解读MRPII的发展历史Word文档格式.docx

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MRPII的发展和成长是企业管理人员在实践中不断探索计算机技术如何体现企业管理规律的结果，把客观上本来就存在的制造业业务流程的内在联系，借助计算机这个工具加以规范化和条理化，成为制造业适用的管理信息系统。

MRPII来源于企业管理实践又应用于企业管理实践，因而易为企业各级管理人员所接受。

这种管理思想最初是美国IBM公司的管理专家及其合作者，在不断探索装配型产品的生产与库存管理问题的基础上创立的。

在美国生产与库存管理协会（APICS）大力宣传和组织推动下得到普及和广泛应用。

MRPII的发展大体上经历了4个阶段：

图3.1MRPII与相关技术的发展过程

1．作为一种库存定货计划－MRP（materialrequirementsplanning），即物料需求计划阶段；

或称基本MRP阶段。

2．作为一种生产计划与控制系统——闭环MRP阶段〔closed-loopMRP）。

3．作为一种企业经营生产管理信息系统一MRPII阶段。

4．现阶段——融合其它现代管理思想和技术，面向全球市场，建设“国际优秀制造业”（worldclassmanufacturingexcellence）。

图3.1说明MRPII的发展与相关技术发展的关系。

由于任何一种新技术、新思想认它的萌芽时期到成长完善都有一个时间过程，图中标注的问世时间只作参考。

从定货点法到MRP

物料的定义

在讨论MRP之前首先要说明一个重要的新概念，在MRPII中反复出现的“物料”（item或material、part）一同，是指为了产品出厂，需要列入计划的一切不可缺少的物的统称，不仅是通常理解的原材料或零件，而且还包括配套件、毛坯、在制品、半成品、成品、包装材料、产品说明书、甚至工装工具、能源等等一切物料，范围很广，因此有些软件称之为“项目”。

出厂产品是各种“物料”的组和。

定货点法的局限性

早期的物料库存计划通常来用定货点法，它始于30年代初期。

定货点法是一种使库存量不得低于安全库存的库存补充方法。

物料逐渐消耗，库存逐渐减少，当库存量降到某个时刻，剩余的库存量可供消耗的时间刚好等于定贷所需要的时间（定货提前期），就要下达定单〔定单的含义包括加工单和采购单两方面）来补充库存，这个时刻的库存量称为定货点。

见图3.2。

图中：

定货点＝定货提前期起始时的库存量＋安全库存量在稳定消费的倩况下，定货点是一个固定值。

当消费加快时，如果保持定货点不变，就会消耗安全库存；

为了保持一定的安全库存，就必须增加定货量来补充消耗了的安全库存；

如果不增加定货量，又不消耗安全库存，就必须提高定货点，这样，定货点就不再是一个常数。

因此，对需求量随时间变化的物料，由于定货点会随消费速度的快慢而升降，无法设定一个固定的定货点。

所以说，定货点法只适用于稳定消耗的情况，如日用消费品生产。

综上所述，定货点法不足之处是它没有按照各种物料真正需用的时间来确定定货日期；

因此往往还会造成较多的库存积压。

于是人们提出了这样的问题：

“怎样才能在规定的时间、规定的地点、按照规定的数量得到真正需用的物料？

”换句话说，就是库存管理怎样才能符合生产计划的要求？

这是当时生产与库存管理专家们不断探索的中心问题。

产品结构与物料需求计划

任何制造业都是围绕它的产品开展经营生产活动的，解决定货点法在处埋需求计划上的不足，也是从分析企业的产品入手的。

60年代中期，美国IBM公司的约瑟夫·

奥列基博士（Dr.JosephA.Orlickv，19xx－1989）提出把产品中的各种物料分为独立需求（independentdemand）和相关需求〔dependentdemand）两种类型的概念，并按需用时间的先后（优先级）及提前期的长短，分时段确定各个物料的需求量。

3.2定货点法

任何产品，都可以按照从原料到成品的实际加工过程，划分层次，建立上下层物料的从属关系和数量关系。

通常，我们称上层物料为母件，下层物料为子件；

母件同子件的关系是相对而言的，一个物料既是上层物料的子件，又是下层物料的母件。

让我们用随处可见的电子挂钟为例，来说明产品结构及独立需求和相关需求。

电子挂钟由机芯、钟盘、钟框和电池组成，其中钟盘又由各种长短针和盘面组成；

盘面又由盘体和印有数字的字膜组成……，这样逐层分解，一直到底层所有的原材料或外购件。

任何产品都可以照此办法，把分解的结果用产品结构图（也称产品结构树）来表达。

见图3.3。

图中0层的物料是最终产品，也就是电子挂钟，它的规格数量是由企业外部，也就是市场需求确定的，称为独立需求件；

其余各层（1层以下）物料，象机芯、盘面、钟框等等，它们的规格和数量，是由电子挂钟来确定的；

指针、盘面又是根据钟盘的需求量确定的…（依此类推），换句话说，它们的需求量和需用时间是由其它物料确定的，可以由计算机系统计算得出，这类物料称为相关需求件。

其中有些物料还会作为备品或维修件单独出售，就是说，它们既是相关需求件又是独立需求件。

图中所有最底层都是外购购件，包括原材料和配套件，象图上的铝材、塑料、薄膜、机芯、电池等。

所以，产品结构中，不只是加工件，还有采购件。

图中，每一个方框表示的，是物料的完成状态，或者说是一种库存状态。

它含有完成了某种加工或采购过程，可以入库储存的意思。

图3.3电子挂钟产局结构图

产品结构和物料计划又有什么关系呢？

这正是物料需求计划原理的核心部分。

如果把产品结构图中的层次坐标换成时间坐标，把各物料方框之间的联线的长度，表示加工周期或采购周期，并且，以产品的交货日期为起点倒排计划；

我们不难看出，由于各个物料的加工周期或采购周期不同，或者说，提前期不同，各自开始的日期或下达计划日期会有先有后，即有优先顺序，或者说，优先级（priority）不同。

对生产或采购周期长的物料，应先下达计划，反之，可晚些下达。

见图3.4。

这种时间坐标上的产品结构图相当于关键路线法中的网络计划图。

累计提前期最长的一条线相当于产品生产周期中的关键路线。

只有在这条线上压缩加工或采购周期才能缩短产品的交货期。

与网络计划不同的是在倒排计划时，物料需求计划（MRP）一般只规定最迟完成日期和最迟开始日期，而把松驰时间放在每道工序开始之前。

因此，我们说：

物料需求计划（MRP）是一种简化的网络计划法。

总之，物料需求计划（MRP）是在产品结构的基础上，运用网络计划原理，根据产品结构各层次物料的从属和数量关系，以每个物料为计划对象，以完工日期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物料下达计划时间的先后顺序。

换句话说，要使计划做到在需用的时刻所有物料都能配套备齐，而在不到需用的时刻又不要过早地积压，从而达到减少库存量和占用资金的目的。

通俗地说，MRP是一种“既要降低库存，又要不出现物料短缺”的计划方法。

这也是国外“生产与库存管理”的原始含义——就是说，既要保证生产又要控制库存。

保证生产是为了满足市场需求，控制库存是为了降低成本。

MRP不仅说明供需之间品种和数量的关系，更重要的是说明了供需之间的时间关系；

不仅说明需用时间，还要根据提前期说明下达计划的时间。

要做到这点，必须以物料为对象，划细时间段（取周或天，不是月），区分需求和供给的优先级。

传统手工管理往往用配套表或缺件表的办法，一般未能考虑需用时间的先后和制造周期的长短，因而，不能起到降低库存的目的。

要做到这点，必须有计算机技术的支持。

制造业的方程式

我们知道，管理信息系统也是一种数据处理系统，都会有输入、处理、输出三个过程。

那么，物料需求计划的输入、处理和输出又是什么呢？

让我们先来看一下MRP的逻辑流程图。

见图3.5。

从逻辑流程图上看，MRP要回答4个问题（请对照图3.5方框中的数字顺序），这就是：

1．要生产什么？

2．要用到什么？

3．已经有了什么？

4．还缺什么？

什么时候下达计划？

图3.5MRP逻辑流程图

这4个问题是任何制造业都必须回答、带有普遍性的问题，人们把它叫做“制造业的方程式”。

第一个问题，指的是出厂产品，是独立需求件。

产品的出厂计划，是根据销售合同或市场预测，由主生产计划（masterproductionschedule，简称MPS，见第5.6节）来确定。

第二个问题，指的是产品结构或某些资源，由产品信息或物料清单来回答。

物料清单（billofmaterial，简称BOM）是计算机可以识别的产品结构数据文件，也是MRP的主导文件。

本书将在第4.6节详细说明。

第三个问题由库存信息，或者说，由物料的可用量来回答。

物料可用量不同于手工管理的库存台帐，它是一种动态信息，我们将烙在第4.10.2书详细说明。

主生产计划、物料清单和库存信息是MRP的三项基本输入数据，它们都是手工管理中不曾用到的新概念；

其中，主生产计划决定MRP的必要性和可行性，另外两项是计算需求数量和时间的基本数据，它们的准确性直接影响MRP的运算结果。

需求计算

MRP的数据处理或运算方法同MPS基本上是一致的，它们都要回答3个问题，即：

需要什么（物料号）？

需要多少（交货数量）？

什么时候要（交货期）？

也就是回答物料的“期”与“量”的问题。

下面我们用一个简化的例子来说明需求计算方法。

见表3.1。

表中表头部分列出的是比较主要的数据信息；

取自物料主文件（见4.5节）。

MPS和MRP在计算时要用到的主要多数都是：

提前期、可用库存量、安全库存量和批量。

这些多数的设置是否恰当，对计算的结果有很大影响。

表体中各字段的说明和定义如下，让我们结合MRP逻辑流程图来理解：

1．时段的长短是计划员自行定义的，见5.2.2节。

在各种软件上实际显示的往往是时段的结束日期。

2．毛需求（grossrequirements）说明制造业方程式中的“要生产什么”或“需要什么和需要多少”，对MPS来说，主要是出厂产品合同与预测的组合（见5.6.3节）；

对MRP来说，毛需求是系统汇总了所有要生产的相关上层物料的投入量以后计算得出的。

3．计划接收量〔scheduledreceipts）是在报表中第一个时段日期前（表中是02/03以前）已经下达正在执行中的定单、将在报表日期之后某个时段完成的数量；

也可以理解为正在途中即特到达的物料。

4．预计可用库存〔projectedavailablebalance）是每个时段的期末库存结余，用下式计算：

预计用用库存＝前一时段未的可