环氧地面施工方案.docx

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环氧地面施工方案

一、混凝土基层要求

1）基层地面在浇注混凝土前必须铺设防水层。

2）一般混凝土强度等级须达到C25或以上。

3）基层须用抹平机抹光，平整度不超过±2mm/2m。

4）浇注混凝土并同时一次性找平,以避免空鼓,脱层,起砂等质量问题。

5）混凝土必须养护28天以上,且地面湿度必须小于10%。

6）混凝土地面不允许有任何脂肪，油迹，油漆及水泥残渣等物。

7）所有裂缝和坑洼必须以环氧树脂砂浆材料修补。

8）地面抗拉强度大于1.5

二、混凝土完成面检测（由地坪技术人员负责）

需现场检测的检验项目：

1）表面平整度。

用2米靠尺和楔型尺检测，平整度不超过±2mm。

2）表面硬度，用钢丝刷子来回摩擦表面，或用小钢锤敲打表面不得有脱层、起砂等现象。

3）混凝土质量，须无下陷或严重裂缝等现象。

4）地面含水率测试。

用墙体湿度仪检测地面湿度，需小于10%。

表面平整度检测地面含水率测试

三、材料储存处

1）材料应置放室内，避免风吹雨打；

2）材料堆放位置，应严禁烟火。

四、场地设施

1）施工所需的水源及电力（380V，220V，60A）；

2）工具和机械的临时储存处；

3）室内温度控制（室内最低温度要求5ºC以上）；

4）明亮的室内灯光；

5）现场出入口与窗口的控制；

6）提供现场垃圾堆放场所。

五、底材处理

目的：

1）清除混凝土面上的浮尘、松散层及皮壳，使涂层能直接附着于坚固的混凝土表面，对地面的平整度作进一步调整，确保整体效果。

2）切割缝及结构缝应作相应处理，以保证车间地面的整体统一性。

平整度修正基本方法：

用地面抛丸机将混凝土表面的松散层，隆起部分打磨平整。

切割缝处理：

1）将切割缝两侧不稳定部分清除干净；

2）涂低粘度环氧底漆；

3）用弹性聚氨酯油漆腻子或环氧砂浆充填；

4）打磨平整，使两侧大面基本一致。

结构结合缝处理：

1）将结构结合缝周围不稳定部分清除干净；

2）涂低粘度环氧底漆；

3）用弹性聚氨酯油漆腻子或环氧砂浆充填平整；

4）打磨平整，使其和四周大面一致。

切割缝、结构结合缝处理示意图：

表面清洁

用高功率吸尘器将施工区域清洁干净，为后续施工做准备。

底材处理标准：

将水泥地面上所有的浮尘、松散层及皮壳全部清除；

1）使混凝土表面抗拉强度均达到1.5N/mm2；

2）使混凝土表面平整度小于2毫米（一个测量段上的直线距离为2米）；

3）填补好所有地面接缝及结构接缝；

4）清除干净所有杂物，为涂料施工提供干净、牢固的混凝土地面。

一、环氧自流平地坪施工工艺

*ZF-F910环氧自流平地坪（1.2mm）推荐体系及施工方案

涂层系统示意图：

系统选择

系统选择必须考虑的因素

屋业已经处于使用状态，以及涂装部位的特殊性，所以系统选择必须考虑如下因素：

1、要有最小的挥发份，以保证施工现场已安装设备不受到挥发份影响；

2、要用最短的时间，以保证工程按期交付使用；

3、系统必须要耐用（耐磨、耐擦洗）和易于清洁，减少以后的重复施工和清洁难度。

系统的最终确定：

根据前面的因素，所以选用无溶剂自流平环氧地面涂料，其有明显的优点

1、挥发份很少，可以大大减少挥发份；

2、干燥时间短，在20度左右温度情况下，8-10小时内就可以步行，施工时间最短

3、涂层的耐磨性和其它使用性能优异，使用寿命长，表面光洁易于清洁保养

前处理：

第一步：

仔细用铲刀、斧子去除不稳定物、凸出的水泥块、地上的铁钉等；

第二步：

清理掉表面的大的垃圾；用打磨机仔细打磨地面；

第三步：

再仔细检查地面平整度；仔细用吸尘器清洁表面。

底漆（1遍）：

第一步：

准备好工具（刮刀、滚筒、搅拌机、空桶、电源）和材料，摆放在施工区外

第二步：

估算需要涂刷的面积；估算需要的材料数量

第三步：

设计好涂刷的顺序（从那里开始到那里结束，安排好路线）

第四步：

安排好滚涂的人员、搬运材料的人员、负责拌料的人员

第五步：

将材料打开包装，检查是否有漏气造成的质量问题，没有问题既可施工；

第六步：

按照设计好的施工顺序从头开始施工，滚涂或刮涂要均匀，防止接口印子；

控制好用量，不能太多也不能太少；

第七步：

施工结束后检查施工区域标志绳是否完备，并确保保护措施到位；

收拾好工具、剩余材料并清洁非施工区域中的垃圾和散落的漆点。

中涂（2遍）：

第一步：

待底漆干燥后（施工12-24小时），检查表面情况，清理表面的毛头和凸起的

第二步：

用环氧自流平中涂漆（按比例配制）和石英砂配成腻子修补大的裂缝和凹坑

第三步：

用环氧中涂漆（按比例配制）和石英砂配成砂浆，满批大面。

先批7号砂，最后用9号粉光面。

批刮时要压紧，并注意不能有刮刀印。

控制好用量和厚度，确保中层厚度大于0.7毫米，并且表面光滑，对地面原有的凹凸不平整有明显的改善。

面漆（1遍）：

第一步：

待砂浆中涂干燥后，检查表面情况，清理表面的大的凸头，用打磨机统一打磨一遍；用吸尘器彻底清洁表面

第二步：

准备好工具（喷涂机、批刀、滚筒、搅拌机、空桶、电源）和材料，估算需要涂刷的面积；估算需要的材料数量；设计好涂刷的顺序（从那里开始到那里结束，安排好路线）

第三步：

安排好施工的人员、搬运材料的人员、负责拌料的人员

第四步：

配料，按比例将主漆和固化剂混合，用搅拌机搅拌。

搅拌2分钟后将混合的

材料用两桶来回翻倒3次，再搅拌3分钟。

当面积大时，可以一组一组地配料。

如果

面积小，一组用不完时，则必须用称按比例准确称量重量，再混合搅拌。

特别是在施

工快结束时，配料人员必须注意还剩多少面积，再按照面积配置相应数量的材料

第五步：

按照设计好的施工顺序从头开始施工，要均匀，防止接口印子；施工结束后检查标志绳是否完备，并确保保护措施到位；

第六步：

收拾好工具、剩余材料并清洁周围的垃圾和散落的漆点。

二、产品性能

序号

项目

技术指标

检测方法

1

硬度

≥70

ShoreD

2

耐冲击性

无开裂，剥落

1KG钢球从0.3M砸落

3

黏结强度（MPa）

≥2.5

GB/T16777-1997

3

抗压强度（MPa）

≥75

GB/T17671-1999

4

耐磨性（750g/500r）/g

≤0.03

GB/1978-79

5

耐汽油

无变化

浸泡7天

6

耐30%硫酸

不起泡，不脱落，允许轻微变色

浸泡7天

7

耐30%氢氧化钠

不起泡，不脱落，允许轻微变色

浸泡7天

8

耐3%盐水

不起泡，不脱落，允许轻微变色

浸泡30天

9

耐水

不起泡，不脱落，允许轻微变色

浸泡30天

三、相关设备

序号

名称

图示

使用阶段

1

喷砂机

地面前期处理

2

地面磨削机

地面前期处理

底涂、砂浆层修整

3

铣刨机

地面前期处理

4

手动打磨机

地面前期处理

砂浆层修整

5

手提搅拌机

施工底涂、砂浆层和面涂

7

带齿馒刀

施工面涂层

8

辊筒

施工底涂

9

辊筒消泡

施工面涂

二、施工步骤

进场

1）在确定的施工开始时间保证材料、人员、设备及有关进场手续按时完成，正式开工，以确保按时竣工；

2）施工区域及施工工期的确认

3）根据配套安装要求确认施工区域，并根据涂层体系的不同确定施工工期；

4）用帏布等将施工区域与其他区域分隔，并将周围设备作适当的防尘保护，在施工区周围安装消防设备、照明设备、设置配电箱等；

涂料施工：

严格按照施工方案完成；

车间划线（根据业主要求涂刷）；

修补（对施工完毕后验收前损坏之地面进行修补）

清场，将所有与涂装有关的垃圾清除出场。

三、施工周期

单一程序的施工周期

　　１）1.2毫米环氧自流平地坪的标准施工周期为：

10天；

　　２）工程队组成及施工能力

　　考虑到现场情况变化快及进度要求紧张的特点，我公司将组织若干个作业队进行交叉或平行施工。

每作业队3-5人，根据要求组织施工。

单位工作日的工作面积为

底材调整：

200-300平方米；底漆涂装：

500-600平方米

中涂施工：

200-300平方米；面涂施工：

200-300平方米

因此整个工程的施工工期将根据现场施工分块及施工协调来调整。

　　３）总工期

施工总面积为2.2万平方米，在无交叉施工作业的情况下，工期为40天。

四、涂装质量管理流程

施工部位确认

NO

现场保护、安全设施安装

YES

地面，墙面含水量小于10%

切割缝、结构缝处理

空气相对湿度小于85%

气温高于5℃

NONO

YES

涂装底漆并完全固化

NO

YES

地面平整度修正

平整度达到1-2mm（2m测量段）

NO

YES

中涂，并完全固化

厚度达到规定要求

NO

YES

面涂，并完全固化

厚度达到规定要求

NO

YES

验收合格

不合格

合格

结束清场

五、地坪养护须知

　　１）由于环氧树脂砂浆地坪的完全干燥需要7天以上的养护时间，在地坪交付使用24小时后允许人员走动，7天内尽量避免重物的碾压、尖锐物品的冲击和水、溶剂的清洗。

　　２）地坪交付使用后应做到上下班清洁地面，保持地面的干净整洁、无杂物。

３）机床附近易积聚油污的地方应及时清理，避免由于油污长期积聚而导致地坪的部分褪色。

清理时应用棉纱或软布将地面油污吸净，然后用干布或干拖布擦干净。

　　４）经常翻转、移动重物的场合需铺设橡胶垫，防止由于野蛮操作造成对地坪的损伤。

　　５）有铁屑飞溅的机床周围应铺设橡胶垫，防止高温铁屑对地坪的损伤。

　　６）地坪出现破损应该及时修补，修补的工序与施工工序相同。

　　７）严禁在环氧树脂砂浆地坪上直接进行电焊或燃烧物品，如需操作必须对地面进行保护。

　　８）严禁用强酸、强碱等强腐蚀物品清理地坪表面，可以采用洗洁精或洗衣粉清洗，然后用清水清理干净。

六、安全卫生注意事项

１、使用和储存注意事项

　　１）严禁在高热及明火场合下存放或使用涂料。

　　２）涂装使用过程中，要注意有效的通风：

a）避免大量有机溶剂吸入人体而影响健康；

b）避免溶剂蒸汽集聚达到爆炸浓度极限而遇到火星引起爆炸；

　　３）在使用时，要注意避免皮肤直接接触涂料液及稀释剂，同时要避免吸入漆雾，必要时应佩戴供氧防毒面具。

　　４）操作完成后，应及时将手及其他暴露部位清洗干净。

　　５）涂料液、固化剂及稀释剂应储存在40℃以下的环境中，并保持通风和干燥。

　　６）废弃的涂料及沾有涂料的抹布等，应放在盛有水的容器中，并用水浸没。

　　７）涂料不要放在小孩容易够到的地方。

　　８）涂料容器不可以直接吊运，若必须起吊搬运时，则应选择恰当的起吊用具，并在操作时保持平稳和垂直，以避免翻倒或落下的事故发生。

２、紧急情况的处理

若发生火灾，应选用四氯化碳及泡沫灭火机等适合的灭火机灭火。

１）若眼睛内沾上涂料时，应及时用大量清水冲洗，并及时就医诊治。

　　２）若吸入漆雾及溶剂气体而引起胸闷、恶心等症状，应及时转移到空气新鲜处，必要时尽快就医诊治。

　　３）皮肤上沾上涂料时，应及时用水洗净。

若有疼痛、红肿等症状，应及时就诊。

　　４）若误食误饮涂料或稀释剂，则应尽快就医诊治。

　　5）若容器破损，有涂料漏出时，应尽快用抹布擦洗干净，并将沾有涂料的抹布放在盛有水的容器中，以避免可能发生的自燃。