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⑹、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82
三、施工准备工作
（一）工程前期准备：
序
内容
负责部门
备注
1
深化设计及图纸会审
技术部、项目部
工程部技术科参加
2
复核土建测量及测量定位
项目部
工程部质安科复核
3
施工组织设计编制
公司生产技术科
项目部参加
4
确定提供各类设计方案施工要求
工程部
5
工程时计算提出材料计划
6
落实劳务队
7
现场平面布置调整就位
8
设备保养、管理、清理
公司机械设备科派员
9
图纸施工方案交底
（二）、人力资源布置
1、建立强有力的领导班子：
在项目管理人员的选择上，若中标，我公司将委派公司内承建过类似工程的，施工经验丰富的项目管理班子担任本项目的施工管理班组。
2、劳动力组织：
为适应施工现场需要，劳动组织按以下方式配置
工种
人数
计划退场时间
测量人员
钢管桁架安装完成后退场，收尾人员现场清理工作完成后退场。
安装班组
焊工油漆工
机械操作工
运输人员及普工
注：
各工种人员满足现场施工需要，并按施工现场进度进行调整。
（三）施工机械配备
施工现场按施工流程进行设备的配备，施工现场根据土建进度和钢结构的起吊构件重量、特别是构件最大标高约在23米，因此必须配备25吨汽车吊1台或多台运作，一定数量的电焊机及其它零星机械。
现场机械根据实际进行调整，确保施工机械满足施工需要，施工所用机械详见下表：
现场主要施工机械设备表
机械或设备名称
规格型号
数量（台）
备注
电焊机
B*L-300
汽车吊
25T
千斤顶
手拉葫芦
3T、5T
电缆线
120m
扭矩板手
1把
砂轮切割机
磨光机
10
钢丝绳
500m
水准仪
DSI3
11
经纬仪
DJ2
14
卷尺
50M
2把
15
5M
5把
四、施工总体部署
1、项目经理部的机构设置见图
2、工程质量保证机构体系图（见图）
3、项目部质量组织系统图（见图）
4、项目部安全组织系统（见图）
1、现场质量保证体系（见图）
五、施工现场布置
1、钢结构进场安装需要钢构件堆放场地约100平方米，钢结构拼接场地约100平方米。
2、运输及吊装车辆行走道路线路等，及机械停放位置等。
3、钢结构安装的起吊机械为1台25T的汽车吊。
六、施工进度计划
本工程工期45天，包括细化设计工期、制作工期、现场吊装工期，制作工期与吊装工期可以交叉。
七、钢结构制作
（一）钢结构制作、安装技术要求
1、本工程钢结构采用的钢材、各种焊接材料、高强度螺栓、普通螺栓、涂料等应符合设计文件的要求，并具有质量证明；
其质量应符合现行国家标准和有关规定。
2、所有钢结构杆件的焊接均严格按质量标准施工和验收，焊缝的施工和检验应严格按《建筑钢结构焊接技术规程》和《钢结构施工质量验收规范》执行。
3、所有桁架腹杆、弦杆间焊接必须角焊缝满焊、管材对接（方钢管）要求加套管焊接。
4、所有节点零件尺寸以工厂放样为准。
桁架的拼接、桁架间的预拼装在工厂进行。
5、现场焊接的杆件，对桁架柱应增加柱端焊接产生的收缩变形值和荷载使桁架柱产生的压缩变形；
对桁架梁应增加桁架梁接头焊接产生的收缩变形。
6、构件制作及安装允许偏差，均符合《钢结构设计规范》（GB50017-2002）及有关规范规程的要求。
由于拼接焊缝引起的钢构件收缩变形均须在钢结构制作时考虑。
7、梁的连接施工先安装腹板高强度螺栓，后焊上、下翼缘板，即先栓后焊。
8、高强度螺栓的连接施工应按《钢结构用高强螺栓连接设计、施工与验收规程》JGJ82执行。
9、桁架组装后，在吊装时应注意减小吊装荷载作用下的变形，吊点位置应根据桁架本身的承载力和稳定性经验算后确定。
10、桁架吊装就位后，应立即进行校正，拧紧拉吊耳连接板螺栓，并采取临时性固定措施，以保证构件的稳定性。
吊装质量应符合有关规范要求。
11、构件在运输吊装时，应采取加固措施防止变形和损坏。
12、钢结构安装完成后，不得在主要受力构件上施焊。
13、钢结构除锈等级为Sa2.0级。
14、构件完成后涂防锈底漆2遍，漆膜总厚度不小于60微米。
15、接头和工地焊接焊缝两侧50毫米范围内安装前不涂漆，待安装后除锈补漆。
16、钢构件出厂前不需涂漆部位：
高强螺栓节点连接摩擦面。
（二）、钢结构制作工艺
本工程构件节点构造繁多，对构件的制作及安装比一般钢结构要求的精度更高，本工程结构件均在我公司现代化、专业化钢结构制造流水线上加工，并在严格的质量管理和控制下完成。
1、钢结构制作的工艺流程
钢材进车间→校正和检查→放样→备料→切割→边缘打磨→制孔预装→焊接与焊接检验→矫正→摩擦面处理→涂装→编号→钢结构验收。
2、材料
钢材
按设计施工图要求采购材料（Q235B），具有质量证明书和质保资料。
主要有钢管桁架；
钢材性能除符合《碳钢结构钢》（GB/T700）规定要求外，尚需保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格和碳、磷、硫的含量。
、焊接材料
《碳钢焊条》（GB/T5117）和《低合金钢焊条》（GB/T5118、E5015、E5016、E5018）
《熔化焊用钢材》（GB/T14957、H08A、H08MA、H10Mn2）
《气体保护焊用焊材》（GB/T14958、H08MnSi、H08Mn2SiA）。
、螺栓
普通螺栓：
C级螺栓、螺母和垫圈，应符合（GB7580）的规定；
高强度螺栓：
10.9级螺栓、高强度螺栓，应符合（GB/T1228～1231）的规定。
3、钢结构加工工序
、放样与备料
放样与备料时应预留焊接收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端面等需要的加工余量。
焊接收缩量：
桁架柱1.5mm/每一接缝；
主、次杆件不放收缩量，在公差尺寸内自行调节。
、切割
钢材切割采用剪切、锯切、气割等方法；
气割采用数控多头火焰切割；
机械切割：
剪切（剪扳机）；
锯切（带锯机）
、矫正
采用火焰矫正。
、坡口加工
采用专用坡口机、端面铣、及火焰切割。
焊接坡口加工尺寸和允许偏差应符合国标《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》（GB985-88）和《埋弧焊焊缝坡口的基本形式尺寸》（GB986-88）中有关规定和工艺要求。
、预装
为核对加工构件的正确性，对梁、柱构件预装一次。
、焊接
、大于厚度40mm部件位置，进行模拟性焊接试验和工艺评定；
b、指派专职焊接工程师指导焊接工作；
c、挑选全方位合格的焊工进行焊接操作。
、焊缝质量检查
、焊缝外形尺寸应符合国标《钢结构焊缝外形尺寸》（GB10854）的规定；
、焊接接头的外观缺陷控制在《焊接质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷分级》（GB/T124691）的规定范围内；
c、、作表面焊缝磁粉探伤（三级焊缝）；
上述检测要求均较《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50250-2001）的规定略高。
（三）制作设备
本工程钢结构的主要构件有钢管桁架、连接板、预埋件。
构件制作的主要设备有：
1、钢管桁架生产线
2、连接板加工设备、剪板机，数控切割机，钻床
3、焊接设备
4、检测与焊接检验设备
5、涂装（除锈、油漆）设备：
通过式抛丸除锈机，喷漆机。
主要设备型号、规格、数量及完好状况详见下表。
表一：
钢结构制作主要设备
序号
设备名称
型号、规格
数量
（台）
完好状况
数控多头直条切割机
CNG-5000BL=16000
新
半自动切割机
CG1-30
15
良好
门型埋弧焊机
MZG-2×
1000L=32000
抛丸除锈机
HGCRQZ9810
带锯机
ST-6090
数控平面钻
PCM-1600L
美国林肯焊机
CV500-1
20
唐山松下焊机
KR500
18
交直流电焊机
DX-400、AX-500
76
可调电弧气刨机
ZHXG（90KVA）
说明：
1、钢管桁架制作的关键设备有：
详见表一；
2、上表内包含焊接通用设备和相关设备。
八、钢结构安装施工工艺
（一）、主要机械设备的选择
现场最高构件顶标高为23米，且加上脚手架搭设超出结构面，因此必须采用25吨以上的汽车吊将结构材料垂直运输到屋顶，然后，根据屋顶的实际情况，采用把杆吊，人工其中运输安装，达到安装就位目的。
（二）、测量工艺
、基础放线：
根据基础标高，检查主轴线各两条，使主轴线完全闭合。
、放线与验线：
地下部分放线采用柱网平面外控制法测设方格网，将各轴线两端点用正倒镜法引测基坑各桩点上，为防止桩点损坏，在四周又设有后视点，组成十字形基准轴线网，以控制整体测量精度。
、构件放线：
在钢管桁架制造时已标定柱子轴线，各层高500mm平线，其它构件均根据施工图工艺卡要求施放安装位置线。
（4）、钢结构安装精度的控制，为了满足钢结构安装精度的要求，在施工中主要控制好“安装垂偏误差”和安装水平标高误差两大部分。
（5）、误差产生的原因：
材料规格尺寸误差引起；
钢构件加工的误差；
安装误差；
焊接变形造成的误差；
钢柱受力压缩变形引
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