质量成本管理制度Word文档下载推荐.docx

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为“三C”认证、出口认证、技术标准、质量体系认可所支付的咨询费、培训费、资料费、专家招待费、差旅费、文件编制、印刷费等费用。

（3）设计评审费用

指开发设计新产品在设计过程的各阶段所进行的设计评审及实施、试验所支付的一切费用，包括产品更新的设计、设计评审活动费用。

（4）工序能力研究费用

为产品达到符合性质量，对工序能力进行调查研究及保持工序能力而采取的措施所支付的会议费、资料费和产品测试费。

（5）质量情报费用

指对市场质量信息和公司外部质量信息的收集、分析、研究、处理所发生的资料费、差旅费和信息设备的购置费（属于成本开支范围的部分）。

（6）质量改进措施费用

指制定和贯彻各项质量改进措施计划，以达到提高产品质量或质量管理水平而进行活动所发生的一切费用。

（7）质量教育培训费用

为达到质量要求或改进产品质量为目的对员工进行的各项培训所支付的资料费、教员津贴、场地设施费、办公费及厂外学习费等。

（8）评价分供方费用

为评价分供方质量保证能力所支付的差旅费、办公费、资料信息费等。

（9）工资与福利

质量管理人员的工资及提取的福利。

4.1.2鉴定费用

为掌握产品符合性质量情况所发生的费用，包括：

（1）检验试验费

指对进厂的外协件检验、工序质量检验和成车检验、试验所支付的试验费、材料费、办公费、资料费和差旅费等。

（2）检验设施费

检验、测试设备的折旧费，定期维护检验设备所支付的材料费、校检费和差旅费等。

（3）新产品鉴定费

为新产品上目录或取得推广证所进行的省部级产品鉴定发生的费用。

（4）工资及福利

专职检验、计量、试验人员的工资及提取的福利。

4.1.3内部损失费用

指产品在出厂前由于质量缺陷而造成的损失以及为处理质量故障所支付的费用，包括：

（1）废品损失

因质量原因造成零部件报废所发生的材料及工时费。

（2）返工、返修损失

因质量原因造成的返工、返修所发生的材料及工时费。

（3）停工损失

因质量事故而停工造成的直接利润损失。

（4）产量损失

因质量问题造成产量下降的利润损失。

（5）复检费用

指对返工或校正后的产品进行重复检查和试验所发生的工时费、材料费。

（6）质量故障处理费

指因处理内部故障而发生的费用，包括抽样检查不合格而进行筛选的费用。

（7）设计失误损失

因设计失误造成的产品图纸更改，导致的零部件损失及工装报废损失或其它损失。

4.1.4外部损失

指产品在用户使用过程中因质量缺陷而发生的一切费用和损失总和，包括：

（1）三包维修费

在“三包”期内因修理、更换零部件所发生的配件费、技术服务费、差旅费。

（2）降价及退货损失

因产品质量问题而发生的降价销售损失以及用户退货、换货所支付的费用。

（3）索赔费

因产品质量问题引起的索赔费、诉讼费。

（4）质量事故处理费

为分析处理质量事故所支付的材料费、差旅费、测试费、事故鉴定费、仲裁费。

（5）工资福利

专职服务人员的工资及提取的福利。

4.2核算办法

4.2.1核算程序及流程

质量成本核算程序图（→表示核算流向，┈表示分析资料来源）

质量成本核算流程图

4.2.2核算对象

以型号对应的产品为对象进行质量成本核算。

4.2.3核算周期

以自然月为周期进行成本核算。

4.2.4费用归集

按照质量成本项目内容，根据审核正确的原始凭证建立分类统计账，按核算对象归集质量成本费用。

4.2.5费用分配

财务部按产品成本核算办法进行分配。

4.2.6报表要求

（1）各类报表均按规定表式（见附表）、经OA程序报送有关单位。

（2）各类报表中的数据要有出处或附件，来源资料须建立台账。

（3）各事业部、研究院、品质保证部于次月5日将当月报表报财务管理部进行汇总。

（4）各事业部财务部次月5日前汇总并分析本事业部质量成本情况，上报财务管理部。

（5）财务管理部将各事业部报表进行汇总，编制汇总表和经济分析表，于次月8日前报品质部。

（6）品质保证部于次月10日前向公司领导报分析报告。

4.3质量成本的经济分析

4.3.1质量成本总额的分析

分析比较本期质量成本与上期质量成本的变化情况并找出发展的趋势，同时分析百元销售故障损失，公司总利润质量成本率和各事业部利润质量成本率的变化情况。

4.3.2质量成本结构分析：

分析质量成本四大项目占总质量成本的比例，判断质量成本结构的协调性，提出改进质量成本结构比例的方向。

4.3.3质量成本计划对比分析：

将质量成本计划数与实际数进行对比，判断质量成本的受控程度。

4.3.4质量成本与上期比较分析：

将质量成本本期与上期数进行比较，分析质量成本结构改善情况和发展趋势。

4.4质量成本的综合分析

各事业部、研究院定期完成本部门质量成本综合分析，并将分析报告于每月5日前报财务管理部及品质保证部。

品质保证部在财务管理部提供的经济分析报告的基础上，结合质量管理现状和产品质量现状，分析本期产品质量和工作质量及存在的问题，本期质量管理上存在的薄弱环节，提出下期降低内、外部损失的措施及建议。

4.5质量成本计划

（1）品质保证部根据质量计划，采取的措施和可能发生的费用，分项目列出预防费用计划草案，报公司财务管理部。

（2）冰箱、冰柜事业部根据公司要求分项目列出预防及内部损失计划报财务管理部。

（3）研究院列出有关质量成本费用计划草案报财务管理部。

（4）国内、海外营销事业部根据市场及产品质量状况，分项目列出外部损失计划报财务管理部。

（5）各事业部财务部会同品质保证部根据有关资料分项目列出鉴定费用计划。

（6）财务管理部根据各事业部及相关部门上报的计划草案，会同品质保证部结合产品质量、质量保证能力、经济能力进行综合平衡后，编制质量成本计划，报分管领导审批后下达各有关部门执行。

5．控制与考核

质量成本控制由财务管理部负责，对超计划的单位，要及时查明原因，做出处理。

质量成本考核由财务管理部负责，根据月核算资料和计划进行考核。

5.1质量成本的控制

（1）财务管理部根据各部门报送的质量成本费用计划制定预算，按月下拨本月预算额度，同时收回上月剩余额度。

（2）当月额度不足的部门可打报告申请预借本年剩余额度，所借额度于下月下拨额度中扣除。

（3）超出年度预算额度的部门需要增加额度拨付的，须提供本年质量成本分析报表和分析报告。

（4）事业部质量成本分析报表和报告需由事业部财务、事业部总经理批示；

平台部门质量成本分析报表和报告由部门费用管理员、部长、分管领导批示。

（5）质量成本的所有费用必须从MMIS对应科目中申请并走完流程后，才予以报销、在R3系统中记账入对应科目。

科目申请错误的费用，不调回质量成本费用科目，不增加额度拨付。

（6）当月费用当月申请，不提前申请，不补申请，补申请的金额全额计入申请当月费用。

5.2考核

5.2.1预算考核

年终，对各事业部、平台部门质量成本费用的当年预算进行考核，考核指标为预算绝对偏差占比。

指标控制在5%以内不考核，当时，对该部门的质量成本控制考核罚款：

。

指标计算公式如下：

5.2.2费用申请错误考核

（1）每月初对各部门上个月费用科目申请错误和申请的非当月费用总额进行考核，考核罚款金额为总金额的1%。

（2）年终，对各部门全年费用科目申请错误和全年累计申请的非当月费用总条数进行考核，考核罚款金额为：

元。

6．记录和表格

表1：

研究院质量成本费用统计表

表2：

质量成本质量活动费用统计表

表3：

生产型事业部质量成本费用报告表

表4：

销售型事业部质量成本费用统计表

表5：

质量成本汇总表

表6：

质量成本经济分析质量报告

表7：

质量成本月度考核报告

表8：

质量成本年度考核报告

年月日

项目

型号

设计评审费用

新产品

鉴定费

产品试

验费用

改进设

计费用

其他

合计

编制：

审核：

项目

单位（元）

备注

质量计划费用

“三C”认证

内部质量审核费用

分供方质量审核

质量教育费

质量情报费

人员工资

表3

金额

内部损失

废品损失

预防费用

质量计划

返工、返修损失

“三C”认证和质量审核费用

停工损失

分供方质量评审费

产量损失

质量改进措施费

复检费用

工序能力研究费

质量事故处理费

人员工资及福利

设计失误损失

其它

小计

鉴定费用

检验试验

检验设施费

检验人员工资及福利费

成本总计

表4

质量成本外部损失统计表

内容

维修费用

降价

损失

退货

索赔费

质量事

故处理

费

工资

福利

更换零配件费用

修理

费用

技术服

务费

差旅费

表5

项目