统计过程控制(SPC)AWord文档格式.doc

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1《质量控制指南》

Z1，2《数据分析用控制图法》

3《工序控制用控制图法》

强制推行。

订货合同中规定质量管理要求条款，否则取消订货资格。

“统计质量管理阶段”即把质量管理的“终端”移止“工序”，把全数检验改为随机抽样检验。

把抽样检验的数据分析制作成“控制图”。

对工序进行加工监控。

从而杜绝过程中大量不合格的产生。

20世纪60年代，世界上许多国家也大力推广统计过程对生产等过程进行控制。

取得了非常好的成效。

第二节过程控制系统

有反馈的过程控制系统模型

过程的呼声

统计方法

我们工作

的方式/

资源的融合

人

产品或

服务

设备

顾客

材料

识别不断变化

的需要和期望

方法

环境

输入过程/系统输出

顾客的呼声

图1过程控制系统

1.过程——共同工作以产生输出的供方、生产者、人、设备、输入材料、方法和环境及使用输出的顾客的集合。

过程的性能取决于：

①供方和顾客间的沟通。

②过程设计及实施的方式。

③运作和管理的方式。

2.有关性能的信息：

与性能有关的最有用的信息是研究过程本质以及内在的变化。

始终注意过程而不是产品的结果。

3.对过程采取措施：

对重要的特性采取措施。

采取措施包括改变操作（人、机、料、法、环、测）。

4.对输出采取措施：

对输出检测并纠正不符合规范的产品，不分析过程中的根本原因，通常是最不经济的。

第三节基本概念

1．变差

1．1定义：

过程的单个输出之间不可避免的差别。

1．2分类：

1．2．1固有变差（普通变差）：

仅由普通原因造成的过程变差。

用

σR/d2来估计。

（过程处于“受控”状态）。

1．2．2特殊变差：

由特殊原因造成的变差。

（过程处于“非受控”状态）

如果仅仅存在变差的普通原因，随着时间的推移，

过程的输出形成一个稳定的分布并可以预测。

图2—1普通原因的变差

1．2．3总变差：

由固有变差和特殊变差造成的变差总和。

7

如果变差的特殊原因，随着时间的推移。

过程的输出不稳定

图2—2特殊原因的变差

2．过程——通过资源将输入变成输出的活动。

（ISO9000定义）

这里特指“生产过程”。

2。

1定义：

能产生输出——一种给定的产品或服务的人、设备、材料、方法和环境的组合。

统计过程控制是管理过程一个有力的工具。

（见图1）

2．2分类：

2．2．1受控过程：

只存在普通原因的过程。

2．2．2不受控过程：

同时存在普通原因及特殊原因的过程。

又称不稳定过程。

3．过程均值：

一个特定过程的特性的测量值，用X表示

4．过程能力：

一个稳定过程的固有变差（6σR/d2）的总范围。

5．过程能力：

一个过程总变差的总范围（6σS）。

位置分布宽度形状

图3正态分布来源及因素

6．正态分布：

①一种用于计量型数据的、连续的、对称的钟型频率分布。

②它是计量型数据用控制图的基础。

③当一组测量数据服从正态分布时：

大约68。

28%的测量值落在平均值处正负一个标准差的区间内。

大约95。

44%的测量值落在平均值处正负两个标准差的区间内。

大约99。

73%的测量值落在平均值处正负三个标准差的区间内。

④标准差：

过程输出的分布宽度，用σ或S表示

σ=√（1/n-1）∑（Xi-X）2S=√∑（Xi-X）2/n

⑤直方图分布形状分析：

⑴正常型，左右对称，显示过程大致稳定。

⑵孤岛型，可能过程中短时间内有异常因素。

⑶偏向型，应有人为因素（如：

加工习惯）。

⑷双峰型，过程可能有两种不同组合（如工艺、设备和材料引起）。

⑸平顶型，生产过程中有缓慢变化的因素。

（6）锯齿型：

分组过多或测量误差过大。

可能检测人员对测定值处理有偏。

7．计过程控制：

使用诸如控制图等统计技术来分析过程或其输出以便采取适当的措施来达到并保持统计控制状态。

从而提高过程能力。

8．措施——减少或消除变差的方法。

局部措施：

消除变差的特殊原因，过程直接有关人员实施。

可纠正大约15%过程问题。

管理措施：

消除变差的普通原因，过程各类管理人员实施。

可纠正大约85%过程问题。

9．规范——某特定特性是否可接受的技术要求。