电气自动化成帅毕业设计plcWord文件下载.docx

电气自动化成帅毕业设计plcWord文件下载.docx

《电气自动化成帅毕业设计plcWord文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电气自动化成帅毕业设计plcWord文件下载.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

本文阐述了用PLC改造Y9110砂输送发送罐继电器控制电路，详细介绍了改造设计的基本过程，包括砂输送皮带构成、砂输送发送罐构成、工作流程分析、PLC机型选择、I\O地址分配与接线、PLC程序设计，梯形图逻辑分析。

通常传统Y9110砂输送发送罐电气控制采用传统的继电器控制方式，其缺点是功能少、寿命短、电路复杂、触点多而造成的故障也多、可靠性差、维修困难等。

可编程逻辑控制器（PLC）是一种以微处理器为核心，综合了计算机技术、通信技术而发展起来的新型通用的自动控制装置，具有结构简单、性能优越、可靠性高、灵活通用、易于编程、使用方便等优点，近年来在工业自动控制、机电一体化、改造传统产业等方面得到了广泛的应用。

利用PLC对Y9110砂输送发送罐继电器控制电路进行改造，有助于提高设备的可靠性和利用率。

关键词：

Y9110砂输送继电器PLC自动化控制

第一章PLC的简介………………………………………………………1

第二章PLC的应用………………………………………………………2

2.1开关量逻辑控制…………………………………………………2

2.2工业过程空制…………………………………………………2

2.3运动控制………………………………………………………2

2.4数据处理………………………………………………………2

2.5通信及联网………………………………………………………2

第三章PLC的特点………………………………………………………3

3.1功能丰富………………………………………………………3

3.2使用方便………………………………………………………3

3.3维修方便………………………………………………………4

3.4工作可靠………………………………………………………4

3.5经济合算………………………………………………………5

第四章砂输送发送罐的构成……………………………………………7

第五章发送罐系统流程分析……………………………………………7

第六章砂输送发送罐控制现状…………………………………………8

6.1砂仓料位计……………………………………………………8

6.2控制系统设计不合理……………………………………………8

第七章砂输送改造方案………………………………………………9

7.1PLC选型………………………………………………………9

7.2分配输入/输出接口……………………………………………10

7.3I/O分配表………………………………………………………10

7.4梯形图设计……………………………………………………11

7.5梯形图分析……………………………………………………11

结论…………………………………………………………………12

谢辞…………………………………………………………………13

参考资料………………………………………………………………14

附件1………………………………………………………………15

1PLC简介

可编程序控制器，英文称ProgrammableController，简称PC。

但由于PC容易和个人计算机（PersonalComputer）混淆，故人们仍习惯地用PLC作为可编程序控制器的缩写。

它是一个以微处理器为核心的数字运算操作的电子系统装置，专为在工业现场应用而设计，它采用可编程序的存储器，用以在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时/计数和算术运算等操作指令，并通过数字式或模拟式的输入、输出接口，控制各种类型的机械或生产过程。

PLC是微机技术与传统的继电接触控制技术相结合的产物，它克服了继电接触控制系统中的机械触点的接线复杂、可靠性低、功耗高、通用性和灵活性差的缺点，充分利用了微处理器的优点，又照顾到现场电气操作维修人员的技能与习惯，特别是PLC的程序编制，不需要专门的计算机编程语言知识，而是采用了一套以继电器梯形图为基础的简单指令形式，使用户程序编制形象、直观、方便易学；

调试与查错也都很方便。

用户在购到所需的PLC后，只需按说明书的提示，做少量的接线和简易的用户程序编制工作，就可灵活方便地将PLC应用于生产实践。

2　PLC的应用

目前，PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业，使用情况主要分为如下几类：

2.1开关量逻辑控制

　　取代传统的继电器电路，实现逻辑控制、顺序控制，既可用于单台设备的控制，也可用于多机群控及自动化流水线。

如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等。

2.2工业过程控制

　　在工业生产过程当中，存在一些如温度、压力、流量、液位和速度等连续变化的量（即模拟量），PLC采用相应的A/D和D/A转换模块及各种各样的控制算法程序来处理模拟量，完成闭环控制。

PID调节是一般闭环控制系统中用得较多的一种调节方法。

过程控制在冶金、化工、热处理、锅炉控制等场合有非常广泛的应用。

2.3运动控制

　　PLC可以用于圆周运动或直线运动的控制。

一般使用专用的运动控制模块，如可驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块，广泛用于各种机械、机床、机器人、电梯等场合。

2.4数据处理

　　PLC具有数学运算（含矩阵运算、函数运算、逻辑运算）、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能，可以完成数据的采集、分析及处理。

数据处理一般用于如造纸、冶金、食品工业中的一些大型控制系统。

2.5通信及联网

　　PLC通信含PLC间的通信及PLC与其它智能设备间的通信。

随着工厂自动化网络的发展，现在的PLC都具有通信接口，通信非常方便。

3PLC的特点

从PLC的工作原理知，PLC的输入与输出在物理上是彼此隔开的，其间的联系是靠运行存储于它的内存中的程序实现。

它的入出相关，不是靠物理过程，不是用线路；

而是靠信息过程，用软逻辑联系。

它的工作基础是用好信息。

信息不同于物质与能量，有自身的规律。

信息便于处理，便于传递，便于存储；

信息还可重用，等等。

正是由于信息的这些特点，决定了PLC的基本特点。

下面介绍PLC的四个特点：

3.1功能丰富

PLC的功能非常丰富。

这主要与它具有丰富的处理信息的指令系统及存储信息的内部器件有关。

它的指令多达几十条、几百条，可进行各式各样的逻辑问题的处理，还可进行各种类型数据的运算。

凡普通计算机能做到的，它也都可作到。

它的内部器件，即内存中的数据存储区，种类繁多，容量宏大。

I/O继电器，可以用以存储入、出点信息的，少的几十、几百，多的可达几千、几万，以至10几万。

这意味着它可进行这么多I/O点的入出信息变换，进行这么大规模的控制。

它的内部种种继电器，相当于中间继电器，数量更多。

内存中一个位就可作为一个中间继电器，怎么不多！

它的计数器、定时器也很多，是继电电路所望尘莫及的。

小小的箱体或模块，其内部定时器、计数器可达成百、成千。

这也是因为只要用内存中的一个字，再加一些标志位，即可成为定时器、计数器，所以才那么多。

而且，这些内部器件还可设置成丢电保持的，或丢电不保持的，即上电后予以清零的。

以满足不同的使用要求。

这些也是继电器件所难以做到的。

它的数据存储区还可用以存储大量数据，几百、几千、几万字的信息都可以存，而且，掉电后还不丢失。

PLC还有丰富的外部设备，可建立友好的人机界面，以进行信息交换。

可送入程序，送入数据，可读出程序，读出数据。

而且读、写时可在图文并茂的画面上进行。

数据读出后，可转储，可打印。

数据送入可键入，可以读卡入，等等。

PLC还具有通讯接口，可与计算机链接或联网，与计算机交换信息。

自身也可联网，以形成单机所不能有的更大的、地域更广的控制系统。

PLC还有强大的自检功能，可进行自诊断。

其结果可自动记录。

这为它的维修增加了透明度，提供了方便。

丰富的功能为PLC的广泛应用提供了可能；

同时，也为工业系统的自动化、远动化及其控制的智能化创造了条件。

像PLC这样集丰富功能于一身，是别的电控制器所没有的；

更是传统的继电控制电路所无法比拟的。

3.2使用方便

用PLC实现对系统的控制是非常方便的。

这是因为：

首先PLC控制逻辑的建立是程序,用程序代替硬件接线。

编程序比接线，更改程序比更改接线，当然要方便得多！

其次PLC的硬件是高度集成化的，已集成为种种小型化的模块。

而且，这些模块是配套的，已实现了系列化与规格化。

种种控制系统所需的模块，PLC厂家多有现货供应，市场上即可购得。

所以，硬件系统配置与建造也非常方便。

正因如此，用可编程序控制器才有这个"

可"

字。

对软件讲，它的程序可编，也不难编。

对硬件讲，它的配置可变，而且也易于变。

具体地讲，PLC有五个方面的方便：

（1）配置方便：

可接控制系统的需要确定要使用哪家的PLC，那种类型的，用什么模块，要多少模块，确定后，到市场上定货购买即可。

（2）安装方便：

PLC硬件安装简单，组装容易。

外部接线有接线器，接线简单，而且一次接好后，更换模块时，把接线器安装到新模块上即可，都不必再接线。

内部什么线都不要接，只要作些必要的DIP开关设定或软件设定，以及编制好用户程序就可工作。

（3）编程方便：

PLC内部虽然没有什么实际的继电器、时间继电器、计数器，但它通过程序（软件）与系统内存，这些器件却实实在在地存在着。

其数量之多是继电器控制系统难以想象的。

即使是小型的PLC，内部继电器数都可以千计，时间继电器、计数也以百计。

而且，这些继电器的接点可无限次地使用。

PLC内部逻辑器件之多，用户用起来已不感到有什么限制。

唯一考虑的只是入出点。

而这个内部入出点即使用得再多，也无关紧要。

大型PLC的控制点数可达万点以上，哪有那么大的现实系统？

若实在不够，还可联网进行控制，不受什么限制。

PLC的指令系统也非常丰富，可毫不困难地实现种种开关量，以及模拟量的控制。

PLC还有存储数据的内存区，可存储控制过程的所有要保存的信息。

……总之，由于PLC功能之强，发挥其在控制系统的作用，所受的限制已不是PLC本身，而是人们的想象力，或与其配套的其它硬件设施了。

PLC的外设很丰富，编程器种类很多，用起来都较方便，还有数据监控器，可监控PLC的工作。

使用PLC的软件也很多，不仅可用类似于继电电路设计的梯形图语言，有的还可用BASIC语言、C语言，以至于自然语言。

这些也为PLC编程提供了方便。

PLC的程序也便于存储、移植及再使用。

某定型产品用的P