最新版安置房高大模板工程安全专项施工方案Word格式.docx
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GBJ107-2010
混凝土强度检验评定标准
JGJ59-2011
建筑施工安全检查标准
JGJ46-2012
现场临时用电安全技术规程
JGJ146-2013
建筑施工现场环境与卫生标准
DB11/T695-2009
建筑工程资料管理规程
DBJ01-62-2002
**市建筑工程施工安全操作规程
DBJ01-82-2015
混凝土结构工程施工质量验收规程
DB11/945-2012
施工现场安全防护、场容、卫生及消防保卫标准
DBJ01-89-2004
全钢大模板应用技术规程
DB11/T383-2006
建筑工程施工现场安全资料管理规程
1.3其他
名称
其它
本工程施工组织设计
二、工程概况
2．1工程概况
工程名称：
**产业基地一期定向安置房工程4#楼
建设地点：
房山区**镇交道中学北路
建设单位：
**京西阳光投资有限公司
设计单位：
**立人建筑设计有限公司
监理单位：
**科信工程管理有限公司
建筑功能：
定向安置房工程
工程结构形式：
全现浇钢筋混凝土剪力墙结构
2.2、建筑概况
序号
项目
内容
建筑功能
住宅楼
建筑面积（m2）
建筑面积8489.00
地上建筑面积（m2）
8489.00
地下建筑面积（m2）
/
2.3建筑设计概况
建筑层数
地下
地上
13层
地下部分层高
地上部分层高
地上十三层
2.8m
建筑高度
绝对标高（m）
37.80m
基底标高（m）
-3.80m
檐口高度（m）
37.30m
建筑总高（m）
40.70m
3
建筑平面
横轴总编号
1-40
纵轴总编号
A-J
横轴距离（m）
46.56m
轴纵距离（m）
17.45m
4
建筑耐火
为二级
5
墙面保温
90厚石墨聚苯板薄抹灰
6
外装修
檐口
涂料
外墙装修
涂料墙面
外门窗工程
塑钢门窗三层中空玻璃
屋面工程
不上人平屋面
7
内装修
顶棚
地面
地砖
内墙
涂料
门窗工程
普通门窗
塑钢门窗
2.4、结构概况
结构形式
基础结构形式
筏板基础
主体结构形式
屋盖结构形式
现浇钢筋混凝土平板式屋盖
结构断面尺寸
基础底板厚度mm
500
外墙厚度mm
地下结构220、地上200
内墙厚度mm
200
顶板厚度mm
-0.10m板160、其他120.
楼梯板厚度mm
首层180、其他140
三、施工部署
本结构为现浇框架剪力墙结构，根据工程特点，经过综合论证，决定采用全钢大模板作为竖向结构施工的主导模板。
本工程层高：
标准层层高（2800mm），共4个单元，每层9户，共117户，共分两个流水段。
按1流水段模板向2流水段施工，层高高度按标准层，由一层进入标准层，模板不够用增配部分角模及模板，流水时需要增加部分异型角模及模板，以满足施工要求。
其中为满足施工要求，有部分异型尺寸配置异型角模，电梯井配置平台，楼梯间模板，休息平台二次浇注。
墙体局部节点配置异型模板。
连梁钢筋先绑，同顶板一起施工，模板及角模考虑开豁，堵板高度至梁底。
红色连梁模板不考虑开豁。
3.1管理目标
3.1.1工程质量目标：
合格。
3.1.2施工现场目标：
施工现场确保市安全文明安全工地。
3.2模板选型
为了达到清水混凝土的外观效果，并结合工程特点，尽量对周转次数多的标准构件采用定型加工的钢制模板，以保证混凝土观感质量和提高模板的使用率。
地下室采用大钢模，在保证质量的前提下降低造价。
3.2.1墙体：
定型大钢模，模板选用86系列模板。
（见模板配量图）±
0.00以上按标准层配置大模板，地下墙体使用±
0.00以上配置的模板，缺少部分用木质大模板进行补充，采用15mm多层板，50*100木方做背楞，间距200mm，水平拉杆用Φ48钢管，Φ14穿墙螺栓加固间距600mm。
3.2.2顶板模板采用多层板、木龙骨、碗扣件式钢管支撑体系（见顶板施工方案），按流水段配置模板。
使用部位
模板形式
地上剪力墙
全钢大模板体系
墙板
12mm厚多层板配以木方龙骨成型模板
顶板
地下外墙体
全钢模板体系
地下内墙
3.3施工安排
3.3.1施工部位及工期安排
施工部位：
基础及地下墙体完成时间：
10月4日至11月10日共36天
首层主体结构完成时间：
11月10日至11月30日共20天
二层至四层主体结构完成时间：
12月1日至12月31日共31天
施工部位；
五层至十三层结构完成时间；
2016年3月至5月30日共93天
女儿墙及机房主体结构完成时间：
6月1日至6月15日共15天
3.3.2劳动组织及责任分工
项目部管理机构图表
3.3.3根据进度计划和施工流水段安排劳动力
钢筋工：
30人（包括后台加工6人）
大模板吊装组：
10人（包括信号工4人）
大模板安装组：
16人
电工：
10人
电焊工：
4人
水暖工：
2人
顶板、梁木工：
25人
3.3.4施工流水段的划分
墙体流水段施工分为两段：
1段（1-20）2段（21-40）
顶板流水施工段分为二段：
同墙体分段
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1认真熟悉并校核图纸，发现问题要及时解决。
4.1.2组织工人熟悉工程设计及施工分段情况，为分班组作业做准备。
施工前进行全面技术交底。
4.1.3在大模板设计制作期间，施工现场技术人员与模板加工单位保持密切联系，反复磋商，争取新模板设计制作不出差错。
对于多次使用的小模板认真挑选后进场。
4.1.4对特殊部位模板提前加工调试好后进场。
4.2材料准备
4.2.1主要材料周转：
根据施工进度安排及流水划分。
大模板：
1个流水施工段用量门套口：
1层用量窗套口：
1层用量
4.2.2机具准备：
大模板专用扳手，定型可调节螺栓。
4.2.3大模板加工制作
墙模板选用LD-86系列主龙骨模板。
面板采用6mm厚钢板，加强背楞采用双向8#槽钢。
间距300，横向采用两根10#槽钢，间距1200。
相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结，使相邻两块模板的板面在同一平面，以保证墙体平整度。
本工程所有标准层层高为2800mm，模板配置高度为：
内模配板高度=标准层层高-板厚+30=2710mm，大多数顶板厚度确定模板高度；
（+30mm）泵送混凝土坍落度大，水泥砂浆厚，需要剔除20mm，同时将墙的水平施工缝留置位置隐蔽在楼板底向上10mm处，使施工缝不外漏。
4.2.4辅助材料：
嵌缝材料：
50×
100mm宽海绵条。
脱模剂：
优质机油+水质脱模剂。
4.3现场准备
4.3.1根据施工现场平面布置图，设置大模板及其它材料的堆放场地。
4.3.2找平：
模板预先找平。
以保证模板位置准确，防止烂根、漏浆。
找平方法：
沿墙皮（模板内皮）线用1：
3水泥砂浆抹找平层，砂浆内边应用靠尺比着黑线抹直。
另外，在外墙大模板继续安装前，应设置海绵承垫带，并校正平直。
4.3.3模板及配件检查：
按施工所需的模板配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复检查、维护或不合格的不得使用。
4.3.4模板表面先涂刷脱模剂，刷前必须把模板上的水泥、污迹清理干净，现场设专人负责维修模板和涂刷脱模剂，并提供专用清理工具：
扁铲、拖把、钢丝刷、棉丝。
五、墙模板设计方案
从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板．角模最大限度通用，尽可能的减少模板与角模数量和规格，充分发挥我公司的技术优势，与模板厂家紧密配合，使模板的设计，制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。
墙模板选用86系列模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体结构：
面板采用6mm厚钢板，边框及竖向龙骨均为8#槽钢，加强背楞采用10#槽钢，相邻模板间使用M16标准件连结，墙体混凝土最大侧压力为60KN/m2。
本工程结构设计比较标准，故配模设计时，本着通用角模、标准模板的设计思想，使模板能够通用，提高工作效率，并综合考虑模板的竖向流水、模板的运输、塔吊的起重量等因素，设计模板宽度全部控制在起吊范围以内，大部分模板为模数尺寸宽度。
标准层高按（2800）mm设计，平面按标准层设计，其最终目的在满足施工进度及质量要求前提下模板投入量最少。
5．1模板
墙模板编号为N，板高：
（2800）mm，共设三道拉杆；
外墙模板标号为Y，板高：
（2850）mm，共设三道拉杆。
5．2阴阳角模
阴角编号为J、角模采用搭接式角模，其子口尺寸为30mm阴角模与模板之间只留少许缝隙，一般为2mm，便于拆模。
为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45°
拉结。
简称“阴角横担”，它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。
阴角的边长一般以300-轴线内侧墙厚。
阳角编号为YJ，阳角处设计成阳角模，按层高（2800）㎜设计，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长，能保证结构棱角分明，不漏浆。
5．3穿墙螺栓
穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头T30，小头26，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、二块垫片和1个销子组成，操作简单方便。
六、墙模板节点处理
6．1.1墙面上下层接茬
A．对于楼梯间内模等无顶板处的结构，二次支模前，可在板下边粘海绵条，能避免漏浆。
B．对于有楼板处，待模板调整位置后用1：
4水泥砂浆封堵模板缝隙。
6．1.2保证混凝土墙面平整度的措施
在保证模板加工质量的前提下，要保证支模的施工质量。
相邻两块模板间除螺栓连接外，还使用模板连接器调整、校平。
阴角模使用阴角连接器拉结于大模板，能防止阴角模向墙内倾斜，影响混凝土墙面的整体观感；
结构阳角处单独设计大阳角模，能保证结构棱角分明、线条顺直，为防止阳角胀模，产生‘鼓肚’现象，在阳角外设直角龙骨进行加固，简称“直角背楞”。
6．1.3防止内模整体移位的措施
为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。
要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm左右，长度=墙厚-2mm。
要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分档，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。
6.2特殊部位模板
6.2.1电梯井模板与电梯井平台
1、电梯井井道处按普通大模板配置（即散拼），解决了传统筒模重量大、成本高、不容易流水、不利于运输及施工现场堆放等因素。
电梯井底处配置电梯井平台，它利用下层最上排穿墙孔穿墙螺栓或钢管为支撑，全封闭下层井道，解决了电梯井内自下而上搭设脚手架造成工、时的浪费，也减少了因架设脚手架而带来了安全隐患和不封闭时工具及模板零部件的丢失。
电梯井平台随着
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