混凝土工程施工方案Word下载.docx
《混凝土工程施工方案Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土工程施工方案Word下载.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
地下一层，地上六层；
地上住宅部分层高为2.8m。
建筑功能分布：
地下一层为储藏室，地上六层为住宅。
2.2施工各部位混凝土设计强度等级：
基础结构
结构参数
砼强度等级
垫层
厚度100㎜
C10
基础
条形基础
C25
主体结构
结构形式
砖混结构
顶梁、板
一1～顶层
三、施工部署
3.1施工部署
混凝土工程是结构施工中保证工程质量、加快施工进度的关键工序，混凝土工程质量的好坏直接影响工程的最终质量。
只有充分认识结构混凝土对工程的重要，才能在施工过程中做到细心、细致。
保质保量的完成工程。
3.2施工流水段的划分
基础以下分为一个施工段。
一层以上施工段划分：
流水施工，每层按一个施工流水段。
3.3施工方法
3.3.1基础垫层及基础底板砼浇筑均采用汽车泵输送；
3.3.2一层以上砼浇筑均采用汽车泵输送，塔吊运输配合；
3.3.3汽车泵或布料杆达不到的地方，可将混凝土装入料斗，借助塔吊完成浇筑。
3.3.4为保证施工质量，组织砼施工专业队，负责全部混凝土的浇筑任务。
3.4商品混凝土生产厂家的选择
（1）考察混凝土生产厂家的供应能力包括机械设备运转情况、运输能力、混凝土原材料质量、混凝土试验水平、试配后各项技术指标、单价等多项因素。
（2）混凝土供应合同签订
在混凝土供应合同中要明确以下技术质量保证条件：
水泥品种、强度等级、骨料品种、粒径要求、外加剂品种、配合比要求、强度保证、供应连续性要求、供应数量保证、坍落度保证、技术资料要求、抗渗及其他特殊要求等。
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1混凝土浇筑前，组织施工管理人员学习施工规范规定，对施工方案进行交底，使操作人员明确施工部位，浇筑部位混凝土强度等级及质量标准。
4.1.2组织施工管理人员对操作人员开交底会，进行上岗前培训，对方案进行技术安全交底，明确施工部位、施工工序流程、技术要求及质量标准，并对操作者进行书面交底。
4.1.3做好施工后浇带的分隔阻挡工作，要求用双层细目钢板网为隔离层，并用钢筋附以支撑。
4.1.4做好交接检，双方工长签字认可，工长做好施工日志，资料员做好每日现场的技术资料整理工作。
4.2材料准备
4.2.1混凝土由预拌混凝土公司提供。
4.2.2塑料薄膜。
4.2.3模板：
见模板施工方案
4.2.4其他：
水桶、垫块、扫帚、木抹子、胶皮水管、串桶、架子管、脚手板、铁锹、薄铁板、编织布、混凝土养护剂等。
4.3机具准备
机具准备表4-1
机具
数量
混凝土振捣棒
10根
平板振捣器
2台
料斗
1个
低压灯
20个
注：
泵管包括配套橡皮垫、螺栓、卡扣等配件。
4.4劳动力安排
劳动力准备计划表4-2
工种
人数
砼工
15
测量
2
木工
4
信号工
钢筋工
试验工
1
电工
架子工
4.5作业条件
4.5.1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐预检手续。
4.5.2由木工和砼工进行交接检查工作，确认可以进行下道工序，工长做好浇筑前技术交底。
4.5.3浇筑前应将模板内的垃圾、尘土等杂物及钢筋上的油污清理干净，并检查钢筋的垫块是否垫好，墙、柱、梁、板钢筋垫块均由钢筋工负责。
混凝土浇筑时，移动或丢失的板钢筋垫块由混凝土工负责补垫。
4.5.4对已经浇筑墙体施工缝的混凝土表面进行凿毛处理，剔除浮浆及松动石子，并用水清洗干净，保持湿润。
对模板下端缝隙，用海绵条封堵，并用水泥砂浆抹倒三角，防止漏浆。
五、施工方法和技术要求
5.1商品混凝土进场管理
（1）质保资料管理：
所有应提供的原材出厂合格证、检验报告、配合比等质保资料应随第一车混凝土送至现场，由现场材料员检查验收。
（2）小票管理：
混凝土小票是分析混凝土浇筑时间是否满足初凝要求的技术资料和凭证，必须记录商品混凝土的出站时刻、到站时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，计算混凝土罐车路上运输时间、现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等。
便于施工中混凝土控制、混凝土质量问题的分析。
（3）派专人至搅拌站进行过程监督并做好记录。
重点监控计量设备精度,砂石含泥量,外加剂掺量。
（4）做好现场检验及试验：
坍落度每车必检，允许偏差±
20mm,不合格严禁使用。
在混凝土罐车出料口由监理工程师见证取样，制作混凝土试块送现场标样室养护和同条件养护。
5.2施工工艺流程图
5.3混凝土的运输
混凝土运输前，混凝土公司要根据混凝土浇筑的小时需求量，制订专门的运输方案，并保持搅拌站、浇筑地点、运输中途密切的联系。
运输车的数量视商品混凝土站远近及交通状况而定，每车间隔时间必须保证不超出平均泵完一车混凝土时间加调车时间。
在运输过程中，要防止混凝土离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象或坍落度超差，不得用于结构施工。
混凝土在运输过程中，要根据浇筑需要采取有效的保温或降温措施。
混凝土搅拌至浇注的时间不得超过2小时，运输期间严禁加水，每车砼运到现场后要随机取样测定坍落度，和搅拌站同时做交货检验砼试块，合格后方可使用。
搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行转动，以保证产品质量。
5.4混凝土的泵送（执行JGJ/T10—95标准）
混凝土的泵送操作是一项专业技术工作。
安全使用及操作，应严格执行操作说明书和其它有关规定，操作人员必须经过严格训练合格后方可上岗操作。
根据本工程的结构特点及我项目部设备情况，选用一台HBT60型砼输送泵，采用商品砼直接用砼泵，采用拆装泵管和软管摆动相配合的方法，送到各施工点。
5.4.1混凝土泵和混凝土泵管的布设原则
1、砼泵的布置原则：
泵机宜设置在搅拌机出料口处，以便直接进行泵送，避免二次运输，便于配管，接近排水设施，离浇筑地点近，供水、供电方便。
泵机支脚下用垫木垫平，防止泵身下沉倾覆。
2、砼泵管的布设原则：
根据本工程和施工场地情况，将泵管从泵机处布至楼底，再引至楼面施工点，布管时要尽量少用弯管和软管，配管线路要最短。
同一管线中宜用相同直径的泵管，新管布置在泵送压力较大处。
管线应布置得横平竖直，转变宜缓（用若干小角度弯管和直管配合缓慢转向），锥形管宜长。
管路应布置在便于装拆、维修、清洗、排除故障和加固的部位，垂直主管可沿主体结构进行布置，地面水平段长度不宜小于垂直长度的1/4，且不小于15m。
管道接头不漏浆、不漏气。
能快速装拆，以适应浇筑的连续性，便于在堵管时快速拆换。
其接头方式通常有两种，螺栓式管接头，承受压力高，刚性好但装拆慢；
压杆式管接头拆装快速，但仅适用于低压管路。
布管时，水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定（楼面上的水平管可只做简单支架，无须固定，便于浇筑过程中拆装）。
一般每根管不少于1个固定点，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；
垂直管宜用预埋件和管卡固定在墙、柱或楼板预留孔处。
一般每根管或每层楼固定点1-2个，以减少颤动或晃动。
如固定在脚手架上，根
据情况要对脚手架进行加固；
弯管应设专用弹性底座进行固定，固定点不少于2个。
所有泵管不得直接与模板、钢筋等接触。
对弯管、主管及靠近泵的管道要重点加固固定。
5.4.2混凝土泵送操作工艺
泵送要点：
1、混凝土泵和泵管连通后，应按混凝土泵使用说明书的规定全面进行检查并符合要求后，方能开机进行空运转。
2、混凝土泵启动后，先泵送适量水（约60L）湿润混凝土泵的料斗、活塞及泵管内壁等直接与混凝土接触的部位。
经泵水检查，确认混凝土泵和泵管中无异物后，再泵送水泥浆或1:
1-2水泥砂浆。
（视泵管长度，约需0.5～1.0m3），以润滑混凝土泵和泵管壁，新换节管应先润滑，后接驳。
3、开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度宜先慢后快，待运转顺利后，方可正常速度进行泵送。
泵机料斗上要装一个隔离大石块的筛网，并派专人看守，发现大石块立即拣出。
4、混凝土泵送应连续进行，必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性。
料斗中的混凝土拌料不能排空，斗内的混凝土面应高于1/3料斗高度处。
如停泵超过15min，应每隔4～6min开泵一次，正转和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器，防止斗中混凝土离析，如停泵超过45min，应将管中混凝土清除，清洗泵机。
5、泵送混凝土时，活塞应采用最大行程运转。
水箱或活塞清洗室中应保持充满洁净水。
当混凝土泵出现压力升高，且不稳定，油温升高，泵管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，应立即查明原因，采取措施排除。
一般可先用木槌敲击泵管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。
6、在高温下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水湿润，使管道内混凝土不至于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞，影响泵送。
7、泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出混凝土象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，这证明泵送效果尚佳；
若喷出一半就散开，说明和易性差；
若喷出到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度偏大。
8、泵送终止时，多余的混凝土应按预定的处理方法和场所及时进行妥善处理。
泵送完毕，应及时用水或空气将混凝土泵和泵管清洗干净。
清洗时，人员切勿靠近泵管出口，以防止废浆高速飞出伤人。
应预先准备好排浆槽，不得将洗管残浆倒入已浇筑好的混凝土上。
冬期施工时，应将全部水排清，以防冻坏活塞环。
泵送混凝土浇筑时尚应注意以下几点：
（1）泵送混凝土施工时选用独立的布料杆进行布料，也可选用软管摆动配合拆、装管的人工布料方法。
（2）采用人工布料时，宜由远而近进行浇筑，泵管只拆不装，以提高效率。
浇筑方向与泵送方向相反，且随拆随浇，拆下的管要立即清洗。
（3）在同一浇筑区内，应先浇竖向结构，后浇水平结构，分层连续浇筑；
当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑时间不得超过混凝土初凝时间。
（4）每一楼层混凝土浇筑完毕，可拆除施工楼层上的水平管，保留垂直管，并向上安装。
（5）大坍落度的泵送混凝土也应分层浇筑，严禁一次下料超高。
模板要固定牢固，能承受泵送混凝土的压力，如模板外胀，除采取加固措施外，可通知降低泵送速度或转移浇筑点。
5.5混凝土的浇筑和振捣
5.5.1混凝土的浇筑
（1）砼布料方式：
砼泵送，一台能用塔吊移动的手动布料杆布料，能覆盖到各施工面。
（2）防止泵送堵塞：
加强砼的级配管理和坍落度控制，确保砼可泵性。
在整个施工过程中每隔3～4h进行一次检查，发现坍落度有偏差时，及时与搅拌站联系加以调整。
（3）条形基础混凝土浇筑：
采用：
“一
升级会员 