微型桩专项施工方案Word格式文档下载.docx
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人数
主要职责
1
现场负责人：
陈烈泉
组织管理现场施工。
2
总工程师：
林坤光
对具体施工做全面的计划及安排。
3
质检负责人：
刘盘
负责施工质量检测及质量保证措施的实施。
4
试验负责人：
姚应科
负责各项试验及检测工作。
5
测量负责人：
林贤佳
负责施工测量、放样及桩位平面复核。
6
安全负责人：
庄汉有
制定和落实安全技术方案，监督检查施工安全。
7
材料设备负责人：
庄仰东
负责材料和设备供应。
表2拟投入分项工程劳动力人员一览表
备注
机械手
辅助工
电工
修理工
普工
挖机司机
3.2测量、试验及监控仪器设备
表3测量、试验及监控仪器一览表
设备名称
型号
数量
功能
全站仪
GTS-102N
良好
水准仪
DSZ2
卷尺
2m、5m
多功能检验尺
2m
泥浆粘度计
比重仪
砂率测试仪
8
测绳
40m
9
钢卷尺
50m
10
11
12
13
3.3施工机械设备进场计划
主要机械设备和机具见下表：
表4拟投入分项主要机械设备一览表
机械名称
规格、型号
数量（台/辆）
钻机
挖掘机
PC200
自卸汽车
日野15t
柴油发电机组
20kw
空压机
VY12-7
汽车吊车
QY16
交流电焊机
BX-300
水泵
2BA-6
3.4施工用电
由一台20KVA发电机供电，另外预约租用一台20KVA发电机备用。
3.5材料供应
（1）水泥经检测合格后使用。
（2）钢管有出厂合格证。
以上各项材料自检合格后，经监理单位批准同意后，方能用于本工程施工。
3.6施工场地布置
由于微型桩钻机较小，对场地的施工要求较低，一般场地就能满足施工条件。
进场的钢管，采用宽幅彩条布遮盖，以免淋雨生锈。
4施工进度计划
开工日期计划为4月1日，竣工日期为4月10日，工期为10天，由两台钻机分别在A和B轴同时开工。
5质量目标及技术质量要求
5.1、质量目标：
微型桩分项工程合格率100%。
2、技术质量要求：
⑴、护筒埋设：
平面位置最大偏差不大于5cm，护筒倾斜度不大于1%。
⑵、钻机就位：
钻头中心与桩设计中心线应基本重合（偏差不大于1cm），钻机机安装后的底座和顶端应平稳，开钻前做好桩位保护工作，以便及时检测钻机的垂直度及桩中心是否与设计相符，在钻进过程中要经常检查钻机的位移或沉降，以免使孔位发生偏移；
否则应及时处理，以确保成桩倾斜度小于1%的规范要求。
处理的办法为根据钻机的倾斜方向，支垫木方使之中心与护桩的设计中心相符合，偏差不得大于1cm，并对偏位上方一段的成孔进行。
⑶、泥浆指标：
钻孔过程中或清孔时泥浆性能指标，根据不同地质情况进行控制。
一般参照JTJ041-表6.2.2的规定，并根据成孔具体情况调整。
本平台地质强风化岩上有人工填土层、含黏性土粉砂、淤泥质粉质黏土、砾砂，易出现塌孔现象，因此施工必须采取用膨润土泥粉或粘质黄土造浆，适当提高泥浆粘度和比重。
JTJ041-表6.2.2泥浆性能指标
钻孔方法
地层情况
泥浆性能指标
相对
密度
粘度（Pa·
s）
含砂率（%）
胶体率（%）
失水率（ml/30min）
泥皮厚（mm/30min）
静切力（Pa）
酸碱度（pH）
钻进
易坍地层
1.20～1.40
22～30
≦4
≧95
≦20
≦3
3～5
8～11
⑷、清孔以孔口基本溢出清水为止。
6、微型桩钻孔施工工艺
6.1施工工艺
①、平整场地。
②、测量放线，施工前地面高程和桩位坐标，确认桩位准确无误。
、孔距定位。
④、机械开挖循环集水坑，水沟和水坑。
⑤、钻机就位钻孔。
⑥、清洗钻头。
⑦、注浆机安装
⑧、钢管制作安装、细石填充。
⑨、安装注浆管、拌制水泥浆、注水泥浆。
⑩、二次加压注浆。
第一次注浆压力一般为0.3~0.5MPa,第一次注浆初凝后进行第二次注浆，第二次注浆压力一般为2~4MPa，压浆过程中桩顶有一定数量的石子沉落，顾在整个压浆过程中应逐渐投入石子至桩顶，当浆液泛出桩顶，压浆才告结束。
钻孔土层要取样，以及时调整对不同土质泥浆的浓度，防止塌孔。
6.2、钻孔作业
①、钻机就位前准备工作：
工程部质检人员和钻机技术员先对钻机各种性能进行全面检查，确保设备能正常运作。
钻机技术员准备好钻孔用的各种资料，如孔位，护筒顶、桩顶及桩底设计标高，并填写在记录表格中，并根据地质报告和施工图纸绘制钻孔桩位地质剖面图（查地质钻孔资料），以便在钻孔过程中按不同土层选用适当的档位，配置相适应泥浆。
②钻机就位：
钻机正确就位后,首先要调整机台使之水平、稳固。
为了准确测定出桩中心，根据测量定点拉十字线，并作好标记；
移动钻机使之桩中心重合，满足施工规范允许的孔位偏差要求。
钻机成孔时现场技术人员经常检查，其偏差不符合设计和规范要求时，应及时调整并采取处理措施。
③钻进：
当钻机就位并经质检工程师和监理工程师现场复检合格后，即进行钻孔。
钻孔前先向孔内倾倒一定数量的粘性黄土和水，缓慢开动钻机低速钻进，使之形成合格泥浆。
待泥浆形成循环后方可进行正常钻进。
在钻孔过程中要密切注意土层变化，以便根据不同土层选择与之相适应的钻进速度。
对于亚粘土、粉（细）砂土，宜采用低速、中等稠度泥浆钻进，泥浆相对密度为1.2～1.35；
对于中粗砂土层宜采用高稠度泥浆钻进，泥浆相对密度为1.3～1.45，目的是为了保证护壁质量，并充分排渣，以免局部扩孔或坍孔。
对于强风化砂岩钻孔时应采用高高速和优质高稠度泥浆钻进，泥浆相对密度为1.35～1.45,其目的是为了保证钻进速度并及时排渣。
特别是钻进时由软弱地层（如粉细砂、中粗砂层），进入硬质地层（如强风化砂岩）时，应采用低速钻进，直到确认进入硬质地层1米后，方可进入正常的高速钻进，目的是为了防止因地层软硬不同，而使孔位在此处发生偏移。
钻孔过程中，钻机技术员要及时做好详细记录，绘制不同地层的地质剖面图。
当实际地质与设计图纸提供的地质相差较大时要及时报告施工技术人员或质检工程师，再由质检工程师报告监理工程师，同时进行分组取样，并详细做好记录。
钻孔过程中，时时维持孔内泥浆顶面高于地表水或地下水面1.5米以上的水头，并随时对泥浆各项指标进行检查，并根据泥浆和地质情况作出相应的调整。
确保在钻进过程中泥浆的各项指标满足施工技术规范要求，同时做好原始记录工作。
④终孔：
当钻孔至设计标高时应及时通知监理工程师，经监理工程师检查其桩长和桩端持力层符合设计和规范要求后才可终孔。
如因地质条件原因需要改变终孔孔底标高时，必须经监理工程师同意并签字确认，否则不允许终孔。
终孔深度必须用钢尺对测绳进行较核确定。
⑤清孔：
终孔后应及时快速进行换浆清孔，清孔后泥浆各项指标和桩底沉淀厚度必须满足施工技术规范和设计图纸要求。
即：
泥浆比重1.03～1.1，含沙率小于2%，粘度17～20s，胶体率＞98%，桩底沉渣厚度不大于5cm。
⑥常见故障处理：
ⅰ、坍孔
a发生孔口坍塌时，立即回填粘土，重新钻孔；
b发生孔内坍塌时，判明坍塌位置，回填粘土混合物到坍塌处以上1米，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再进行钻孔。
ⅱ、冲孔偏斜
a在倾斜的软硬地层交接处冲进时，应低速钻进，确认进入硬质地层1米再改用正常高速钻进；
以上每道成孔工序经监理工程师检查合格，并签认后方可准许进行下道工序施工。
7、安全文明施工保证措施
7.1、所有作业人员，进入现场正确戴好安全帽，登高者必须系好安全带。
7.2、专业电工持证上岗。
电器线路和用电设备安装完成后，由专业管理部门验收合格后方可运行操作，经常对用电设备进行安全检查、测试。
7.3、机械设备操作人员必须经专门训练，持证上岗。
机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中思想，谨慎工作，不擅离职守，不酒后驾车。
7.4、严格执行施工现场、仓库、生活区防火规定。
经常开展以防火、防暴、防盗为中心的安全大检查，堵塞漏洞，发现隐患发“隐患整改通知书”，限期整改。
7.5、桩基施工的泥浆必须及时清理，集中排放。
不能将多余的泥浆排入河流。
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