安江稻源路改扩建搬迁安置项目施工组织设计文档格式.docx

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与各方密切配合，为设备安装、装修施工创造条件，使业主满意。

1.2.2施工组织管理机构设置

公司组建本工程项目经理部，代表公司具体对整个工程施工进行总承包全过程管理。

1.2.3工程材料及施工周转材料：

由项目部会同建设单位共同采购供应。

项目经理

技术负责人

项目副经理

施工技术科

材料设备科

质量安装科

经营预算科

后助保卫科

财务科

安装科

各专业施工队

1.2.4本工程投入的主要机具设备

（1）混凝土机械

选用三台自落式砼搅拌机。

（2）钢筋加工机械

选用DN100对焊机二台，其他钢筋加工设备三套。

（3）焊接设备

选用BX330焊机四台、BX500电渣压力焊机二台。

（4）垂直运输设备

选用3台提升机。

（5）排水设备

选用潜水泵四台。

（6）装修机械

选用200L和灰机三台,手提切割机四台。

（7）土方设备

打夯机1台。

（8）测量仪器

选用J2经纬仪一台，S3水平仪三台。

（9）计量器具

选用经校验的50m钢卷尺2条，3～5m钢卷尺10条，5m塔尺4条，经校验的磅称2台。

1.2.5工程资金管理

（1）项目经理部在内部银行设立专门帐号，工程款存入本帐号，专款专用。

（2）严格执行国家的有关财经法规和公司财务制度。

（3）财务科按月季根据各部门提出的资金计划，统一编制资金使用计划，经项目经理批准后执行。

1.2.6施工生产安排及人员组织

（1）整个结构土建工程、一般装饰及安装工程由项目部组织施工。

（2）钢筋在场内进行加工，混凝土和砂浆在现场搅拌生产，塔吊垂直运输钢筋、混凝土、模板、周转材料及其他构、配件。

（3）玻璃、铝合金构件由下属分公司负责制作、安装。

（4）木制品由项目部加工制作，组织安装。

（5）施工人员组织

管理人员：

以公司为依托，在公司范围内选调专业理论基础好、管理经验丰富、身体健康、有工作责任感的管理及专业技术人员组成能连续指挥生产的管理班子。

专业生产工人：

从各施工分公司、安装分公司选调思想素质好、技术水平高、组织纪律性强的成建制的专业班组，并组织充足的后勤服务、设备维护、特种工作人员。

1.2.7场内外通讯、呼叫设施设置

（1）现场设无线对讲系统，采用8台对讲机指挥施工。

（2）现场办公室设程控电话机1台，作现场与外界联系工具。

1.2.8施工准备

（一）室外准备：

（1）组织检查验收定位基线桩，引出保证桩，建立现场测量控制方格网；

（2）清除现场障碍物，搭设临时工棚，安排生活设施；

（3）按施工平面图布置现场道路及材料堆场；

（4）布置现场水源、电源、交通、排水暂设工程；

（5）材料进场组织落实；

（6）落实班组任务。

（二）室内准备：

（1）熟悉、会审图纸；

（2）编制施工组织设计及施工图预算，并进行交底；

（3）编制实施性进度计划及施工作业计划；

（4）汇总材料、劳动力、机具计划；

（5）落实材料货源、检验、机具调试运转；

（6）对进场施工队伍进行文明、安全、技术教育；

结合工程实际灵活调整，并注意有些准备工作贯穿于整个施工过程。

1.2.9施工检测

（1）主要原材料按规范要求，会同建设方、监理公司共同取样、检验鉴定，合格后使用。

（2）砼、砂浆试块的留设按规范要求，会同建设方、监理公司共同取样。

（3）钢筋接头按规定要求，会同建设方、监理公司共同取样检测。

1.2.10生活后勤安排

（1）根据工程场地特点以及安全、文明的施工需要，施工现场划分生活区和生产区，参加本工程施工的公司员工均在现场生活区的临时宿舍住宿。

（2）现场设食堂、浴室和厕所，向施工人员提供食宿，开、热水等基本生活条件。

1.3现场施工组织

1.3.1施工阶段划分

根据该工程特点，在竖向将该工程分为三个施工阶段：

①±

0.00以下结构施工

土方开挖、外运、基础、土方回填夯实等；

②±

0.00以上结构施工

包括钢筋混凝土结构、砌体承重结构；

③装饰施工阶段

包括室内、室外等装饰工程及屋面防水工程。

1.3.2施工程序：

（1）整个工程以基础和主体结构工程施工为先导，按照先地下、后地上；

先土建后安装；

先结构后围护；

室内外装饰由上而下，先湿作业、后干作业的顺序进行施工。

（2）结构施工顺序：

①混凝土结构施工顺序

现浇楼板部分：

分中弹线→搭支模架、接绑柱筋→装柱模→浇筑混凝土、预留梁口→拆柱模、装梁底模、扎梁筋→装板底筋→扎板底筋→水电预留、预埋→扎板面筋→浇楼板混凝土→养护

预制楼板部分：

分中弹线→搭支模架、接绑柱筋→装柱模→浇筑混凝土、预留梁口→拆柱模、装梁底模、扎梁筋→装梁侧模→浇梁混凝土→养护→盖预制板→堵头灌缝

②围护、分隔施工顺序

弹线→砌内隔墙、外围护墙→预留门窗洞口、防腐木砖→安置门窗过梁→门窗安装

③屋面施工顺序

屋面清扫→屋面找平、隔热找坡→防水层施工

④一般内装饰施工顺序

墙面（顶棚）抹灰→地面→木作→油漆、涂料

⑤外装饰施工顺序

冲筋→打底→外墙漆→拆架

1.4土建施工方法

1.4.1施工测设：

（一）测量准备工作

（1）根据建设单位提供的建筑物定位桩和水准点，经往返复核签证后，建立轴线控制网，并做好定位桩。

（2）先控制轴线网，后局部测设定位。

（3）本工程投入的测量仪器在使用前经检测部门进行检测，以确保施工测设精度。

（二）轴线施测方法

（1）平面施测

现场建立轴线控制网；

平面测设定位采用直角坐标法。

（2）轴线传递

采用经纬仪斜投测法及线锤铅直投测法。

（三）标高控制

（1）标高控制点的建立

根据设计指定的已知标高的水准点，引测至现场场内控制桩上，并经复核标准后方可正式使用，并采取可靠的保护措施。

（2）标高传递

±

0.00以上传递，沿框架柱（砖墙）以±

0.00为准，用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出正米数的水平线，据此施测控制各构件标高。

（3）注意事项

①观测时尽量做到前后视线等长，测设水平线使用直接调整水准仪的仪高（+1.30～1.40），使后视线正对准水平线，前视时，直接用红蓝铅笔标出视线标高的水平线；

②由±

0.00水平线向下或向上量高差时，所用钢尺要经过核定，量高差时尺身应竖直和使用规定的拉力，并要进行尺长和温度更正。

1.4.2基础施工

1.4.2.1土方开挖

本工程土方开挖量不大，独立柱基基坑及设备基础的基坑均采用人工开挖，人工修整，并及时做好垫层，避免扰动基土，挖出的土不堆在基坑边。

基坑开挖过程中，对土质情况、地下水位和标高的变化进行检查，做好原始记录并绘出断面图。

1.4.2.2独立柱基要点

a.混凝土垫层浇筑前进行验桩，轴线、基坑尺寸和土质符合设计规定。

清除干净槽内浮土、杂物，在验槽后立即灌筑，以保护地基，混凝土用表面振动器振捣，要求表面平整、密实。

b.垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片，底部用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，以保证位置正确。

c.在灌筑混凝土前，清除干净模板和钢筋上的垃圾、泥土等杂物，模板浇水加以润湿。

d.混凝土分层连续一次浇灌完成。

e.插筋要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生位移。

f.混凝土浇灌完毕，外露表面适时浇水养护。

1.4.3钢筋工程

（1）钢筋原材料的选用及检验

该工程所用钢筋均采用优质产品，原材料会同监理工程师共同取样检验合格后方可用于工程中，并将检验资料存档。

（2）钢筋配料

料单签发：

项目部内业技术人员配料、签发加工单。

配料依据：

按施工图及有关规范要求。

配料原则：

a.竖向钢筋：

柱纵向主筋按一层一接；

b.接头方案：

柱纵向主筋位置及同一截面接头数量按规范要求执行；

c.钢筋连接：

竖向钢筋直径Φ18～Φ25直径采用电渣压力焊，设计及规范要求贯通的水平钢筋现场接头方法采用焊接和绑扎两种方式。

（3）钢筋加工

加工场地：

所有钢筋在现场加工；

加工方法：

梁柱钢筋接长采用闪光对焊，盘元钢筋用调直机调直，采用切断机下料，弯曲机成型。

半成品标志堆放：

每种规格的钢筋、半成品均绑扎标志牌，并成捆堆放。

（4）钢筋运输

加工车间至施工现场用人力板车，现场用塔吊运输。

（5）现场钢筋绑扎

柱筋绑扎顺序：

接竖筋→分箍距→布箍筋→绑扎（满扎）

梁筋绑扎顺序：

布主筋→套箍筋→绑扎

板底钢筋绑扎顺序：

模板上分划间距→布直径较大钢筋→布另一向钢筋→绑扎（周边满扎、中间小梅花绑扎）

（6）钢筋保护层控制

柱：

主筋上绑扎50×

50×

25mm预制砂浆垫块；

梁：

采用50×

板底筋：

垫设50×

15mm预制砂浆块，按1m方格布置;

板面筋：

用Φ14钢筋马凳设置在板底筋和面筋之间，间距小于1m布置。

（7）钢筋施工技术措施

①钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及力学试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放。

②坚持验收程序，柱主筋采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。

封模或浇砼前对钢筋的品种、规格、数量、绑扎、长度等进行重点检验，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，验收合格后方可进入下一道工序。

（8）钢筋绑扎质量要求

①钢筋布置必须符合设计及施工验收规定要求；

②钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定；

③钢筋绑扎允许偏差值必须符合规范规定，合格率控制在90％以上。

1.4.4模板工程

（一）柱模

①采用18厚胶合模板,配备一层半。

②安装柱箍：

采用钢管做柱箍，间距600mm。

（二）梁板模板

梁模采用18厚胶合板，板模采用18厚胶合板，梁、板模板及其支撑系统（钢管、扣件）均配备二层半，周转使用。

（三）独立柱基、设备基础模板：

采用胶合模板，对拉螺栓紧固。

（四）模板拆除：

在砼强度达到规范的允许拆模强度后，再拆除。

1.4.5混凝土工程

（1）混凝土配合比的确定

①混凝土的配制强度

按试验室的配合比。

②配合比结合结构、防水要求及工艺要求试配后采用。

（2）原材料的选用

①水泥：

42.5#普通硅酸盐水泥；

②粗骨料：

柱采用5～40mm级配卵石，梁、板采用5～30mm级配卵石，含泥量均小于1％；

③细骨料：

中砂细度模数2.4～2.9，通过0.315mm筛孔不小于15％，含泥量＜2％；

④外加剂：

选用减水剂，掺量按试配确定；

⑤拌和水：

城市自来水。

（3）混凝土的搅拌

①混凝土搅拌采用350L型强制式搅拌机现场生产；

②混凝土配合比采用重量比，设置计量台，磅称过称；

③投料顺序：

砂→石→水泥→水；

④搅拌时间：

因现场搅