马鞍山万达广场幕墙监理细则.docx

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马鞍山万达广场幕墙监理细则

B13

马鞍山万达广场工程

监理细则

（幕墙部分）

内容提要：

监理目标

关键控制点

监理措施

其它

项目监理部（章）：

马鞍山万达广场监理部

专业监理工程师：

总监理工程师：

　　　　　日期：

　2013年7月

马鞍山万达广场幕墙工程

监理细则

一、工程概况：

本工程幕墙包括住宅幕墙、大商业幕墙、酒店写字楼幕墙、商铺及金街幕墙。

结构类型：

剪力墙结构、框架结构、框架-剪力墙结构；抗震设防烈度6度，耐火等级一级。

所有幕墙埋件采用化学锚栓后置式埋件。

住宅幕墙面材主要由TP6+12A+TP6中空钢化玻璃、TP8+1.52OVB+TP8钢化夹胶玻璃，铝合金门窗面材TP5+12A+TP5中空钢化玻璃用组成，型材为铝合金隔热型材。

大商业幕墙采用玻璃幕墙与金属幕墙结合的形式。

另外大商业屋面室内步行街顶部有玻璃采光顶，骨架为拱形钢架。

酒店写字楼幕墙采用石材幕墙、玻璃幕墙和金属幕墙结合的形式。

商铺及金街幕墙包括主要系统有：

隐框玻璃幕墙系统、铝板雨棚系统、铝板飘棚系统、点式玻璃栏板系统。

二、监理依据、范围、目标

（一）监理依据：

1.国家和地方建设主管部门有关工程建设的政策、法律、法规及有关技术标准、规程、规范和相关文件。

2.现行的建设工程监理规范。

3.本工程外装饰设计图纸、说明及设计变更。

4.本工程的建设监理委托合同和监理规划。

5.本工程的招、投标书、施工合同和相关协议以及经过批准的施工组织设计。

（二）监理范围：

1.施工前准备阶段的监督管理。

2.施工过程中的质量、进度、投资控制、合同、信息管理和组织协调。

3.施工过程中安全检查和控制。

4.竣工验收的质量检查验收。

（三）监理目标：

1.质量目标：

合格工程。

2.进度目标：

督促、控制、协助施工单位按期完成业主所要求的工期目标。

3.投资控制目标：

在按图纸施工的前提下，工程投资控制在概预算及合同价范围内。

三、监理工作程序及控制措施

（一）工序施工监理工作程序

否

是

否

是

（二）、监理工作流程

项目

分项

工作内容

1.会审和确认设计资料

1.会审图纸

·检查图纸是否齐全

·设计是否满足业主的要求

·施工安装的可行性

·安全、·合理、技术先进

2.设计修改

·业主、施工单位有异议时，与设计方（建筑设计院、承包商）进行协商，对设计资料进行修改

3.确认设计资料

·会签

2.幕墙试验

1.审查、确认试验内容、试验方法，评判标准

·审阅承包商提出的试验计划、试验内容、标准、提出要求

·确定测试地点，承担单位

·决定试验日期与进度

2.确认试件设计图

·试件是否包含活动部分、包含所有典型节点

·试件的做法与实际资料一致

3.试验设备、场地检查

·试验单位资质审查

·试验箱是否满足试验要求，密封性

·加气压设备、淋水设备是否符合要求

·气压、气量测量仪表

·位移计布置

·安全措施

4.试验参数及结果检查

·试验设备

·气渗试验、水渗试验、气压试验、位移试验监督送样

·中空玻璃的遮蔽系数、透光率、中空露点等试验

·初步确认试验结果，决定是否有必要补充试验

5.试验报告审查，接受、存档

·对试验单位提交的试验报告进行审查

·试验结论通知承包商

·试验报告存档

3.施工组织设计

1.确认加工制作计划

·审查承包商的构件加工制作计划书

·对质量与进度方面的问题提出修改意见

·确认加工进度与质量要求

2．确认施工安装单位提出的施工组织设计

·总体编制说明审查

·重点审查内容：

材料、构件运输、堆放、安装基准线测设、安装计划（机械、工具、人员、进度）、主要施工方案、安全措施等，并按照建质87号文审查是否需要做专家论证

·有问题与施工单位协商、修改

4.进场材料、构件检查

1.核对合同中材料、构件清单

·检查进场构件材料是否符合清单中的数量、规格、产地、厂家

2.对材料、构件进行检查

·开箱检查产品厂家、型号、规格、数量

·玻璃、铝材的质量是否符合标准

·胶的厂家、牌号、使用期

3.检查材料堆放、贮存、保管

·材料的堆放、保护膜是否完好

·玻璃、铝单板、石材板、铝型材的贮存

5.施工前检查

1.对主体结构施工质量检查

·整体垂直度

·混凝土表面平整度

·主要构件平面和标高位置

2.预埋件检查

·预埋件数量、位置是否与设计一致

·预埋件位置偏差

·漏放预埋件的补救措施

·预埋件的镀锌层和防锈处理

3.施工条件检查

·二次装修前所有工序是否完成，有无污染可能，采取防止污染措施

·外脚手架搭设是否符合施工要求

·室内楼面清除干净

6.测量放线

1.放线计划

·水平标高测量方法、立面标高控制网的建立

·幕墙平面基准线布置

2.检查、复核水平位置基准线和各层标高点

·检查基准线是否准确，是否有遗漏

·各层标高点是否齐全

7.加工制作

1.加工车间检查

·铝料加工场地检查，铝料来料及加工后的堆放，截料机械和量具是否精度足够

·玻璃构件加工车间是否封闭，清洁，温湿调控准确，室内温度在26。

以下有足够堆放、养护场地

2.铝料加工

·检查截料尺寸精度，槽、豁口、榫头的加工精度、毛刺处理情况

·堆放、保护、打捆、运输

3.玻璃构件加工

·胶的配比

·打胶机工作性能

·双面胶带粘贴是否整齐

·结构胶打胶符合要求

·水平摆放养护

8.施工安装

1.立柱安装

·立柱先连结零件，连结件再连接预埋件

·立柱安装精度检查

2.横梁安装

·安装精度、构件间缝隙不能过大

·横梁安装精度检查

3.玻璃构件、铝单板、石材安装

·镀膜面位置是否正确

·拼缝横平竖直

·密封胶光填密实、整齐、美观、无污染

4.自检记录抽查

5.隐蔽工程检查

·定期检查自检记录

·预埋件、连接件安装、防锈涂层

·幕墙与建筑物之间的包封

·温度缝、防裂缝处理

·幕墙与建筑之间空隙填充

·防火材料封填

·保温材料施工

·防雷系统

9.验收

1.外观检查

·横平竖直

·色彩均匀

·表面平整，线条清晰、挺拔

·胶缝宽度均匀、清顺

·无污染，无破损、无气泡

·上悬窗开启灵活，关闭严密

2.抽样检查

·立柱，竖缝

·横梁，平缝

·分格框

3.性能检查

·四性试验

4.确认验收报告，竣工

整理相关资料

（三）施工质量监理控制措施：

1）建立健全监理组织机构，完善职责及有关质量监督制度。

2）检查、督促、帮助施工单位建立健全质量保证体系、质量管理体系、技术管理体系。

3）通过审核施工单位提交的施工组织设计、施工方案等，对施工单位的施工方法、施工技术进行预控，从而保证施工过程顺利进行。

4）通过图纸会审、熟悉图纸、了解工程特点、工程关键部位的施工方法、质量要求，以督促施工单位按图施工。

发现图纸中存在问题，及时通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议。

5）专业监理工程师对承包单位报送的拟进场工程材料、配件的报审表及质量证明资料进行审核，并对进场的实物，采用平行检查或按规定见证取样方式进行抽查，对不合格的工程材料和构配件要求施工单位限期退出现场。

6）对材料的使用范围和堆放条件以及成品、半成品的保护提出要求，并督促落实。

7）监理过程中，通过将主动控制与被动控制密切结合的方式，重复做好质量预控，使工程质量始终处于良好状态。

8）确定工序质量控制计划，进行工序质量分析，分清主次，重点控制。

根据幕墙工程的施工特点，选择关键部位或薄弱环节，设置质量控制点，针对可能造成的质量问题，制定相应对策和措施进行预控。

9）加强工序施工中的跟踪监督、监理巡视、平行检查，对工序活动质量实施动态控制。

A．测量放线及支座安装：

a．幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。

b．测量应在风力不大于4级情况下，每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。

c．复核主体施工方提供的轴线及标高，按中心放线方法放出主梁的进出位线。

d．对于后植埋件，应验收进场材料，如镀锌钢板、化学锚栓、化学药水等，对于各工序，如钻洞、清空、埋入锚栓等做好隐蔽验收，同时按照要求做拉拔试验。

e．每层楼的支座点焊应由水准仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准，支座的焊接应防止焊接时的受热变形，应及时检查焊缝质量。

B．主梁安装：

a．将主梁与支座相连接，支座再与原有预埋件相焊接，并调整固定。

b．主梁安装顺序：

先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、芯套、防腐垫片、副支座安装上主梁。

主梁与支座接好后，先放螺栓，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺栓。

c．主梁找平、调整：

垂直度用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。

d．焊接及防锈处理：

当主梁或横梁安装完后，经复测符合垂直、水平标准之后，就可进行补焊。

把所有支座、螺栓、垫片等按设计要求的焊缝高度和长度进行焊接。

焊接时要特别注意防火，应在焊件下方加设接火斗，以免发生火灾。

当焊接好之后进行隐蔽验收，符合要求之后，再刷两遍防锈漆。

C．半单元铝龙骨安装：

a．将主梁两端弹性隔音垫片与铝合金安装支座用不锈钢螺丝相连接。

应安装牢固，接缝严密。

b．同一安装角码应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

c．调整好调幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好支座，进行安装角码安装。

玻璃框在厂内制作，安装时应严格按施工图确认每块玻璃的安装位置，从幕墙的顶部由上至下进行。

D．防火层的安装：

安装防火层时要注意上下楼板间的镀锌板要密封、牢固、美观，且所有的防火石棉严禁直接接触到镀锌膜玻璃，以防对玻璃膜层的腐蚀，且所有镀锌板外边与玻璃要有3mm左右的间隙，封上防火硅酮胶，以防玻璃振动时撞击镀锌板而引起玻璃破裂。

防火层作好后要作隐蔽签证。

E．玻璃安装：

a．玻璃安装应将尘土和浮物擦拭干净。

热反射玻璃安装将镀膜面朝室内，非镀膜面朝外。

b．玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度相等，长度不小于100mm，玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。

c．玻璃四周橡胶条按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度应比边框槽口长1.5%至2%，其断口留在四角，斜面断开后拼成预定的设计角度，并用粘结剂粘结牢固后，嵌入槽内。

d．玻璃窗框两面采用压缩性聚氯丁橡胶连续密封垫，采用连续的“湿封”方法，确保安全防水。

按照玻璃制造商的要求，提供足够的玻璃安装扣压环、玻璃边的间隙和表面间隙。

e．玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，用防火保温材料填塞，内外表面用密封胶连接密封，保证接缝严密不漏水。

F．铝板安装：

铝板搬运就位时，保证铝板上下框插接到位，胶缝的大小用预制橡胶垫块间隔塞紧，以防胶缝宽度不均匀或铝板串动，然后用自攻钉固定在铝角码上。

G．耐候胶的嵌缝、封顶、封边：

当板材安装之后，就应进行密封处理及修边处理。

打密封胶时应特别注意：

a．充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁沾结面，加以干燥。

用甲本或甲基二乙酮作清洁剂。

b．为调整缝的深度，避免三边粘结，缝内应充填聚氯乙烯发泡材料。

c．打胶的厚度应大于4mm，小于胶缝宽度。

H．施工完毕后，进行一次室内外全面彻底清洗，保证工程达到验收等级。

I．产品保护：

当板材安装好之后，要安排专人对产品进行保护，应有如下措施：

a.铝材的保护胶纸暂不要撕开，等到要验收前才撕开。

b.容易碰撞到的地方要用夹