y路基防护工程施工方案Word文档格式.docx
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35962m2,挖土方:
6742m3,种植土:
3597m3(详见岳常高速公路工程变更通知单,编号:
YCBG-(19-27标)-0051);
水塘地段防护工程总长度为387m,采用路堤满铺连锁式混凝土预制块护坡,C20混凝土预制块共计:
187m3,M7.5砌片石基础:
275m3,砂砾垫层:
234m3,湿处挖基土方774m3,填方:
3511m3。
三、施工计划
计划开工时间:
2010年12月15日
计划完工时间:
2012年4月15日
四、施工人员、机械、材料组织
路基防护工程施工质量要求较为严格,为保证连锁式混凝土预制块的质量、美观,以及现浇方格骨架、满铺预制块的平整度、高程满足设计图纸和施工规范的要求,在施工前必须对人、机、料进行周密的安排部署,进一步优化施工组合。
1、人员组织
根据防护工程的施工特点,连锁式混凝土预制块的预制质量、外观以及随后施工的现浇方格骨架、预制块的满铺平整度、高程是关键工序,在施工前必须统一安排部署,根据设计图纸和现场监理工程师的指示,对施工的关键环节进行重点交底,同时严格按照既定的施工技术方案进行施工,确保在施工中不出现安全事故,在施工前对各施工环节进行统筹安排,确保本段路基防护工程的顺利进行。
本工程施工各职能科室人员如下:
施工负责人:
聂光辉技术负责人:
张有利
质量负责人:
张海峰试验负责人:
马科
测量负责人:
牛勇材料负责人:
胡宏志
机械负责人:
金振东安全负责人:
李春雷
2、施工组织安排
本段路基防护工程的施工工作由三个施工队联合进行分段施工,每个施工队,项目部配专职技术人员进行负责。
并根据不同的工作面进行调整,其中各施工队分配如下:
防护施工一队:
主线k93+700至k94+820段所有防护工程。
防护施工二队:
主线K94+820至K95+747段所有防护工程。
防护施工三队:
主线K95+747至K96+265段所有浆砌工程及鱼塘满铺防护工程。
防护施工一队由杨占涛负责;
防护施工二队由邵将负责;
防护施工三队由牛勇负责;
各防护施工队由聂光辉根据现场实际情况统一调配、管理。
3、机具设备准备情况
根据各个防护队伍的工程数量及施工进度计划安排,配备种类齐全的施工机械设备,做到配套合理、满足工程进度和质量标准的要求。
主要机械设备表表2
序号
名称
规格型号
单位
数量
现状
1
挖掘机
日立
台
3
良好
2
汽车
东风
辆6M3
5
混凝土拌和机
250
4
机动三轮
7
砂浆搅拌机
6
发电机
30KW
平板振捣器
8
水泵及水管
套
9
插入式振捣器
50型
10
计量器具
试验仪器方面,配备完备的材料试验、砼试验的试验设备和仪器,保证各项实验、试验数据准确无误。
4、主要材料质量控制
施工中将严格自购材料的质量,制定自购材料质量保证措施,把好材料采购关,强化材料检验。
材料进入施工现场前,将进行严格的自检工作,具体做法如下:
(1)水泥:
采用海螺水泥有限公司生产的PO42.5水泥,运输车运至施工现场。
水泥供应商提供产品出厂合格证及出厂日期,并对其进行抽检。
利用水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪做标准稠度用水量、凝结时间和安定性试验。
进行碱骨料反应试验,选择合格且无碱骨料反应的水泥和骨料。
(2)石料:
碎石采用常德碎石,片石采用临澧采石场的石料,采用汽车运至施工现场。
现场取样做试件,用压力试验机检验其饱水抗压强度。
(3)砂:
采用岳阳洞庭湖的砂,质地纯净、含泥量小、品质优良。
采用汽车运至施工现场。
按规定频率取样,做砂石筛分试验,以确定其级配。
用烘干机、天平测其含水量、干容重等。
(4)水:
沿线河塘、沟渠等水源充足,经化验确定对水泥、混凝土无侵蚀时,方可为本工程用水。
检测过程中,我们将配备足够的技术人员和仪器设备,与监理工程师一起把好自购材料的质量关
自购材料质量检验程序见下图:
资
料
归
档
施
工
中
检
验
进
场
时
选
购
前
抽
以上检验、检测均由质量监察部门、中心试验室、施工队三级检验检测人员负责进行。
五、施工方案及施工工艺
(一)原材料
1.砂:
汽车运至施工现场。
砂进场必须进行过筛,经指定试验室检验合格后方可用于施工。
2.水泥:
采用海螺水泥有限公司生产的PO42.5水泥,汽车运至施工现场。
对过期或受潮硬结的水泥严禁用于施工中。
3.石料:
片石、石料强度满足设计要求,片石厚度不小于15cm,卵形或薄片石不得使用,表面平整尺寸较大者,并应稍加修整。
(二)、连锁式混凝土预制块预制
1、平面布置:
(见下图)
10m
构件预制区
拌和机
清洗池
20m
砂石场
材料库
构件堆放区
住宿
小型预制件平面布置图
2、施工方案
为保证预制块施工质量,达到混凝土外观的平整、密实和光滑,提高边坡防护的美观性,采取集中预制、混凝土现场拌和站拌制、定型钢模、混凝土振动台等措施,具体施工方法如下:
(1)、定型钢塑模板:
所有混凝土预制块均到专业厂家订制成型钢塑模板,组合形式为扣接式,便于脱模。
(2)、场地:
预制场地采用8cm混凝土硬化地面,面积200m2,表面保持平整、光滑,在预制块翻模时擦抹隔剂,场地设置清洗池,便于模板清洗。
(3)、混凝土施工:
混凝土现场拌制,手推车运输,运输与浇筑要做到相互配合,不致因脱节而影响进度和质量。
混凝土运送至浇筑地点后,仍应保持良好的和易性和所需的稠度,如发现有离析泌水或塌落度损失过大时,应按废料处理。
混凝土入模后,放震动台上开始振捣,合理控制振捣时间,直到混凝土不泛汽泡为止。
在振捣过程中,如有缺料现象应边振捣边填料,严禁离开震动台后再集中添加缺料。
(4)、预制块脱模:
强度达到70%时方可脱模,脱模时应注意不得损伤边角;
禁止敲打,应轻拿轻放,保持预制块的完整性,损伤的预制块应按废料处理。
(5)、混凝土养生:
混凝土脱模后及时覆盖并养生,时间不少于7天。
冬季温度过低时应有加热取暖设备,冬季气温过低时严禁采用洒水养生。
(6)、堆放:
混凝土预制块搬运采用工具小心移动后装运,轻拿轻放,防止破坏表面及棱角,竖直堆放,并将不同生产日期的预制块分开堆放,标明生产日期,便于检查和使用。
(7)、使用:
在预制块经自检合格后报监理验收完毕后方可使用。
(三)M7.5浆砌片石施工
1、砂浆拌和
(1).浆砌片石施工前,施工队需到试验室领取砂浆施工配合比,经质检工程师签字后方可用于施工。
砂浆拌和时严格按施工配合比(重量比)配料施工,施工前应测砂料的含水量。
(2).砂浆拌和采用机械拌和:
其拌和时间不得少于3-5分钟。
砂浆必须具有良好的和易性,使拌和的砂浆均匀、颜色一致为准。
可用直观法进行检查,即用手能将砂浆捏成小团,以手指缝不出浆,松手后既不松散、又不由灰铲上流下为原则。
(3).砂浆应随拌随用,保持适宜的稠度,一般宜在2-3h内使用完毕;
在运输过程或在贮存器中发生离析泌水的砂浆,砌筑前应重新拌和;
已凝结的砂浆,不得使用。
砂浆搅拌好后,严禁就地堆放,必须置于洁净的土工布或塑料布上。
2、砌筑
(1)、进行浆砌施工前,严格按照测量人员放线和设计图纸进行开挖,经现场技术人员和监理工程师检验合格后,方可进行下道工序施工。
(2).砌石应相互咬合搭接紧密,砂浆饱满。
(3).边坡浆砌片石砌筑时,一个伸缩缝为一个工作面,采用纵向、横向挂线的方法分层砌筑施工,确保砌石表面平整,砌筑时设立坡度门架,以便控制砌体竖直度及坡度。
(4).砌筑采用挤浆法施工。
a.在砌筑前将石块均用水冲洗干净,将底沙垫层或沙砾垫层清除干净并洒水湿润,然后铺坐30-50mm底浆进行砌筑。
b.砌筑时首先应试砌,合适后即可坐浆砌筑。
较大的石块大面朝下用于下层,按砌时应选取形状及尺寸较合适的石块,尖锐突出部分应敲除。
从第二层要上下错缝、分层卧砌。
较宽的竖缝应在砂浆中挤塞小石块,挤浆时用手锤敲打石块使砌缝挤紧不留空隙,不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。
严禁先码石块再灌浆。
c.各工作层竖缝应相互错开,错开距离不小于10cm,严禁出现通缝现象。
d.水沟两侧均采用勾凹缝进行施工,施工时严格控制灰缝宽度,灰缝宽3cm,应随施工随勾缝。
3、浆砌圬工允许偏差:
浆砌砌体允许偏差
项次
检查项目
规定值或允许偏差
砂浆强度(MPa)
在合格标准内
顶面高程(mm)
片石
±
50
坡度
不陡于设计
厚度(mm)
不小于设计
表面平整度(mm)
30
底面高程(mm)
4、沉降缝
⑴.沉降缝每隔12—15m设置一道,缝宽为2cm,施工时严格控制沉降缝的竖直度,在沉降缝处设置沉降缝板,应随砌随立。
沉降缝的材料采用填塞沥青麻筋。
5、砌体勾缝及养护
(1).勾缝
浆砌片石采用M7.5水泥砂浆砌筑,用M10水泥砂浆勾凹缝,砌体勾缝应嵌入砌缝内不小于20mm。
(2).养护
砌体工程在收工或结束后,应用草袋或麻袋片覆盖。
夏天应洒水养护;
冬天应在砂浆中掺入防冻剂如氯化钠,新砌工程不得使其受雨水冲刷或地下水淹浸。
浆砌砌体结束后,应在砂浆初凝后,覆盖养生7—14d。
养生期间应避免碰撞、振动或承重(如在新砌好的砌体上抛掷或敲打石块等)。
六.质量保证措施
(一).质量目标及质量管理
根据工程实际情况及我单位的质量管理经验,确定本项目的质量目标为:
单位工程一次验收合格率达到100%,单位工程验收优良率达95%以上。
确