管理制度工程金属焊接检验技术管理规定.docx

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管理制度工程金属焊接检验技术管理规定

工程金属焊接检验技术管理规定

目次

前言

本标准是根据燃气热电有限公司（以下简称“热电”）标准体系工作的需要而编制，是企业标准体系建立和实施的个性标准，目的是为了保证工程金属检验及焊接工作正常运行，提高焊接质量，充分发挥安全监督体系的作用，保证热电的安全发展。

从而规范并加快企业标准体系的完善，适应国家标准和国际先进标准的需要。

本标准代替了-217.08-13-2012《工程金属焊接检验技术管理标准》

本标准由基建工程部提出并归口管理。

本标准起草单位：

基建工程部

工程金属焊接检验技术管理规定

1范围

本标准规定了热电新建工程金属焊接检验监督管理职责、内容与方法以及考核。

本标准适用于热电新建工程金属焊接质量监督管理工作。

2规范性引用文件

下列文件对于本标准的应用是必不可少的。

凡是注明日期的引用文件，仅注明日期的版本适用于本标准。

凡是未注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）均适用于本标准。

DL/T868—2004《焊接工艺评定规程》

DL/T869－2004《火力发电厂焊接技术规程》

DL/T821－2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》

DL/T820－2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》

DL/T819—2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》

DL/T752—2001《火力发电厂异种钢焊接技术规程》

DL/T754—2001《铝母线焊接技术规程》

DL/T679—1999《焊工技术考核规程》

DL/T678—1999《电站钢结构焊接通用技术条件》

DL5031《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》

GB/T12467.1-12467.4—1998《焊接质量保证》

GB/T12469—905《焊接质量保证》

TSGG7001-2004《锅炉安装监督检查规则》

JB/T4730.1-4730.6-2005《承压设备无损检测》

电源质[2002]100号T91/P91《钢焊接工艺导则》

国质检锅[2002]109号《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》

质技监局锅发[1999]222号《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则》

H-215.08-05-2013《电力工程质量管理办法》

H-215.08-04-2013《电力工程设计管理规定》

-206.03-01-2013《标准化管理规定》

-206.03-02-2013《标准编制管理流程》

-206.03-03-2013《管理标准编写指引》

-206.03-04-2013《管理流程编写指引》

3术语和定义

无

4职责

4.1建设单位基建工程部（以下简称：

基建工程部）

4.1.1本标准归口管理部门，负责本标准的制定和修订，并负责标准执行情况的检查、监督、考核。

4.1.2负责监督施工单位金属焊接、检验、试验严格执行国家标准。

4.2监理单位

4.2.1审核施工单位焊接人员上岗资质的合法有效性；

4.2.2对施工现场金属实验室进行初步审查；

4.2.3配合电力建设工程质量监督直属中心站对施工现场金属实验室做检查验收；

4.2.4对施工中金属焊接过程全过程进行监督、检查。

4.3施工单位

4.3.1确保焊接人员必须持合法有效证件。

4.3.2对焊接人员严格上岗前的焊接实践，做好焊接人员上岗前的质量评定。

4.3.3对工程建设中的金属焊接质量负全责。

5管理活动内容与方法

5.1合金材料检验范围

5.1.1对所有含合金成分的设备元部件（制造厂文件明令严禁解体的除外）、组合件（外围公用系统所有合金部件也包括在内）必须做100%的光谱复查，可解体或散装设备，要逐一零件复查，组合件的所有焊口两侧母材及焊缝100%光谱复查。

并将复检报告，逐一存档。

5.1.2现场用合金材料，安装前必须100%光谱检验，安装后连同焊缝一起必须做100%的光谱复查。

光谱复查要求监理全程旁站，签证验收。

合金材料安装前的光谱分析应做好标识，材料下料后必须移植光谱标识。

5.1.3主蒸汽管道、再热蒸汽管道及中、大口径管道焊缝应每隔90度光谱分析一点，光谱分析必须进行定量分析。

汽机本体零部件、紧固件、未提供原始材质及有怀疑的合金部件光谱分析应采用直读式数字合金分析仪。

5.1.4所有光谱检验要做好标识，高合金钢光谱检验后要磨去灼烧点。

对细晶马氏体钢材质部件及其焊缝光谱分析后要磨去灼烧点且此部位要做PT检查。

5.1.5高压管道、压力容器、钢结构上的所有临时焊点（包括仪表测量元件的临时焊点），清除后此部位要做PT检查。

5.2设备检验范围

5.2.1对设备厂家焊口100%外观检查，并做好记录。

管排制造厂焊口及两侧各200mm范围内PT检验比例：

合金总含量＞10%的合金钢材质（T91、不锈钢等）按100%；合金总含量3～10%的合金钢材质按50%、合金总含量＜3%的合金钢材质按25%、碳钢材质按10%比例做PT检验。

异种钢焊缝按高材质端的检验比例检验。

5.2.2过热器、再热器、省煤器等蛇形管排的R（弯管半径）≤1.8D（管子直径）弯头：

进行100%的厚度检验和不圆度检查，厚度、不圆度不合格的（低于设计壁厚），必须联系制造厂家予以更换。

如果施工单位通过改善仪器和调整施工方案而确实无法测厚的弯头，施工单位可提出让步接收，但必须按让步接收的相关体系文件进行审批。

5.2.3对受热模块厂家焊缝按部位、材质、规格进行RT抽查5％，并对不合格的，加倍复查并进行返修。

5.2.4凝汽器不锈钢管穿管前100%外观检查；100%涡流探伤检查，方法为外探法；复合管板100UT。

5.2.5汽轮机、燃气轮机、发电机轴瓦钨金全部进行着色脱胎检查，超声波探伤。

5.2.6汽轮发电机组、燃气轮机发电机组的润滑油系统、锅炉给水泵组油系统厂家焊缝100%RT。

5.2.7抗燃油系统厂供设备、主油箱及轴承箱内油管道、顶轴油系统、密封油装置厂家焊缝：

5.2.7.1管道焊缝100%检验，其中UT50%、RT50%；

5.2.7.2布置紧凑不能实施RT的，可改为UT；

5.2.7.3搭接焊缝表面可做PT。

5.2.8给水泵、凝结水泵进出口管件、高温高压阀门进出口过渡段等制造厂焊口100%RT或UT，合金母材及焊缝100%光谱复查。

5.2.9对冷油器进行气压试验，检查冷却管及管板焊（胀）接严密性。

5.2.10汽机行车横梁焊缝：

对制造厂横梁对接焊缝腹板中心线以下做100%MT和UT；对下翼板角焊缝作25％MT；现场安装组合焊缝按《电力建设施工与验收技术规范》（土建篇）进行检验：

一级焊缝100%（50%RT、50%UT），二级焊缝50%（RT、UT任选）。

5.2.11凝结水泵、循环水泵（现场组装方式）壳体及叶轮外观检查，必要时进行着色探伤。

5.2.12主油泵、高压油泵壳体及叶轮外观检查，必要时进行着色探伤。

5.2.13发电机氢气冷却器焊缝外观检查，水压试验。

5.2.14主机、主炉部分的所有涉及车削变径的管座，需100％外观检查，如变径处有厚薄突变或有尖角等易应力集中风险，经技术监督或监理确认，要开出不符合项处理。

5.2.15对管径小于等于76mm的机、炉外管管材（如：

油系统、疏水、仪表管等），安装前100%涡流检查，方法为外探法。

5.2.16氨水罐：

筒体纵缝、环缝焊缝、封头焊缝50％UT和MT（包括所有T型接头），角焊缝50%MT；补强板焊缝100％MT或PT。

5.3主机、主炉部分安装焊接检验范围

5.3.1锅炉受热模块及其汽水管道（包括降水、联箱、顶棚联络管、减温水管道、压力表管、疏水、排汽、排空、取样管道二次门内包括二次门后第一道安装焊口）所有安装焊口100％检验。

其中省煤器，再热器，过热器、减温器焊缝及使用镜子辅助焊接的焊口，取样、加药、排气、放空、疏水100%RT检验；其余的100%的（RT＋UT）检验，但RT必须大于50%。

5.3.2锅炉高压、中压降水分配管、蒸发管的各种连接管、过热器的各种连接管、再热器的各种连接管、省煤器的各种连接管、安全阀的焊口100%检验。

5.3.3手孔堵、高压水位计、中压水位计的焊口100%检验。

5.3.4厚度≥70mm的管子在焊到20mm左右时做100%射线探伤，焊接完成后做100%超声波探伤。

5.3.5P91材质的焊口对口前坡口管端做100%MT或PT检验。

焊口热处理后焊缝及焊口二侧母材各200mm范围做100%MT检验。

P91焊接接头热处理后硬度合格范围控制在小于350HB；P91材质焊接接头进行100％金相检查。

5.3.6管排现场安装焊口焊缝及两侧各200mm范围内PT检验比例：

合金总含量＞10%的合金钢材质（T91不锈钢等）按100%；合金总含量3～10%的合金钢材质按50%、合金总含量＜3%的合金钢材质按25%、碳钢材质按10%比例做PT检验。

异种钢焊缝按高材质端的检验比例检验。

5.3.7主汽、热段、冷段、给水、高压旁路、中压旁路、低压旁路、导汽、及其疏放水、放空气管、采样管、漏气管等管道二次门内包括二次门后第一道安装焊口100%探伤（UT或RT）；其中取样、加药、排气、进气、放空、疏水及使用镜子辅助焊接的焊口100%RT检验（包括未列出项目的相关管道的取样、加药、排气、进气、放空、疏水及使用镜子辅助焊接的焊口）。

5.3.8未明确检验方法的，按如下操作：

5.3.8.1厚度≤20mm的，100%射线透照。

5.3.8.2厚度＞20mm、且小于70mm的，射线透照和超波探伤可任选其中一种。

5.3.8.3厚度≥70mm的管子在焊到20mm左右时做100%射线探伤，焊接完成后做100%超声波探伤。

5.3.9所有与大管道主管相连的接管座安装焊缝（包括温度压力套管、热工测点焊缝；如果有）则做MT、UT检验,比例各100％。

5.3.10所有油介质、氢介质、天然气介质（包括排污、放空、氮气）、燃机燃气管道、燃机冷却空气出风管道、空气冷却管道、燃机抽汽管道等所有焊缝（对接、承插）100%射线检验。

5.3.11抽汽管道及其疏水二次门以内包括二次门后第一道焊口100%射线检验。

5.3.12门杆漏汽、给水再循环、轴封、减温水管道及其疏水二次门以内包括二次门后第一道焊口100％RT检验。

5.3.13中压给水及其疏水、凝结水及其疏水、低压给水及其疏水二次门以内焊口包括二次门后第一道焊口30%射线检验。

5.3.14循环水管及开式、闭式冷却循环水一次门内焊口10%射线检验。

5.3.15仪用空气管一次门内焊口15%射线检验。

5.3.16凝汽器不锈钢管的管板焊缝100%PT检查。

5.3.17汽、水、油、气介质管道一次门内所有涉及奥氏体不锈钢的异种钢接头100%射线检验。

5.3.18所有设计压力在0.1MPa以上的管道焊接，施工单位均需氩弧焊打底，且至少焊接两遍完成。

所有油管道必须100%采用氩弧打底。

5.3.19外径大于159mm合金管道的安装焊口热处理后100％的硬度检查；P91焊缝进行100％的金相检查；T91焊缝进行20％的硬度抽查，5％的金相检查抽查；其他外径小于159mm合金管道的安装焊口热处理后5％的硬度检查。

5.3.20其他

5.3.20.1锅炉密封焊缝、钢性梁生根焊缝以及所有承压部件连接的焊缝100%外观检查。

5.3.20.2机组启动前吹管用的临时管道100%检验（UT或RT）。

5.3.20.3铝母线的焊接检验：

按