壹品新筑主体混凝土施工方案Word格式文档下载.docx
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地基基础设计等级为乙级。
设计年限为50年,耐火等级为一级。
设计室内标高±
0.00相当于黄海高程3.90、3.75、3.60m,室内外高差为0.300m。
本工程混凝土全部采用预拌混凝土,以泵送为主。
3#楼采用混凝土输送泵和布料杆将混凝土运输到混凝土的浇筑面。
混凝土的坍落度控制在13±
2cm为宜,混凝土初凝时间为6小时,终凝时间为8小时,底板混凝土初凝时间为8小时,终凝时间为12小时。
主体混凝土标号均为C30。
第二章、施工准备
一、搅拌站选用
为保证主体结构的正常施工,提高施工进度,经实地考察和综合评定,选定太仓同高混凝土搅拌站做为结构施工期间预拌混凝土的供应商。
由于混凝土采用预拌混凝土,在运输过程中,考虑施工现场外道路易发生堵车现象,因此要考虑混凝土的缓凝措施和坍落度损失的情况,根据不同的运输距离通过计算确定所配备的运输车辆应保证在6-10台之间,来确保现场混凝土浇筑过程连续,避免在施工过程中出现施工冷缝。
混凝土送到浇筑地点,如混凝土拌和物出现离析或分层现象,应对混凝土拌和物进行二次搅拌。
同时,应检测其坍落度,所测坍落度应符合施工要求。
二、现场人、机、料等资源配置(以一栋楼为例)
1.人力配置
工种
混凝土工
钢筋工
木工
力工
电工
混凝土管工
人数(人)
25
3
5
2
2.现场机械配置
名称
地泵
振捣棒
混凝土罐车
泵管
数量
1台
8根
6-10辆
100米
3.现场机械布置
混凝土输送泵进场并经调试正常运转,泵的布置将随场地布置变化略微进行调整,并采用布料机配合。
4.夜间照明:
每台塔吊上架设一只镝灯,保证夜间施工正常进行。
5.人员协调
混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。
现场设总调度长一名,混凝土浇筑前由总调先进行各方面协调、联络和布置,施工时由总调进行总指挥处理各种关系。
现场将派专人指挥车辆出入,保证施工的有序进行。
各混凝土搅拌站专人负责及现场联络并及时汇报搅拌站的情况,同时根据现场情况,协调混凝土的搅拌和运输速度。
由于施工现场地理位置的实际情况,本工程民扰将是阻碍工程进度的一大障碍,同时考虑到交通及天气因素,混凝土的浇筑时间尽量安排在白天,如遇特殊情况,需在夜间施工时,应做好周边居民工作,尽量降低民扰给工程带来的损失。
三、办理工程报验
由于是预拌混凝土,为保证竣工资料的准确性,混凝土浇灌申请单待罐车进场后,及时将配合比填上,报送至监理处。
第三章、混凝土的施工
一、施工流水段的划分
1.6栋住宅楼各自组织自己的流水施工。
2.各层柱、墙、板混凝土施工顺序
二、混凝土的浇筑及振捣
1.浇筑前的准备
(1)将墙底各种杂物及剔出的浮浆清理干净,顶板上的垃圾,碎混凝土块要清理干净。
(2)检查模板的支撑是否牢固,及泵管操作架的搭设是否合格。
泵管操作架不允许及模板支撑连接相碰。
(3)看模人员应检查对拉螺栓螺帽有无松动,模板拼缝是否严密。
看筋人员应检查钢筋是否被踩偏移位,埋件位置是否正确。
(4)标高控制线已抄测完成。
2.墙体混凝土浇筑
(1)浇筑墙体混凝土时按照墙的长度方向转圈分层进行浇筑,每层浇筑厚度为400mm。
保证混凝土自由下落高度小于2m,下灰口不应集中在一点,应尽量分散开,防止混凝土离析。
浇筑时,先在墙底铺50mm左右及混凝土同强度等级的砂浆,然后浇筑。
(2)振捣时,应分层进行,每层400mm,振点均匀,间距不大于500mm。
靠近门、窗、预留洞、预埋件位置,应相距至少300mm以上,振捣时,应快插慢拔,防止振动棒抽走时造成混凝土内空洞,振捣时间一般为20-30s,以表面不大量泛气泡,较平稳为准,振捣时应插入下一层混凝土中50mm,以消除两层之间的接缝。
(3)浇筑时,应控制好两层混凝土的间隔时间不应超过2小时,防止两层混凝土间出现冷缝。
当遇突发事件,如罐车不到位等,应及时通知现场责任工程师进行处理。
(4)特别注意门窗洞口处的混凝土浇筑,洞口两侧放灰量应均匀,并采用两根振动棒同时作业,保证洞模不偏位。
窗洞下混凝土还应采用附着式振动器振捣,确保混凝土密实度及表面的观感。
(5)墙体混凝土浇筑完毕后,上口用木抹子按标高线找平。
3.顶板混凝土浇筑
(1)顶板混凝土浇筑时,振点间距500mm,梅花形布置,振捣密实,顶板混凝土拉线控制标高,先用木刮尺刮过,用木抹搓毛不少于二遍。
考虑楼地面一次成活,待混凝土表面较干时,采用细尼龙扫帚应顺同一方向拉出均匀细纹,一次成型。
墙根位置应用一长尺整面墙找平,控制好平整度,并距内墙面50mm内一次性赶实压光。
(2)梁、板混凝土应同时浇筑,先浇梁的混凝土,当混凝土达到板底位置时再及板的混凝土同时浇筑。
(3)梁、板混凝土采用振捣棒和平板振动器相结合的方法进行振捣。
(4)浇筑板的混凝土虚铺厚度应略大于板厚。
浇筑板混凝土时,不允许用振捣棒铺摊混凝土。
4.楼梯段混凝土浇筑
(1)楼梯段混凝土自下而上进行浇筑。
先振实休息平台混凝土,达到踏步位置时再及踏步混凝土同时进行浇筑,不断连续向前推进。
(2)由于本工程楼梯模采用全封闭钢制模板,中间留置三个口作浇灌混凝土用,振捣时采用振动棒及平板振动机配合使用,同时用小锤进行敲击检查,保证混凝土振动密实。
休息平台施工逢应留出全部梯梁,并保证端面垂直。
5.底板混凝土的浇筑
具体详见《基础底板混凝土施工方案》。
6.混凝土的振捣
(1)墙体混凝土应分层分段进行连续浇筑,混凝土的分层厚度为振捣棒的实际振捣有效长度的1.25倍。
本工程所使用φ50振动,φ50振动棒的实际有效长度为37.5mm,混凝土分层厚度为37.5mm×
1.25=46.875mm,为了让振动棒能够插入下一层50mm,所以本工程混凝土分层浇筑的厚度控制为400mm。
混凝土的分层厚度采用标尺杆来控制,标尺杆采用木杆制作,每400mm涂刷不同颜色以示区别。
现场浇筑混凝土的施工人员必须配有手电筒,确保混凝土的分层厚度的准确。
(2)振动棒振捣时,振捣混凝土时应避免振动棒碰撞钢筋、模板,防止钢筋、模板偏移或错位。
每点混凝土的振捣时间不要过长,以出现浮浆不下沉为原则,防止发生过振现象。
(3)平板振动器振捣时,应垂直混凝土浇筑方向来回振捣,在每一位置上应连续振动一定时间,以混凝土表面均匀出现浮浆不下沉为原则。
板混凝土振动时应成排依次振捣前进,前后位置和排及排之间相互搭接50mm左右,防止漏振。
7.混凝土的养护
墙体拆模时间以同条件试块达到1.2Mpa为依据,顶板考虑到施工荷载,至少保证操作面以下三层的早拆支撑不拆。
严禁顶板模板拆除后,再进行顶支撑。
常温下墙体混凝土在拆模后喷水养护,顶板在进入终凝后进行浇水养护,应控制好时间,以免提前浇水后,混凝土表面起皮。
冬施期间,墙体混凝土挂草帘被保温、刷养护剂养护,顶板覆盖草帘被保温。
具体施工措施详见《冬季施工方案》。
第四章、混凝土泵送施工
一、泵送混凝土的材料要求
1.原材的要求
对泵送混凝土除了满足设计规定的强度、耐久性外,还要求满足管道输送的要求,即要求有良好的可泵性,混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。
故用于泵送施工工艺的混凝土拌合物,其材料及配合比除满足相关行业规范规定外,应特别注意以下几点:
水泥应选用普通硅酸盐水泥,配置出的混凝土保水性较好,泌水性较小,满足泵送混凝土要求的粘滞性。
粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响。
由于本工程泵送高度在50m以内,碎石粒径应选择0.5~2.5cm之间。
粗骨料采用连续级配,针片状颗粒含量不宜大于10%。
细骨料对混凝土拌合物的可泵性也有很大影响。
混凝土拌合物能在输送管中顺利流动,主要是粗骨料被包裹在砂浆中,而有砂浆直接及管壁接触起到润滑作用。
宜选用中砂、细度模数为2.6,并有良好的级配。
泵送混凝土中掺合料为粉煤灰,掺入混凝土拌合物中,能使泵送混凝土的流动性显著增加,且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩,大大改善混凝土的泵送性能。
泵送混凝土掺用的外加剂,应符合相关低碱含量的要求。
2.配合比要求
泵送混凝土的配合比,除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外,应使混凝土满足可泵性要求。
入泵时混凝土的坍落度结合本工程实际情况选取16±
2cm。
泵送混凝土的水灰比宜为0.4~0.6。
3.相关文件及规范
国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)、《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBJ146-90)、《混凝土外加剂应用技术规范》(GBJ119-88)。
行业现行标准《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ/T55-96)、《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95)、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》(JGJ28-86)、《混凝土拌合物用水标准》(JGJ63-89)以及市政府关于预防碱集料反应的规定。
二、泵送混凝土供应
泵送混凝土的供应包括拌制和运送。
根据施工进度的需要,编制泵送混凝土供应计划,在施工过程中,加强通讯联络和调度,确保连续均匀供给混凝土。
避免混凝土坍落度损失过大,影响混凝土的泵送。
1.泵送混凝土的拌制
混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求,并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。
拌制泵送混凝土,应严格按设计配合比对各种原材料进行计量。
搅拌时其投料次序按规定执行,粉煤灰宜及水泥同步;
外加剂的添加应符合配合比设计要求,且宜滞后于水和水泥,泵送混凝土搅拌的最短时间,应按国家现行标准执行。
2.泵送混凝土运送
泵送混凝土的运送采用混凝土搅拌运输车,混凝土搅拌运输车的数量根据所选用混凝土泵的输出量决定。
Q1=Qmax*α*η
式中Q1--每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h);
Qmax--每台混凝土泵的最大输出量(m3/h);
α--配管条件系数。
可取0.8-0.9;
η--作业效率。
根据混凝土搅拌车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况,可取0.5-0.7。
则:
Q1=60×
0.85×
0.6=30.6m3/h
当混凝土泵连续作业时,每台混凝土所需配备的混凝土搅拌运输车台数,可按下式计算:
式中N1--混凝土搅拌运输车台数(台);
Q1--每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h);
V1--每台混凝土搅拌车容量(m3);
So--混凝土搅拌运输平均行车速度(km/h);
L1--混凝土搅拌车往返距离(km);
T1--每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间(min)。
三、混凝土泵送能力验算
根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出量按下式计算:
Lmax=Pmax/ΔPH
K1=(3.00-0.01S1)*102=(3.00-0.01*160)*102=140
K2=(4.00-0.01S1)*102=(4.00-0.01*1