厂长年度工作总结Word格式.docx

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　　在过去的一年里，各设备比较良好，并没有因为设备的问题影响到较大的工作，在定期的检修和保养下保证了设备的正常运转，进而确保了生产的稳定。

XX年为响应节能减排工作，工厂排查中发现三车间水管爆裂，发生严重的漏水现象，发现后我马上组织人员维修处理，对水管进行重新排布，维修后用水量明显下降，为公司节省了开支。

　　4、安全生产方面

　　在过去的一年里，我部门将安全生产纳入生产日常管理工作之中，随时做到各车间员工的安全知识教育，监督和排除各车间存在的安全隐患。

确保了生产车间的有序运行。

XX年工伤事故较之去年有了明显的减少，全年度未发生较大的人体伤害和设备损坏事故。

　　二、存在的不足和对策

　　生产部在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也

　　还存在较多的问题，主要有以下方面的不足。

　　1、质量管理方面

　　1）员工质量意识淡泊：

目前在一部分员工身上还存在事不关己，漠然置之的态度。

这与培养员工质量意识，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不够好，不到位有很大的关系。

　　2）缺乏全员参与质量管理理念：

我们现在缺乏的就是全员参与质量意思，在我们计件和没有品管的巡检下，有时候会出现一个真空地带，班和班之间谁都管谁都不管的局面。

而且有的时候在生产现场执行力不到位的现象。

　　3）缺乏生产质量记录意思：

由于我部门全体计件化以后，在瞬速增产的同事忽略了产品生产的过程质量记录。

产品在整个制造中过程中，如何完整记录产品过程质量状态尤为重要。

虽然这方面在逐步的改善，但离我们质量管理体系所要求的，些我们所做，做我们所写。

记我们所做的还差较远！

　　2、人员管理方面

　　加强制度管理，制定完善的规章制度和培训计划。

实施有效的激励措施，不断的提高员工的综合数字，以适应企业以后发展的需要。

　　三、XX年工作计划

　　1、建立健全的工作质量职责制度。

对公司每个部门和员工都明确规定各部门和个人在工作中的具体任务、责任和权利，以便做到质量工作事事有人管，层层、人人有专责，办事有标准，工作有检查，这样才可以把质量有关的工作和广大员工的积极性结合起来形成一个严密的控制体系。

　　2、加强本职工作，技能学习使自己本职工作能力得进一步提高于加强。

树立终身学习的观念，加强自身文化素质学习，不断提高自身素质。

工作中做到积极主动，团结同事，结合不同的工作环境及个人脾气、性格做好一线工作配合，使各种人际关系更加融洽和谐。

　　在XX年中，我将加强自主管理的意识，勇于开拓创新，加强理论和业务学习，不断提高业务技术水平。

我将不断提升自己的工作技能水平和个人文化素质，为公司建设作应有的贡献。

　　篇二：

厂长年度工作述职报告

　　厂长年度工作述职报告

　　公司领导：

您好！

　　本人在主持工作以来，从今年上半年的工作情况达成方面，在履行岗位职责上做出汇报如下：

　　一、对照岗位描述的各项内容进行检讨总结：

　　1.任职资格方面：

文化程度不能适应公司的发展需求，现在报名参加MBA学习，学制为一年，来增长自己的知识；

年龄符合要求；

专业知识和资格要求方面了解与掌握的不是比较全面，都只知表面的一些常识，没有深入的研究及熟练的掌握，导致在工作中不能遵循标准、流程、制度，任意的发展；

工作经验上不能胜任该厂长的职务，只是人云亦云，需要不断的积累与锤炼；

能力上虽有爱厂、爱岗的敬业精神，但缺乏指挥、决策能力，比较优犹寡断，语言表达能力不够。

针对该条件需要认真的学习与交流。

　　2.工作目标方面：

对同行竞争对手没有收集过资料，没有评估过别人的优势，只是凭感觉在工作，感觉每天都在忙，却没有成效；

眼界与思维不够，鼠目寸光；

没有做好工厂的愿景规划与目标的实施阶梯。

应该向丰田公司学习方针管理、以目标为导向。

3.工作指标方面：

具体在下面给予说明汇报。

　　4.岗位职责方面：

在履行岗位职责上作为工厂厂长围绕人、机、料、法、环、测要素及工作指标与班子建设上来展开工作，进行PDCA的循环；

部分工作在开展并推动较慢，但没有持续一点一滴的做下去，做一段时间就停下来了或做后的效果没有有效的评定；

现在的工作就是总天进行救火式、重复性的工作，成为了一名跑腿的与后方部门协调，没有主动服务。

　　5.主要权力方面：

没有有效的履行公司赋予的权力，使用好权力，在绩效与业绩考核上不够细与认真，导致了长期的一种惰性。

　　6.主要责任方面：

我认为我认识到了自己的责任与过失，在工作中可以承担责任，没有解脱与狡辩，仔细回想确实是工作没有做好，但公司一次次给予机遇与锤炼，公司付出了很大的代价。

　　7.工作内容方面：

从每日、每月、每年的工作，部分工作在得到开展与持续，但有部分的工作就丢三落四的没有有效的开展。

　　二、团队的组建：

　　1.今年增强了技术队伍的势力，由技术总工负责技术队伍的建设，但技术队伍的班子还是比较薄弱、缺少有经验的技术骨干，IE工程师、产品工程师、模具工程师、技改工程师、成本工程师没有引进到位；

　　2.对于生产课的班子组建从系长、课长人员得到了精简，特别是将几个历来表现不好的系长进行了清理，使得该团队能认真落实事项；

但现有的人员在管理能力上的技能需要培训学习。

　　3.设备课的班子建设比较差，是工厂头痛的事；

后来有了设备工程师的加入，但班子成员需要重新组建，需招聘电气工程师、设备的机械工程师、钳工技师没有到位。

　　4.对于自动系的人员进行了考核与淘汰制度，调整了自动系的人员，在生产线存在一些设备调整问题、人员散漫问题、效率低问题上，将原有的20来人进行逐一淘汰制度，使得人员

　　的工作激情提高，保证了产量的提升，打破了原有的不做事也可以、没有目标；

外检包装人员的合并精简。

　　工厂从整体的团队建设方面队伍比较健全，但对各自的岗位责任履行不够，导致工作效率低下，各科室的队伍建设工作不健全。

三、员工培训与激励方面：

　　1、依据年度的培训计划，制定了月度培训计划，并组织进行了实施，特别是对于公司程序文件的学习；

　　2、制定了生产人员的激励办法，发挥现有人员的工作潜力，保质保量完成个人的产量，大部分员工能自觉通过早到、缩短中午休息时间、延迟下班来提升个人的产量；

3、组织了员工的技能比赛，通过此活动增强了员工的工作热情、验证了员工的操作技能。

四、安全方面：

　　1、定期进行安全检查，发现有安全隐患的情况立即进行整改,并现场对员工进行培训。

每月底组织生产系长、设备人员进行安全检查，各部门互相查找安全隐患，进行整改。

2、对全厂员工分期分批进行安全培训，新进员工首先进行安全培训，指定熟练的作业骨干人员进行现场操作培训与安全培训。

　　3、现场每日生产例会上、班组日会上，积极宣导安全操作要求，系长不定时巡线，检查员工操作安全情况，发现问题及时纠正。

　　存在不足：

今年共发生大小工伤事故6起，虽然比去年同期下降了2起；

但存在管理上的

　　失职，导致了安全事故的发生。

通过总结主要是没有落实到实际的行动中出，对安全事故没有按照四不放过原则进行，现场的作业防护工作没有到位；

从现在起按制度严格执行考核，招聘一名安全员来开展日常安全检查与安全责任的落实，健全安全领导工作，开展一日安全活动。

　　五、生产管理方面：

　　下步改善思路：

　　1.依据确定的定员定编表提前招聘人员进行训练与培训，每月补充10%的人员进行培训，淘汰一些不好的员工，这样也可以稳定员工队伍，也取到了员工珍惜这份工作若不好好干将会被淘汰，不会因为市场订单的变化影响产量、也不会一下子招较多人，生产线也消化不了，没有人手培训，带来的品质与安全问题防不胜防。

　　2.通过员工队伍的建设与人员的补充，给予员工周日的休息；

对于淡季给予一些员工休假或轮流休假。

　　3.与物控部门进行经常性沟通，跟进物料到位；

　　4.做好生产前的准备和策划工作，让操作工减少不出效益的时间，把时间最大化的投入到生产中去；

实施物料配送到现场，模具的更换与调整统一由班长与工序骨干来完成，其余作业人员只负责一

　　些简单的调整；

　　5.鼓励员工会检验、会操作、会调整与更换模具，通过一些技能比赛来提升员工热爱岗位工作；

提高了员工自己独立解决问题的能力，进一步提高了单位时间的产出率；

　　6.组建设备课的班子，从一些企业挖有经验的设备人员加入，通过强化设备保养及设备的预防维修工作，最大化的提高设备的利用率，减少了设备故障停机率；

将轴瓦厂原有的一些闲置与故障设备排查列出清单，成立2~3人的大修小组进行恢复设备；

　　7.建立科学合理的设备备件、刀具、工装模具的安全库存量，下半年特别针对自动线的备件、模具上面重点的实施改善，做到不应备件不到位而影响停产；

　　8.通过设备调整与产品定线进行优化生产，促进了平衡生产工作开展；

　　9.通过管理制度与生产现场管理培训课程相结合的方式，加强了对基层管理人员的现场管理培训，加大了对团队的建设管理工作；

　　10.招聘IE工程师及成立专门的精益生产管理小组，依据现行广州实施精益生产的管理模式及生产线优化后的生产模式，直接搬至运用到湖北的手工线实施，优化人员。

　　六、质量管理方面：

　　2.现场造成废品最多的前几位为冲压、电镀工序。

客户抱怨方面：

今年客户抱怨30次，主要表现在包装、外观与清洁度、尺寸超差方面。

　　3.主要影响因素：

　　a.作业人员的质量检查没有到位，对外观的要求关注，导致在工序中出现压伤；

　　b.人员的技能不熟练，设备的工序能力指数达不到要求导致调试时间长、从而使设备也处于不稳定状

　　态，导致不良品上升；

　　c.自动线的传送及程序反应不正常、造成废品；

d.现场管理人员督导、检查不够，对质量制度没有有效的贯彻，对每日产生的不良品没有做到不放过、责令降低遏制；

　　e.过程控制没有严格、成品把关不严导致不良品流出，没有有效的管控，质量责任落实不彻底、没有找到真因。

4.下步改善思路：

　　a.从原材料的进厂检查，到生产过程、出库均有检验人员把关，更加注重每道工序的过程控制，实施质量责任负责制度，谁制造不良谁负责，谁将不良流入后工序考核谁；

　　b.执行工艺纪律检查，制定合理的工艺参数，保证半成品和成品的质量，抓好前道工序的质量；

c.做好产品定线生产的管理，减少因人员的变动、更换工装夹具的频率及调试所导致的不良；

d.重点关注工装模具、刀具的入库检验、加工质量、在线模具的使用周期监控工作；

　　e.通过设备的维护和保养，减少了设备维修频率及精准度，进而减少了因设备异常所导致的不良；

f.切实落实了对“首件、三检制”的管理与监督工作，由品质课执行每天检查与纠正。

提高了产品质量控制力度；

　　h.利用生产例会及专项质量会议，落实产品的质量控制与提升工作；

宣导与实施工序质量免检工作，对制造工序产品负责，减少检验人员；

　　j.对客户抱怨的质量问题组织召开分析会