增长，给泥浆和混凝土生产和供应、钢筋笼吊装带来困难，因此必要依照设计、施工和地质条件等，综合考虑后拟定槽孔长度。

（2）影响槽段划分因素

1）设计条件。

①地下持续墙使用目、构造（同柱子及主体构造关系）、形状（拐角、端头和圆弧等）。

②墙厚度和深度。

普通来说，墙厚和深度增大时，槽孔稳定也许有问题，

2）施工条件

①对相邻建筑物或管线影响；

②槽宽不应不大于挖槽机最小挖槽长度；

③钢筋笼和预埋件总重量和尺寸；

④混凝土供应能力和浇筑强度（上升速度应不不大于2m/h）；

⑤泥浆池容量应能满足清孔泥浆和回收泥浆规定（普通泥浆池容量不不大于槽孔体积2倍）；

⑥在相邻建筑物作用下，有附加荷载或动荷载时，槽长应短些；

⑦必要在规定期间内完毕一种槽段时，槽长应短些。

（3）地质条件

挖槽最核心问题是槽壁稳定性，而这种稳定性取决于地质和地形等条件。

遇到极软地层、极易液化砂土层、预测会有泥浆急速漏失地层、极易发生塌槽地层时，槽长应采用较小数量值。

此时，最小槽孔长度可小些，可只有一种抓斗单元长度（约为2～3m）。

事实上，槽孔最大长度重要受3个因素制约：

钢筋笼（含预埋件）加工、运送和吊装能力，混凝土生产、运送和浇筑能力，泥浆生产和供应能力。

普通槽长为5～8m，也有更长或更短，当前大多数原则都在6m左右。

（4）槽段划分

槽段划分时应考虑如下几种原则：

1）应使槽段分缝位置远离墙体受力（弯矩和剪力）最大部位。

2）在构造复杂部位，分缝位置应便于开挖和浇筑施工。

3）在某些状况下，可采用长短槽段交错配备布置方式，以避开某些复杂构造节点（墙与柱、墙与内隔墙等）。

把短槽作为二期槽段，便于解决接缝。

4）墙体内有预留孔洞和重要埋件，不得在此处分缝。

5）槽段分缝应与导墙（特别时预制导墙）施工分缝错开。

6）在也许得条件下，一种槽段单元应为奇数，如为偶数，挖槽时也许导致斜坡。

2.4.2软土成槽施工

在软土地基中，地下持续墙采用液压成槽机直接进行开挖，开挖土方直接存储于场内暂时存土坑内，及时用槽车运至指定弃土场。

（1）按槽段成槽划分，分副施工，原则槽段（6m）采用三抓成槽法开挖成槽，即每幅持续墙施工时，先抓两侧土体，后抓中心土体，防止抓斗两侧受力不均而影响槽壁垂直度，如此重复开挖直至设计槽底标高为止。

异性槽段严格按分副分段一次开挖成型。

（2）挖槽施工时，应先调节好成槽机位置，对于无自动纠偏装置成槽机，它主钢丝绳必要与槽段中心重叠。

成槽机掘进时，必要做到稳、准、轻放、慢提，并用经纬仪双向监控钢丝绳、导杆垂直度。

挖完槽后用超声波侧壁仪进行检测，保证成槽垂直度≤1/300。

（3）异性“T”字形成“L”形槽段，采用对称分次直挖成槽，即先行开挖一短副，开挖一段深度后，挖另一短副，互相交替施工。

局限性两抓宽度槽段，则采用交替互相搭接工艺直挖成槽施工。

（4）挖槽时，应不断向槽内注入新鲜聚泥浆，保持聚泥浆面在导墙顶面如下0.2m，且高出地下水位0.5m。

随时检查泥浆质量，及时调节泥浆符合上述指标并满足特殊地层规定。

（5）转角处异性槽段严格按照规定几种形式开挖，挖槽施工时一旦发现异常状况应及时停止施工，分析因素并采用相应办法后，再继续施工。

（6）雨天地下水位上升时，及时加大泥浆比重及黏度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。

（7）在挖槽施工过程中，若发现槽内泥浆液面减少或浓度变稀，要及时查明与否由于地下水流入或泥浆随处下水流走所致，并采用相应办法纠正，以保证挖槽继续正常进行。

2.4.3岩层施工

岩层施工工艺流程见图4。

液压成槽机抓斗挖到岩面即停，并使槽底基本持平，在导墙上标出钻孔位置。

在地下持续墙转角部位向外多冲半个孔位，保证持续墙完整性。

入岩施工分为如下环节：

（1）采用冲击钻机冲击主孔，泵吸反循环出渣，钻头大小和主孔中心距依照墙厚进行调节，主孔间距普通为1.5倍墙厚，充分运用冲击钻机冲频高、出渣快、进尺快特点。

（2）采用冲击钻冲击副孔（主孔间剩余岩墙），泥浆在槽内采用循环出渣，减少重复破碎，这样可以减少冲击面积较小时冲击锤摆动，保证槽壁垂直。

（3）以冲击钻配以方锤（当前惯用为800（600）mm×

1200mm），修整槽壁联孔成槽，冲击过程中控制冲程在1m以内，并防止打空锤和放绳过多，减少对槽壁扰动，成槽后辅以液压成槽机抓斗清除岩屑。

（4）冲击钻钻入岩层时，采用勤松绳、勤掏渣，防止锤环磨损过大导致斜孔和吊锤。

施工过程中每0.5m～1m测量一次钻孔垂直度，并随时纠偏。

变化处采用低锤轻击、间断冲击办法小心通过。

成槽过程见图5.

（5）针对入岩某些，另需配备冲击钻机进行修槽，配备方锤。

冲锤大样图见图6.

2.5钢筋量制作及吊装

2.5.1钢筋平台设计

由于持续墙特殊工艺和精度规定，钢筋笼制作精度必要满足设计和施工规定，因而将钢筋笼平整度≤5mm混凝土（C20）平台或槽钢平台上制作加工。

钢筋平台尺寸依照工程需要最大副持续墙钢筋笼尺寸拟定，长度普通取最大副钢筋笼长加2m，宽度普通取最大副钢筋笼宽加3m（以便桁架加工）。

2.5.2钢筋笼加工

（1）钢筋加工

1）主钢筋尽量不要采用搭接接头，以增长有效空间，有助于混凝土流动；

2）有斜拉钢筋时，应注意留出足够保护层；

3）主筋采用闪光接触对焊或锥形螺纹连接；

4）钢筋应在加工平台上放样成型，以保证钢筋笼几何尺寸和形状对的无误；

5）拉（钩）筋两端做成直角弯钩，点焊于钢筋笼两侧主筋上。

（2）钢筋笼制作

1）按图纸规定制作钢筋笼，保证钢筋对的位置、根数及间距，焊接牢固。

2）为保证混凝土灌注导管顺利插入，纵向主筋放在内侧，横向钢筋放在外侧。

3）纵向钢筋搭接应采用对焊连接，钢筋轴线要保证在一条直线上；

同一截面焊接接头面积不能超过50%，且间隔布置。

4）钢筋笼除构造焊缝需满焊及周边钢筋交点需所有电焊外，中间交叉点可采用50%交错电焊。

5）钢筋笼成型后，暂时绑扎铁丝所有拆除，以免下槽时挂伤槽壁。

6）制作钢筋笼时，在制作平台上预安定位钢筋柱，以提高工效和保