循环水泵房下部结构施工作业指导书Word格式.docx
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底板混凝土
m³
4064.05
2
侧壁混凝土
4919.1
3
顶板混凝土
487.42
4
底板钢筋用量
t
435.2
5
侧壁钢筋用量
424.8
6
顶板钢筋用量
9.8
二、编制依据
2.1相关图纸会审、工程联系单记录及相关图集
2.2《循环水泵房布置图》37-FA10033S-S0301
2.3《循环水泵房下部结构施工图》（第一次修改）37-FA10033S-S5212A
2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》第一部分：
土建工程DL/T5210.1-2012
2.5《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2002（2011版）
2.6《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（房屋建设部分2013年版）
2.7《电力建设安全工作规程第一部分:
火力发电厂》DL5009.1-2002
2.8《电力建设安全施工管理规定》电建[1995]671号
2.9《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号
2.10《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2009
2.11《职业健康安全管理体系规范》GBT28001-2011
2.12《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
2.13《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003
2.14《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-2007
2.15《钢筋机械连接技术规范》JGJ107-2010
2.16《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
2.17《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
2.18《工程建设标准强制性条文-电力工程部分》（2011年版）
三、施工准备
3.1组织机构
3.2主要施工机械、工具
套丝机1台切断机1台弯曲机1台电焊机2台
磨光机4台电锯1台木工平刨1台拖拉机1台
泵车2辆罐车6辆振捣棒6台圆盘锯2台
经纬仪（DJ2-1）1台水准仪（DS3）1台全站仪（莱卡）1台
塔吊（QTZ63）1台
3.3工期安排
2014年1月10日——2014年4月30日
四、施工作业方案
循环水泵房地下结构分三部分施工到顶泵房与前池部分同时施工,垫层施工完毕后先施工地下池体底板,底板施工采用泵车泵送入模，混凝土浇筑从南向北沿长边方向浇筑，浇筑方案采用分段分层，一般每层厚度为300-400mm，振捣平后再浇筑上层，并在下一层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。
浇筑上层混凝土，需将振捣器插入下层混凝土5cm左右以便形成整体。
分层厚度利用钢筋或其它标尺做参照物，派专人进行负责，一个下料点到位后，移至下一个下料点，依次进行，混凝土随浇随振捣。
-9.7m以下部分池壁与底板同时施工,水平施工缝位置沿池壁闭环通长防止3mm厚300mm宽钢板止水片。
池壁施工从-9.7m至-4.8m部分为一施工段，-4.8至0.7m顶板为一施工段共分两次施工到顶。
泵间内设备基础待顶板施工完毕后最后施工。
先施工#6机组，后续两台机组穿插同时进行施工，模板主要采用1220mm×
2440mm×
1.5mm木模板，在模板支设时采用Φ16对拉螺栓纵横间距500mm对模板进行加固，对拉螺栓中部焊接60mm×
60mm×
3mm的止水片。
A至B轴泵间内池壁排架采用内外双排架，前池区域-4.8m以下部分池壁采用内外双排脚手架，-4.8至0.7m池壁顶板采用满堂脚手架施工。
本工程底板为大体积混凝土施工，保温效果的好坏对大体积混凝土温度裂缝控制至关重要。
保温养护采用在混凝土表面覆盖棉被的方法，养护安排专人进行，混凝土养护时间不少于14天。
自施工开始就派专人（测温员：
郭伟、张泽志）对混凝土测温并做好详细记录，为下一次施工积累数据并验证理论计算的准确性。
测温方法：
以底板混凝土浇筑平面对称轴线的半条轴线为测温区，在测温区内监测点按平面分层布置；
在底板上共布置三个测温区，泵间底板两个、前池底板一个，在每个测温区布置三个测点：
采用预留孔洞办法，采用电子温度计测定混凝土温度，一个测定混凝土表面温度，取离混凝土表面50mm处的混凝土温度；
一个测定混凝土中心温度，取底板混凝土中间位置的混凝土温度；
一个测混凝土底面温度，取离混凝土底面200mm处的混凝土温度。
测温区分布图见下图。
测温管剖面图
6#测温区分布图（7#对称布置）
混凝土的测温工作是在浇筑后15h开始测定，因此时是混凝土开始凝结硬化的时间，凝结前的水化热释放是在混凝土呈塑性状态下进行的，对混凝土温度裂缝的形成不产生影响。
凝结后混凝土水化热的释放则对混凝土温度裂缝的产生有很大影响，必须对温度进行监控。
混凝土浇筑后，前4d每2h测1次，第5-7d内每4h测1次，第7-14d每天测1次，同时测出大气温度,对测出的数据及时整理和分析。
如若发现混凝土内部温度过高，内外温梯度差超过25度，应及时采取在混凝土表面加强覆盖措施，以尽快降低内外温差。
五、施工工艺流程
垫层→定位放线→底板、池壁竖向插钢筋绑扎、-9.7m水平施工缝处安装水平止水钢板、止水带→底板模板支设→底板砼浇筑→施工缝处理→-4.8m以下池壁钢筋绑扎、水平施工缝处安装水平止水钢板、止水带→-4.8m以下池壁模板支设→-4.8m以下池壁砼浇筑→施工缝处理→-4.8m以上至0.7m处池壁及顶板钢筋绑扎→-4.8m以上至0.7m处池壁及顶板模板支设→-4.8m以上至0.7m处池壁及顶板砼浇筑
5.1垫层施工
地基处理采用C20毛石混凝土直接换填至设计垫层顶标高，无须进一步进行垫层施工。
5.2定位放线
5.2.1工程施工测量将根据业主提供的坐标点和高程控制点，结合总平面图和施工平面布置图，建立适合本工程和检测的平面控制网和高程控制网。
5.2.2各种控制点的设计、选点、埋设均应符合工程测量规范及业主要求。
5.3钢筋工程
5.3.1钢筋进场须具备材质证书等质保文件，钢材进厂后，应先进行外观检查，防止有锈蚀、裂纹等，然后进行见证取样送检，检查合格后，填报材料报验单，监理工作师认可后方可投
5.3.2钢筋下料、制作：
采用现场集中加工，钢筋下料严格执行规范要求，成品及半成品钢筋应堆放整齐，钢筋底部全部用砖砌平台垫起，保证通风良好，不得在积沙、积水及潮湿的地方堆放，钢筋加工成型后，分部位分规格进行码放，并用标牌进行标识。
5.3.3钢筋接头方式：
20及以下的采用绑扎搭接，22以上采用套筒连接，钢筋的接头按规范规定的百分率错开。
5.3.4钢筋的绑扎应严格按图纸进行，保证其位置的正确，间距一致，钢筋绑扎采用20#镀锌铁线、22#镀锌铁线（只适合绑扎12以下的钢筋）镀锌铁线逐点绑扎；
同时绑扎前应注意检查钢筋等级、直径、根数和间距均符合设要求。
具体检查标准如下：
钢筋加工允许偏差（mm）
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
10
弯起钢筋弯起点位置
20
钢筋安装允许偏差（mm）
钢筋弯起点位移
≤20
网眼尺寸
箍筋间距
受力钢筋
间距
排距
受力钢筋保护层
梁、柱
板
循环水泵房坑底基础钢筋均为上、下两层钢筋网片，由于上层钢筋网片无法固定，必须采用马凳支撑，具体方案为：
双层网片间采用φ25的钢筋做支撑马凳，具体间距以现场核定为准。
由于循环水泵房坑壁高度为10.2m～12.3m，在钢筋绑扎过程中我方需搭设钢筋绑扎辅助用脚手架，使用时间为钢筋开始绑扎至结束。
5.3.5钢筋机械连接
钢筋连接采用机械连接，接头等级为Ⅱ级。
接头率不大于50%。
钢筋加工场中的连接设备应经检验合格，并挂牌标识。
钢筋下料：
下料时切口端面应与钢筋轴线垂直挠曲（端面偏角≤40），端部不直应调直后下料。
钢筋连接：
钢筋连接前检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀要用钢丝刷清理干净；
正反丝扣型接头连接时把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后立即用扳手拧紧套筒，使两根钢筋对顶紧。
直螺纹连接注意事项：
采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件纵向受力钢筋的接头相互错开。
钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。
在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称百分率），应符合下列规定：
（1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅱ级钢筋接头的接头百分率不应大于50%。
（2）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
（3）对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%
（4）接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。
（5）不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
（6）直螺纹连接操作工艺：
加工钢筋螺纹的丝头、牙行、螺距等必须与连接套牙行、螺距一致，且经配套的量规检验合格；
加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；
操作工应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做好操作者标记；
自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽验10%，且不少于10个，如有一个不合格，即应对该批加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用；
已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。
5.4模板工程
5.4.1模板支设前，对钢筋、埋件等应会同业主、监理、设计、质检等有关人员进行全面会检验收，合格后，方可支设模板。
5.4.2模板支设必须保证轴线、标高、几何尺寸的正确性。
根据现场实际情况在模板支设时主要采用1220mm×
15mm模板，在模板支设时采用Φ16对拉螺栓纵横间距500mm对模板进行加固，中部焊接60mm×
在混凝土浇筑完成后，将凸出混凝土面的对拉螺栓用气焊割除，将胶圈垫剔除，采用防水砂浆进行封堵。
模板安装允许偏差如下表：
允许偏差（mm）
轴线位置
≤5
底模上表面标高
层高垂直度
≤8
截面内部尺寸
-5~+4
相邻两板面高低差
≤2
表面平整（2m长度上）
水平施工缝处安装水平止水钢板布置图
5.5脚手架工程
在顶板施工过程中，必须搭设满堂脚手架才能确保施工的顺利进行，满堂脚手架搭设的具体要求为：
本工程采用钢管满堂脚手架。
脚手架钢管采用φ48、壁厚3.2mm焊接钢管，脚手架钢管所用钢材均应符合《碳素结构钢》（GB/T700）和《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
钢管要求无弯曲、变形、锈蚀、开裂。
扣件应采用可锻铸铁制作。
扣件螺栓拧紧扭力矩达65N.m时扣件不得破坏。
搭设过程中立杆底部设扫地杆，扫地杆设在地面向上0.2m处的立杆上。
立杆的纵距为
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