筏板基础施工方案Word下载.docx
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二、编制目的及说明3
第二章工程概况3
第三章筏板基础的施工进度计划5
第四章施工准备5
一、施工现场准备工作5
二、技术准备6
三、施工材料、机具的准备7
第五章钢筋施工8
第六章基础模板施工11
第七章混凝土施工及施工区段的划分错误！
未定义书签。
一、区域划分11
二、混凝土施工12
第八章混凝土施工注意事项错误！
第十二章成品保护14
第十三章混凝土施工主要管理措施：
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第十四章基础施工质量控制及保证措施：
第十五章基础混凝土施工时应急措施：
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第十六章保证安全生产措施：
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第十七章文明环保要求19
第十八章其它保证措施19
第一章编制说明
一、编制依据
1、陕西大荔XXXX住宅楼、商住楼项目施工图纸及图纸变更
2、《钢筋混凝土结构施工及验收规范》（GBJ50204-2002）
3、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）
4、《商品混凝土质量管理规程》（DBJ01-6-90）
5、《建筑安装工程质量检验统一评定标准》（GB50300-2001）
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2002）
7、《混凝土结构设计规范》（GB50010）
8、建筑施工手册（第四版）
二、编制目的及说明
（1）、XXXX住宅楼工程基础为筏板基础，商住楼为桩基承台基础，本方案为基础筏板施工方案。
（2）、编制目的：
统一基础施工操作程序、施工作法、质量验收标准。
在编制本专项方案时注意方案的广度、深度和合理性、适用性，增强了对筏板基础质量的预控能力，落实施工方法的指导文书。
（3）、编制说明：
根据陕西大荔XXXX住宅楼施工的实际情况及施工现场的要求，结合筏板基础设计图，本施工方案把筏板基础工程的施工部署、施工准备、施工进度计划、主要施工方案、质量安全生产保证措施、文明施工保证措施、一体化管理在本施工方案中作为重点阐述。
第二章工程概况
本工程为陕西大荔XXXX住宅楼项目，总建筑面积约21516㎡,基底建筑面积为1019㎡。
本工程为地下一层，地上二十七层点式住宅楼,建筑高度79.400M，基础形式为桩筏基，剪力墙结构。
使用年限为50年，抗震设防烈度为8度。
结构概况：
1、基础型式：
基础为桩筏板基础，场地土为中软场地土,场地类别为三类,采用钢筋混凝土灌注桩进行地基处理,工程持力层为地质报告中的第8层为持力层。
开挖基槽时，不应扰动土的原状结构。
基坑开挖到设计标高-6.27米后，及时通知勘察、设计单位验槽，验槽合格后需及时打混凝土垫层，避免基础持力层土的暴露时间过长。
如发现土质与勘察报告不符时，须会同勘察、设计、建设、监理单位协商研究处理。
混凝土基础筏板下、基础梁底设100厚C15素混凝土垫层,每边宽出基础边100。
2、基础钢筋采用Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ14、Φ12、Φ25等各种型号的三级钢筋。
基础底板设通长钢筋双面双向Φ16，电梯基坑加强钢筋Φ25@100、按结构基础图纸中的详图配筋布置。
底板下铁在跨中1/3范围内接头，上铁在支座处接头。
止水带钢板采用3厚Q235钢。
基础梁钢筋接头Φ18以上采用机械连接，同一截面的钢筋接头率不得超过50%，接头位置按规定错开35d且大于500。
钢筋的锚固长度37d。
基础筏板钢筋连接采用搭接连接，搭接长度为1.2×
33d,即640mm。
混凝土保护层（mm）：
基础底板底部钢筋50，上部钢筋25；
基础梁上部及侧面钢筋35，上部钢筋35；
基础剪力墙为25。
3、基础垫层C15砼上设筏板基础，基础底板混凝土强度等级C35，P8抗渗混凝土。
第三章筏板基础的施工进度计划
（1）、基础放线、土方开挖、、基坑支护、人工清基从2012年4月1日～2012年4月30日完。
（2）、筏板基础混凝土垫层、防水层和防水保护层从2012年5月1日～2012年5月10日完。
（3）、筏板基础的钢筋绑扎，防雷接地、上部柱、墙、插筋以及筏板的模板施工、支撑检查、验收等一切施工准备工作从2012年5月11日～2012年5月23日完。
（4）、筏板基础混凝土浇灌从2012年5月24日～2012年5月25日完。
第四章施工准备
由于筏板和基础梁混凝土浇筑约1500多方抗渗混凝土，钢筋需要260多吨，材料用量大，因此需要从材料供应上、施工方法，技术措施，现场管理等有关环节做好充分的准备工作,才能保证基础筏板，基础梁等各分项工程顺利施工。
一、施工现场准备工作
1、项目经理部管理层就位，签订有关的内部经济承包合同，对项目经理部全体施工管理人员进行施工总合同的交底工作。
2、根据建设单位给定的永久性座标和高程控制点，按照建筑总平面图要求进行施工平面控制网测量，设置场地内控制测量标桩。
3、基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕,并进行隐蔽工程验收。
4、基础底板上的电梯坑、积水坑均采用木工板模板支模。
5、将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上,并作明显标记,供浇筑混凝土时找平用。
6、项目经理部与建设单位联系好施工用电,准备备用发电机等需要的东西，，以保证混凝土振捣及施工照明用。
7、管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班,坚守岗位,各负其责,保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
8、选用施工操作经验丰富的施工队伍，按照劳动力需用计划调配组织各工种人员进场。
9、工人进入现场，首先进行“入场三级教育”，进行分工种的操作培训。
上岗前由施工人员进行针对性的技术、质量和安全技术交底。
特殊工种经培训考核后持证上岗。
二、技术准备
1、熟悉图纸，与设计沟通了解筏板基础混凝土的类型、强度等级和砼强度的龄期。
熟悉相关标准图集，参加图纸会审及设计交底，认真做好会议记录。
2、认真熟悉筏板的平面尺寸、各部位厚度、设计预留的后浇带的位置、构造和技术要求。
3、了解消除或减少混凝土变形，外约束所采取的措施。
与业主、监理沟通对筏板混凝土结构需要所采取的特殊要求和措施。
4、了解使用条件对混凝土结构的特殊要求和采取的措施。
5、编制详细的专项施工方案及特殊工序作业指导书，组织进行质量策划。
作好施工前材料检验，钢筋翻样，模板配板设计等工作。
6、确定商品混凝土厂家：
选择有资质、实力雄厚的商品混凝土厂家，经市场调研决定选用“大荔同州商品混凝土有限公司”负责供应筏板基础施工的商品混凝土。
三、施工材料、机具的准备
A、材料选择
熟悉图纸，根据筏板基础材料需用计划，组织各种材料的采购、预订及进场。
材料进场后应进行试验、检验，经检验合格后方可使用。
本工程采用商品混凝土浇筑。
对主要材料要求如下:
（1）钢筋：
钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。
表面无老锈和油污，钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。
（2）水泥:
考虑普通水泥水化热较高,特别是应用到大体积混凝土中,大量水泥水化热不易散发,在混凝土内部温度过高,与混凝土表面产生较大的温度差,使混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝,因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥,标号为425#,掺加粉煤灰等掺合料，并掺入减水剂、泵送剂等外加剂及适量防水剂改善混凝土的性能,防止开裂并提高混凝土的抗渗能力。
充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。
普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于10h。
（3）粗骨料:
采用碎石,粒径5-25mm,含泥量不大于1%。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土,和易性较好,抗压强度较高,同时可以减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低混凝土温升。
（4）细骨料:
采用中砂,平均粒径大于0.5mm,含泥量不大于3%。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右,同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土收缩。
（5）粉煤灰:
由于混凝土的浇筑方式为泵送,为了改善混凝土的和易性便于泵送,考虑掺加适量的粉煤灰。
按照规范要求,按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
（6）外加剂:
按设计要求,掺入减水剂、防水剂剂等外加剂，对混凝土收缩有补偿功能,可提高混凝土的抗裂抗渗性。
B、混凝土配合比
（1）混凝土采用商砼公司供应的商品混凝土,因此要求商砼公司根据现场提出的技术要求,提前做好混凝土试配。
（2）混凝土配合比应提高试配确定。
按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。
另外应考虑到水泥的供应情况,以满足施工的要求。
C、机具准备
根据筏板基础机具使用计划，组织购置、调配、租赁所需机具，运输进场及安装调试。
本工程混凝土全部采用商品砼泵送施工，砼采用搅拌运输车输送，筏板采用泵送商品砼施工，预计筏板砼施工工期为2d（筏板每块方量为1500方左右，要求每块浇筑时间为2天）。
依据工程所需砼量、工期保证等因素，拟采用下列机械设备：
混凝土搅拌运输车、砼泵
依据施工现场场地情况及搅拌站实际供料能力，采用1辆汽车泵，选取6辆混凝土搅拌运输车能满足要求。
直径50mm振捣棒6根（包括备用）、木抹子、平铁锹及相应的电源箱、电源插座、标有500mm标尺（ф12钢筋）1米长4根、手把灯10把、水平尺2把等。
D、筏板基础混凝土浇灌时，施工汽车泵停靠在住宅楼西侧已经夯实平整好的位置浇筑，与供电部门提前联系，确保混凝土浇注过程中不出现停电现象，另外备用一台柴油发电机，以防万一。
第五章钢筋施工
1、根据施工规范和材料二次检测规定，每种型号钢筋各取两组试样，分别做拉伸、弯曲检测，并且各种型号还要做焊接和直螺纹套筒试样进行检测。
2、钢筋配料由专人负责，根据设计图纸计算好下料长度并填写配料单，报技术负责审批。
3、基础底板除通长钢筋外，局部加强钢筋按结构施工图中所示布置。
钢筋接头采用机械连接，同一截面的钢筋接头率不得超过50%，接头位置按规定错开35d且大于500。
每个对焊接头和直螺纹接头均经施工员检查，合格才准许使用，搭接钢筋的轴线必须保持一致，方可绑扎。
4、筏板钢筋骨架在筏板基底砼垫层硬化完工后进行，放线→筏板下层1排钢筋布置、绑扎筏板下层2排钢筋布置、绑扎→绑扎基础梁钢筋→支撑筋→布置连接或焊接钢筋→筏板上层2排钢筋布置、绑扎→筏板上层1排钢筋布置、绑扎→筏板柱、墙插筋绑扎→校正、固定
5、钢筋绑扎前，对筏板基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。
弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。
6、绑扎筏筋骨架要求：
①、扎丝选用20#扎丝绑扎。
绑扎方式采用十字兜扎法固定，严禁单向绑扎。
②、底部筏板筋双层双向Φ16@120钢筋安装前，根据设计要求的钢筋保护层厚度要求用50㎜厚C15砼垫块作保护层的垫块，按＠≤1m双向安放，布完后再布底筋绑扎，扎筋时，保护层垫块应牢固置于底筋不滑动，底筋扎完检查保护层是否符合设计保护层要求，未满足应垫至规
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