博晖雅苑A3地块大体积混凝土浇筑方案综述文档格式.docx

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（一）混凝土养护

（二）温度的控制与监测

一、工程概况

工程名称：

博晖雅苑A3地块

建设单位：

云南博晖房地产开发有限公司

设计单位：

中国建筑西南设计研究院有限公司

监理单位：

四川西南工程项目管理咨询有限公司云南分公司

总包单位：

云南省世博工程总承包有限公司

总建筑面积：

94342.41㎡

本工程呈贡新区雨花片区东南部，场区东侧为本A4地块（A4地块东侧紧邻梁王路），西侧为本项目A2地块（A2地块西侧为致远路），北侧与本项目A1地块隔宁远路相望，南部与A5地块相接。

本工程地上总建筑面积为77159.72㎡，地下一层总建筑面积为17182.69㎡，总建筑面积为94342.41㎡，其中1栋地上24层，建筑高度71.70m，2栋地上32层，建筑高度94.60m，3、4、5栋地上31层，建筑高度91.70m，地下为车库与商场，地上为高级住宅。

主楼（1、2、3、4、5）部分基础均为桩基+筏板基础，筏板长40.00米左右，宽20.00米左右，厚1.5米（集水坑处最厚3.3米）。

筏板采用C40P8，砼浇筑量约为:

每栋1200m3。

为防止砼收缩变形开裂，各栋基础筏板四周设有宽为1000mm的沉降变形后浇带。

钢筋：

HPB235级、HRB335级、HRB400级、HRB500级。

根据该基础的情况，主楼基础筏板砼属大体积混凝土，必须采取一系列的技术控制措施，确保筏板大体积砼的施工质量。

二、编制依据

1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011

2、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002

3、混凝土质量控制标准GB50164-2011

4、预拌混凝土GB14902-2003

5、混凝土强度检验评定标准GBT50107-2010

6、粉煤灰混凝土应用技术规范GB/T50146-2014

7、混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003

8、建筑工程施工质量验收统一标准GBJ50300-2013

9、普通混凝土配合比设计规范JGJ55-2011

10、混凝土减水剂质量标准和试验方法JGJ56-84

11、混凝土拌合用水标准JGJ63-2006

12、粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规范JGJ28-86

13、混凝土泵送施工技术规范JGJ∕T10-2011

14、商品混凝土质量管理规程DBJ01-6-90

15、混凝土中掺用粉煤灰的技术规程DBJ01-10-93

16、混凝土矿物掺合料应用技术规程GB/T51003-2014

17、预防混凝土结构工程碱集料反应规程（DBJ01-95-2005）

18、工程施工图纸（基础结构部分）

19、本项目施工组织设计（基础结构部分）

三、筏板砼采用商品砼：

经计算筏板砼需约1200m3/幢，因此，筏板厚，纵向长，砼浇筑量大。

1、从备料方面：

根据政府相关文件规定，必需采用商品混凝土。

2、从质量方面：

本工程大体积砼严禁出现冷缝，就必须保证：

砼的连续供应及浇筑，机械的正常运行。

该C40泵送砼，砼坍落度小，流淌距离短，对于如此厚砼，商品砼公司配备柴油泵、电泵，各搅拌站均备有康明斯NTA855G2/IFC5.354发电机，以防故障或停电时立即更换。

商品砼搅拌站采用意大利进口设备，不易发生故障。

四、方案目标

1、平均每小时泵送约40～50m3，扣除各种因素影响，一天一夜浇筑约1200～1500m3，计划主楼部份1天1夜内连续浇筑完成。

同时，要求砼初凝时间控制在不小于6小时。

2、按高强、低热、防裂、缓凝、流态诸项要求进行本批砼设计，以优良的拌合物性能满足各项设计和工艺要求，辅以专门的养护方案和测温方法，控制温度应力。

3、在施工期间确保供电，确保运输供应，确保机械设备运转正常，绝对保证该批砼不间断地连续施工。

4、根据现场施工条件，施工进度要求,尤其是本工程基础底板厚，对温控要求高，选择合理的措施降低混凝土入模温度，控制混凝土温度峰值，设计足够长的缓凝时间并考虑应急措施以避免产生冷缝及延缓温峰出现。

5、保证本底板砼在外界气温条件下，升温阶段不至于因芯部温度与表面温度差值过大，内胀外缩引起裂缝，尤其是在降温阶段不至于因温度降低梯度过陡，造成温度应力裂缝。

6、一次性浇注量大，要求组织严密，安排周到，保证连续不断浇注，防止冷缝的出现。

五、技术难点

1、底板厚达1.5（集水坑处最厚3.3m），除必须满足强度和耐久性要求外，尤其需要控制温度应力产生的收缩裂缝。

由于散热条件不同，底板混凝土中心散热慢，而底板混凝土上、下表面、基础边模、插有钢筋的墙柱散热快，因此如何采取措施降低水化温升、减小温差，正确合理减小变形变化引起的应力是控制该大体积基础底板混凝土施工质量的关键技术。

2、底板施工期间正值昆明雨季，白天太阳照射温度高水分蒸发快，温度可达30℃，夜间温度低散热快，最低气温可低到10℃，昼夜温差20℃,且施工场地周边较为开阔，风速较大，混凝土表面水分散发快，综合以上因素较容易使混凝土产生温度和干燥收缩裂缝。

还要考虑一旦下雪的应急措施。

3、根据高层建筑大体积混凝土中心最高温度的峰值经验公式对1.5m厚混凝土芯部温度进行测算：

TMAX=TJ+（WQ/cρ）×

0.90+F/50

=18.1+（450*330/0.963*2380）*0.90+50/50

=77.31℃

TMAX——混凝土芯部最高温度；

TJ——混凝土入模温度；

W——水泥用量kg；

Q——每千克水泥水化热量，330J/kg；

c——混凝土比热（J/kg.K），一般取=0.963J/kg.K；

ρ——混凝土的容重kg/m3，2380kg/m3；

F——掺和料用量kg。

六、降温防裂措施

（一）从配合比设计方面降低混凝土的水化热量。

针对以上的施工技术难点、重点，从降低混凝土内外温差，减小收缩入手，采用“多掺技术”——既掺矿渣粉、粉煤灰、缓凝减水剂，配制高性能混凝土，该技术可以有效减小混凝土的水化热，从而有效控制混凝土的温度变形裂缝，并且改善泵送性和易性。

1、严格控制水灰比，掺加缓凝高效减水剂,减少用水量和水泥用量,延长混凝土达到最高温度的时间，同时可适当减少干缩。

2、掺用部分粉煤灰，改善混凝土的和易性，易于泵送和施工,减少离析和泌水,且使混凝土易于振捣密实。

3、掺30%的矿渣粉置换等量水泥，部分降低水化热，降低混凝土温升峰值，对混凝土抗裂较为有利。

4、在考虑满足施工需要的情况下尽可能用低坍落度混凝土，控制到出机坍落度为16cm±

2cm，到现场坍落度为14cm±

2cm。

严格控制骨料的含泥量和级配，粗骨料采用5～31.5mm连续级配公分石，含泥量<

1.0%；

细骨料采用山砂与机制砂混合级配，细度模数为中砂范围，含泥量<

3.0%。

减少拌和用水量，选用较小的砂率减小混凝土的收缩值。

混凝土的浇筑温度高,将加速水泥的水化反应,芯部温度相应升高，混凝土达到最高温度的时间缩短,减少了可利用的散热时间,与大气温度差增大，不利于降低混凝土的最高温度和减小温差。

为了降低混凝土的总温升，减少基础的内外温差，控制混凝土的出机及入模温度是一项重要的措施。

根据大体积混凝土中心最高温度的峰值经验公式：

可以看出，混凝土的入模温度对最高温度的峰值影响最直接，若入模前的温度降低10℃，混凝土中心的最高温度也将降低10℃。

根据搅拌前混凝土原材料总的热量与搅拌后混凝土总热量相等的原则，可以得出混凝土出机温度公式为；

式中：

Cs、Cg、Cw、Cc——分别为砂、石、水、水泥的比热；

一般取CsCgCc=800J/（kg.℃），Cw=4000J/（kg.℃）；

WsWgWwWc——分别为每立方砂、石、水、水泥的用量；

TsTgTwTc——分别为砂、石、水、水泥的温度；

QsQg——分别为砂石的含水率（%）。

各种原材料的温度每升高1℃，对混凝土出机温度的影响由大到小的顺序为，石子温度>

水温度>

砂子温度>

水泥温度。

具体参数见表。

原材料温度每升高1℃对混凝土出机温度的影响

原材料

砂

石

水泥

水

影响系数

0.193

0.359

0.132

0.315

因此本方案着重考虑降低混凝土的出机温度，并首先从降低各种原材料的温度着手。

以8月的最高气温约25℃测算，控制出机温度为不超过24℃左右，入模温度不超过25℃左右。

1、降低水泥温度

整个底板必须使用昆明嘉华水泥厂生产的同一品种、同一标号的水泥。

水泥进场后应加强库存管理与抽样检验工作，不得使该批水泥同其它水泥杂堆混存，并用明显标志或挂牌警示，避免错用。

本批砼所用水泥的存放熟化时间不得少于20天，让其自然冷却降温后才可使用，此项措施可使混凝土绝热温升降低。

水泥从出厂到使用完毕不得超过90天。

本批砼严格禁止使用早强型（即包装袋上强度标志后有“R”字样者）水泥。

2、降低骨料温度。

为避免太阳暴晒砂石，搅拌站骨料尽量安排夜间进场，并提前堆放在封闭较好的大棚内，此项措施可使骨料温度接近室内温度，较露天自然堆放状态太阳直射下最高温度大幅降低，且由于骨料含水率稳定，易于控制水灰比。

3、减少运输和泵送过程混凝土吸收外部环境热量。

商品砼的运输包括从商品砼供应站运至现场及由现场用输送泵送至浇灌点。

为本次基础底板混凝土浇筑可确保投入10～15辆混凝土运输车、2台泵49臂架式汽车泵。

白天适当增加车辆，保证车流高峰期混凝土不间断，以保证砼浇筑的连续性。

运输车辆罐体为白色，减少运输过程中罐体吸收外界热量。

从砼搅拌站运往现场过程中，搅拌筒须一直低速转动，使筒内砼不断搅拌，以保证不产生离析。

严禁随意向搅拌筒内加水，砼从装料到卸料的整个运输时间不得超过1小时，搅拌运输车每运输一次应冲洗一次搅拌筒。

砼在现场用输送泵送至浇灌点的过程中，其间不再插入中间运输环节，砼泵的工作压力由现场技术人员根据实际铺设的管路情况确定。

砼的泵送应保持连续不间断，且应保证斗内砼的贮存量不少于250mm高，以防止空气吸入，使转换开关阀间造成砼逆向流动，产生堵管现象。

在砼浇灌前要认真对投入施工的砼泵进行检查和保养，要备有足够的关键性配件及易损坏件。

在泵送过程中的摩擦升温是不能忽视的，在外界气温高于20℃时，必须用湿草席遮盖泵送管道，并随时浇水冷却泵送管。

在混凝土表面采取保温、保湿覆盖，减缓表面降温速率。

这样即可减小混凝土的外部约束力，又可减小混凝土内部温差，从而减小内部约束力。

严格控制混凝土内外温差不超过25℃。

砼拌制及浇注过程中，每隔4小时监测一次集料的实际温度、环境温度、出机温度和入模温度，并认真按要求逐项填写记录。

七、混凝土配合比设计

1、水泥：

昆明嘉华42.5普通硅酸盐水泥，R3=20.5MPa，R28=52.5MPa；

2、矿渣粉：

细度405