泥水平衡式顶管纠偏控制QC 精品PPT文件格式下载.ppt

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,二、小组简介,QC小组简介制表：

XX日期：

2009年9月26日,主要成员制表：

2009年4月5日,三、选题理由,污水管道承担着城市污水的排放，对城市的建设与发展取到了重要的作用，所以对污水管道的质量提出了很高的要求。

管径大，埋管深，管道长，且穿越桥梁桩基，为深埋式底下管道，施工不可预见性高，对顶管施工质量控制提出了挑战。

四、现状调查,小组成员对已顶进的94米D1000的顶管质量问题进行了细致、全面地调查分析，并进行了归纳整理，做出调查表、统计表如下：

顶管质量缺陷调查表制表：

2009年5月2日,统计表制表：

2009年5月2日,根据调查表做出排列图：

制表：

2009年5月2日从上述调查表及排列图分析，影响顶管质量的主要是因素钢筋混凝土管最大偏角、管线轴线偏差、管线标高偏位超标，占总频率83.3%。

他已成为解决问题的主要对象。

五、设定目标,1、目标设定：

确保达到顶管质量要求，现对已施工的94米顶管质量分析得出允许偏差合格率为46.9%，根据小组成员的经验及技术力量可以把允许偏差合格率提高到95%以上。

小组活动目标图制表人：

XX时间：

2009年5月4日,46.9%,95%,2、可行性分析小组成员具有丰富的现场施工经验；

小组成员具有良好的团队精神和攻关能力；

小组成员对顶管控制的主要因素已经明确，可以采取针对性的措施进行顶管施工过程控制，使顶管顺利顶进。

通过以上可行性分析，QC小组成员一致认为此目标能够实现。

六、原因分析,根据对顶管质量的调查结果，QC小组多次组织小组全体成员召开会议，多次讨论认真分析产生“管线轴线及标高偏位超标”和“钢筋混凝土管最大偏角超标”的原因，共找出12条末端因素，详见以下关联图：

顶管作业现场,制图：

2009年5月9日,井下测量现场,水下工具管,激光接收光靶,七、要因确认,我们小组通过采取调查分析、现场检查、测试、测量，对以上十二个末端原因进行了要因确认，见下表：

U形顶铁,主顶油缸,制表：

2009年5月10日,T形管,F形管,结论：

根据确认结果，遥控操作室观测不认真、顶推力不当、基坑导轨不顺直安装不到位、泥水浓度控制不当四项因素。

主顶油缸,八、制定对策,根据已确认的要因，制定了相应的对策，具体如下表：

制表：

2009年5月14日,九、实施阶段,1、实施一：

遥控操作室操作不规范，未按操作手册执行。

挑选由从事顶管施工多年的两名技术人员进行岗前遥控操作培训。

2009年5月14日，QC小组召开班组会议对他们进行专门培训，让其认识到遥控操作对顶管施工的重要性。

同时把遥控操作程序、注意事项等给他做书面技术交底。

2009年5月15日QC小组在遥控操作室对他们进行现场指导将遥控操作室中的各个开关按钮进行分类细化，解释每个的作用及使用方法并把操作过程中遇到的常见问题、碰到特殊情况的处理方法等进行一一讲解。

2009年5月15日QC小组对他们进行考核，确认已熟练掌握了操作要领，同时和签订岗位责任状，承诺遥控操作良好给予适当的奖励，激发他们的责任心。

在后继的施工中，QC小组成员和他们保持良好的互动沟通，他们也发挥了应有的技术水平，认真按照操作规程施工对顶管施工提供了有利的保障。

效果检查：

经过对遥控操作的两名技术人科学有效的培训成绩达到优秀，虽然奖励措施增加了投入，但对后期的工作奠定了基础。

实践证明达到了预期的效果。

电视遥控操作室,2、实施二：

顶推力重新验算QC小组成员根据现场实际情况，对其顶管管径，顶距长度，土质情况等众多因素认真分析，进行推力计算。

推力计算：

（以1000mm计算）F=F1十f2其中F总推力Fl一迎面阻力F2顶进阻力F1/4D2P（D管外径1.12mmP控制土压力）PKoHo式中Ko静止土压力系数，一般取0.55Ho地面至掘进机中心的厚度，取最大值9.5m土的湿重量，取1.8t/m3P0.551.89.59.41t/m2F1=3.14/41.1229.419.27tF2DfL,式中f一管外表面平均（砂砾土）综合摩阻力，取0.8t/m2D管外径1.12mL顶距F23.141.120.8185520.5t。

因此，总推力F=9.27+520.5529.8t。

考虑到地下工程的复杂性及不可预见因素，本工程按800t推力考虑，两侧主顶油缸各采用一个400吨的千斤顶可满足要求。

通过计算得出的800t推力，满足了施工要求，避免了顶进出现“欠挖”或“超挖”现象。

3、实施三：

合理选择基坑导轨并准确安装QC小组成员和顶管班组进行了讨论，将原有的老久槽钢导轨进行更换，采用强度更高，顺直度更好的方钢导轨，并对安装就位的方钢导轨进行现场检测，导轨的轴线位置,顶面标高，两轨内距，均满足施工要求。

同时要求在顶管施工过程中不得产生位移，并经常检查校核。

采用方钢导轨后，导轨没有发生变形，顶管导向准确，滑行顺畅对顶进发挥了重要的作用。

基坑导轨安装（a）,基坑导轨安装（b）,4、实施四：

合理控制泥水浓度在现场施工中，QC小组针对现场的地质情况进行分析，采集现场土质样品，分析得出本土质大致为粉砂及细砂层。

为了使在挖掘面上形成一层不透水的泥皮膜，最终选定泥水浓度必须大于1.03的配比。

对顶管班组严格要求，在掘进机工作前对泥浆浓度进行调配，采用泥浆比重计进行检测，对循环使用的泥水进行定时检测，及时添加一定的黏土，保持泥水的较高黏度和较大的相对密度。

效果检查：

通过该项实施，使顶管在顶进的过程中平衡泥土的压力起到了重要作用，顶管顺畅。

泥浆装用土,十、实施效果,53.1%,95%,96%,1、效果检查通过本次QC小组攻关活动，我们有效地提高了泥水平衡式顶管的控制，我们对613.1m的顶管进行抽检，每项抽检了100个点，合格点达96%。

检查结果表明了泥水平衡式顶管的控制效果良好，达到了95%的预定目标。

QC小组活动效果图制表人：

XX2009年9月21日,2、经济效益通过此次QC活动，大大提高了施工质量，加快了施工进度，节省了大量的人力、物力，有效降低了成本。

（1）活动前94米管“磕头”、“抬头”现象重扒管材损坏两节4米，损坏率4.2%相比活动后无管材损坏：

A=613.1m4.2%729元=18771.8元

（2）为了保障顶管施工质量增加一名监控人员，每日工费1000元，共计55天，成本费用：

B=100055=5500元（3）由于通过QC活动解决了施工问题，使顶进速度加快缩短3天，节约劳务6人，每人每日工费75元：

C=3675=1350元综合经济效益：

Z=A-B+C=18771.8-5500+1350=14621.8元,3、社会效益我单位施工的该地下污水管道顺利通过验收，得到了业主及监理的一致好评,同时其他施工单位也来我小组学习该顶管控制技术，也得到同行们的认可。

4、技术效益通过此次QC活动，使我们积累了不少对于施工顶管的经验，提高了技术水平，并且总结了一套顶管施工控制办法，为今后管道施工工作打下了坚实的基础。

十一、标准化作业,我们已将本次活动的内容总结编写成泥水平衡式顶管控制作业指导书（编号：

xzlxmb2009-03）,以便下一次施工使用。

十二、总结及今后打算,通过本次QC活动，使我们小组的成员在质量意识、创新意识和解决问题的能力等诸方面都得到了提高。

下表是小组成员对活动前后状态进行的对比。

制表人：

XX2009年9月23日,活动后,制图人：

XX2009年9月23日我们下一步的攻关课题为“沉井的沉降控制”。

活动前,解决问题能力,团队精神,TQM知识掌握,创意意识,质量意识,谢谢大家！