钢箱梁顶推施工方案与钢结构吊装专项安全方案汇编Word文档下载推荐.docx

钢箱梁顶推施工方案与钢结构吊装专项安全方案汇编Word文档下载推荐.docx

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（一）顶推施工布置说明：

1、顶推平台设置根据全桥总体施工安排及设计要求，钢箱梁顶推施工采用一端由大里程向小里程方向顶推，顶推跨度50米，顶推平台设于10号墩两边，钢箱梁顶推平台为沿顺桥向设置的4排钢管立柱，横向采用H型钢连接，纵桥向采用H型钢和角钢连接搭设顶推平台（图二、整体示意图）。

钢箱梁运至工地现场10号墩附近，由汽车吊机起吊至钢箱梁顶推平台上进行组装、焊接和顶推。

2、顶推临时墩设置：

根据钢箱梁顶推施工跨径。

共设3个顶推临时墩，最大顶推跨度为14.3米。

每个临时墩由3个4管格构柱组成，格构柱之间采用H型钢连接，使成整体受力。

3、顶推滑道横向布置：

钢箱梁顶推时采用2条滑道，滑道位置设在的内侧第二块纵腹板下方位置，两滑道中心距离为10．14米。

顶推平台及临时墩横桥向心位置根据滑道位置进行布置。

4、钢导梁设置：

钢导梁设计长度为15米，采用钢板焊接制成。

导梁采用箱形断面设计，导梁与钢箱梁端部及导梁节段之间均采用螺栓连接，其中底板螺栓受拉，采用高强螺栓，其他部位螺栓为普通螺栓，按受剪控制设计。

施工时所有螺栓均应拧紧，保证共同受力。

（二）钢箱梁顶推施工说明

1、顶推线型控制要求：

根据顶推梁设计图，钢箱梁全长在成桥状态为竖曲线，纵断面为R=1300米的竖曲线上，顶推施工前测好箱梁标高，以保证成桥线型。

2、钢箱梁顶推系统设置

（1）顶推滑道及滑板：

钢箱梁顶推400300H型钢作为滑道，聚四氟乙烯压板作为滑板，滑板宽度按120mm制作，这种滑板具有承载力高，摩阻力小的特点，为减小顶推过程中摩阻力，在滑板与不锈钢板之间涂硅脂，单个滑道在临时墩及顶推平台上由两根400300H型钢与角钢焊接而成滑道梁，型钢顶板厚度=18mm，上贴=3mm不锈钢板，滑道宽为120mm，主墩及临时墩墩顶滑道长度81.25米。

（2）顶推装置钢箱梁顶推装置由水平液压千斤顶、升顶装置、和定位挡板组成，均布置在滑倒梁上。

其中升顶装置与滑导梁采用螺栓联接，固定在滑道上，根据顶推需要，部分滑导梁上均布螺栓，以便于安装升顶装置。

定位挡板卡在箱梁纵腹板与底板上，液压千斤顶水平布置在中间位置，为防止千斤顶横向滚动，在千斤顶下方设置托架，以其到固定作用。

详见图：

（图三.顶推装置示意图）

（3）纠偏系统由两个滚动轴承和1块钢板用螺栓连接组成。

安装在滑导上，与箱梁底板焊接，梁段顶推时，两个滚动轴承卡在倒梁翼缘上，向前移动，以控制梁段线型。

纠偏系统详见图：

（4）、钢箱梁顶推施工步骤详见：

（图四.顶推施工步骤图）

3、顶推施工注意事项

（1）顶推系统使用前应认真调整好行程开关的位置，系统电源质量应予保证。

（2）必须保证油液的清洁干净。

必须经常过滤油液，保证过滤精度不低于20um，并定期更换油液。

（3）每次顶推，必须对顶推的梁段中线和各滑道顶的标高进行测量，并控制在允许范围以内：

A、导梁中线偏差不大于5.0mm；

B、梁体中线偏差不大于5.0mm；

C、下滑道面应顺滑流畅

（4）四氟滑板两面均应保持清洁，顶推时四氟板面必须朝下。

（5）顶推过程中若发现顶推力骤升，应及时停止并检查原因，特别是检查四氟板。

（6）每节段开始顶推时，先推进5cm，立即停止，回油，再推进5cm，

再停止，回油，为此反复两三次，以松动各滑动面并检查各部分设施，然后正式顶推。

（7）顶推时，应派专人检查导梁及箱梁，如果导梁构件有变形、螺丝松动、导梁与钢箱梁联结处有变形或箱梁局部变形等情况发生时，应立即停止顶推，进行分析处理。

4、顶推过程中控制重点

（1）位移观测：

位移观测主要是梁体的中线偏移和墩顶的水平、竖向位移，在顶推过程需用千斤顶及时调整。

墩顶位移观测非常重要，根据设计允许偏位作为最大偏位值，换算坐标，从施力开始到梁体开始移动连续观测，一旦位移超过设计计算允许值则立即停止施力，重新调整各千斤顶拉力。

（2）施加顶推力：

顶推力的大小是根据摩阻的大小自行调节的，并通过油表来反应，千斤顶使用之前按要求进行校定，油表应进行标定。

每工况下施加顶推力时，先将各个墩上的千斤顶逐步加力至计算的顶力，如梁体仍不能向前移动，则可将顶推平台或主墩上的顶力加大至该墩允许的最大顶推力（箱梁在该墩的摩阻力加该墩允许的最大水平力），此时应按上述第2条的要求进行墩顶位移观测。

如施加到最大顶推力时梁体仍未能移动，则应进行检查，研究调整顶推力后方可进行继续顶推。

（3）滑板的更换：

顶推过程中必须使用表面光洁、无破损的滑板，顶推时各支点应有专人检查更换。

（4）顶推到最后梁段时要特别注意梁段是否到达设计位置，须在温度稳定的夜间顶推到最终位置，并根据温度仔细计算测定梁长。

（5）最后一次顶推时应采用小行程点动，以便纠偏及纵移到位。

5、顶推安全质量注意事项

箱梁起吊时要仔细检查吊钩吊点是否牢实。

起吊龙门吊机吊梁行走时应保持两边走行同步、缓慢、匀速。

箱梁在起吊、运输、安装时应注意保护梁面完好，不得随意钻孔、碰撞、破坏油漆层，严禁机油泄露到钢梁表面。

箱梁在安装时顶面周边应设防护栏，顶推后不能随意向下丢弃杂物，以免砸伤船只及船员。

箱梁在顶推时悬臂端尽量不放杂物不站人，以减少箱梁受力。

各临时墩操作人员应严格服从中心控制台指挥，并严格按照工艺步骤及技术交底进行操作。

各临时墩及主墩顶周边设栏杆，操作人员应带救生设备。

箱梁起吊遇六级以上大风时停止作业。

6、顶推施工安全质量保证措施

（1）建立安全质量保证体系

项目经理项目总工程师

箱梁顶推施工作业队工程技术部监测组

调度室顶推施工队现场技术组试验室测量室安质室

（2）建立安全质量检查监督制度

1）、实行项目经理、总工程师负责制。

2）、实行自检、互检、项目部复检三级检查制度。

3）、严格按照项目部制定的《项目管理办法》中的技术管理细则及安全质量管理办法执行。

4）、对顶推施工进行全面技术交底，在施工各阶段及重点部位也要组织技术交底，并组织现场管理人员及施工人员认真学习，使得上岗人员了解施工的各道工序及技术要点、难点，从而把工作做好。

5）、实行承包责任制，制定严格的奖惩制度，以提高施工人员的积极性及加强责任感。

6）、以质量为标准，以施工进度为依据。

项目部按月组织考评，并按时按章兑现奖罚。

（3）、加强现场监控

1）、测量组实时监测顶推过程中钢箱梁线型及临时墩位移，并及时调整。

2）、严格按照现场监测监控单位提供的计算数据进行顶推操作。

4、开展全面质量管理活动

1）、顶推施工成立一个专职小组，跟踪顶推作业，及时监督分析顶推施工中存在的问题，及时制定改进措施。

2）、项目部定期组织大型安全质量进度分析会，及时找处安全质量存在的隐患，并制定解决方案。

3）、严格按照施工设计图、施工规范和施工工艺进行施工。

4）、严格执行各工序签证手续，并进行整理、保存。

7、劳动力组织

钢梁顶推施工项目部负责人由1名项目副经理担任，技术负责人由1名工程师担任，并有施工员6人，安全员1人，值班技术人员2人，负责生产安排、质量监控、检查签证、安全检查。

施工队主要有装吊工、钳工、电工、电焊工、测量工等，负责各工序具体施工。

钢结构吊装专项安全方案

1、根据与建设单位签订的施工合同2、钢结构施工图纸3、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2012） 

第二章 

吊装专项安全施工方案的施工概况 

本工程 

本工程为沙伯基础创新塑料（中国）有限公司，位于中国广东省广州市南沙经济技术开发区塑料路一号。

建设单位:

沙伯基础创新塑料（中国）有限公司设计单位:

广州轻工设计院施工单位:

中国化学工程第四建设有限公司华南分公司。

本工程中的钢结构主钢架（梁、柱）采用345B级钢，其它次结构均采用Q235B级钢，合理使用年限50年。

第三章 

钢结构吊装安全措施 

1、钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用每天下午的例会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。

上下交叉作，要做到“三不伤害”即“不伤害自己，不被别人伤害，不伤害别人”。

距地面1.2m以上作业要有安全防护措施。

2、吊装作业区要有足够的吊运通道，并具备附近的设备、建筑物保持一定的安全距离。

在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应有用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。

构件起吊时吊索必质绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。

3、吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。

吊装时操作人员精力要集中并服从指挥者号令，严禁违章作业。

超重作业应做到“十不吊”：

①、指挥信号不明或乱指挥不吊；

②、超载不吊；

③、散装物装得太满或捆扎不牢不吊；

④、吊物上有人不吊；

⑤、安全装置不灵不吊；

⑥、吊物埋在地下情况不明不吊；

⑦、光线阴暗看不清不吊；

⑧、斜吊歪拉不吊；

⑨、边缘锋利件无隔护措施不吊；

⑩、液态金属盛放过满不吊；

“二不撞”：

①、起重设备不能与其他设备或建筑物相撞；

②、不能用起重设备吊物撞其他东西。

第四章 

钢结构安装安全防护措施高空作业中安全带必须正确使用安全带，有可靠的依托，确保安全防护万无一失。

其难点在于解决高空作业的任何位置都有安全带的吊挂点问题。

因此，我公司根据实际情况制定以下安全防护措施，满足高空安全的要求：

一、安全防护措施：

1.为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，每个工人配备安全帽、安全带及劳保用品，并对个人进行安全防护教育，做到每个人正确使用安全防护用品，进行定期检查，并派专人进行监督。

2.在柱、梁安装后而未设置浇筑楼板用的压型板时，需在钢梁上铺设走道板，预留洞口做好临边防护。

3.安装钢桁架梁及支撑时，由于通道暂不能搭设，因此安装同钢柱连接的钢梁时，人员应站在操作平台上，安全带挂在防护栏杆上。

安装同主梁连接的钢梁及支撑时，主钢桁架梁部位挂安全防护绳，人员将安全带挂在防护绳上行走。

4.钢桁架梁、钢柱上悬挂安全绳。

钢桁架梁上悬挂φ6镀锌钢丝绳，悬挂高度1.2m，每隔6m架设1.2m架管用于支撑安全绳。

工人在钢桁架梁上行走时，安全带必须悬挂在安全绳上。

在吊装钢柱时，为了保证工人在安全状态下摘除吊装钢丝绳，在吊钩处增挂安全绳一道，高度根据现场确定，用于悬挂安全带。

临时吊装用爬梯，必须与钢柱连接牢固、稳定，不得晃动，与腹板间距不小于150mm。

6.压型钢板安装（铺设）安全防护措施：

压型钢板的铺设顺序一般为散板、调整、铆固，进行铺设作业前应在铺设压型钢板的下方事先挂一层水平安全网，散板、调整人员应系好安全带，安全带应系挂牢固，铆固人员应及时将调整好的压型钢板铆固好，要求铺板