施工作业安全操作规程Word格式文档下载.docx

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第一章各工种安全操作规程1

二、混凝土工

三、钢筋工

四、石工

五、木工

六、钳工

七、铆工

八、机床工

十^一、锚喷工

十二、张拉工

十三、吊装工

十四、电焊工

十五、气焊工

十六、电工

十七、起重机（吊车）司机

十八、土石方机械司机

十九、运输车辆司机

二十、架子工

第二章各种作业安全操作规程

一、机电设备操作规定

二、高处作业安全规定

三、水上施工安全规定

四、爆破作业安全操作规程

五、施工现场用电安全技术规程

六、张拉安全规定

七、龙门吊安全技术规定

八、冲孔安全规定

九、钻机安全规定

十、使用千斤顶安全规定

十^一、使用倒链安全规定

十二、发电机安全规定

十三、空压机安全规定

十四、混凝土搅拌机安全规定24

十五、履带式起重机安全规定24

十六、汽车式起重机安全规定24

十七、轮胎式起重机安全规程25

十八、载重汽车安全规定25

十九、油库安全规定26

第一章各工种安全操作规程

普工

1.1挖掘土方，两人操作间距保持2至3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞挖神仙土的操作方法。

1.2开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。

挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，高度不超过1.5米。

1.3吊运土方的绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直，下方不得有人。

1.4拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。

1.5使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损，操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。

在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。

停止使用应拉闸断电，方准搬运。

1.6用手推车装运物料应注意平稳掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。

前后车距在平地不

得少于2米，下坡不得少于10米.

1.7传递片石、土筐等，应相互配合，稳拿稳放，禁止抛掷，并应戴好防护用品。

1.8车辆未停稳禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。

开车厢板时人应站在侧面。

二、混凝土工

2.1车子向料斗倒料，应有挡车措施。

不得用力过猛和撒把。

2.2灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。

下面严禁站人，操作部位应该有护

身栏杆。

不准直接站在溜槽帮上操作。

2.3推运混凝土，走道应铺平，道上不能站人。

用吊车提升混凝土斗的周转处，应设工作平台。

离地或离船3米以上，必须设栏杆或安全网。

非指挥或开、关斗人员不得上平台。

2.4盖梁、防震块等高处浇注混凝土，应有安全防护措施，在无防护措施时必须系安全带，遇六级以上大风应停止施工。

2.5使用震动器应穿胶鞋。

湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

2.6预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。

三、钢筋工

3.1钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加防护罩。

3.2拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固。

卷扬机前应设置防护档板，拉钢筋时应站在防护档板后，由技术熟练的人员操作卷杨机。

指挥信号要统一，拉钢筋沿线两米内禁止站人和通行。

严格掌握应力和伸长率，防止断筋和断筋伤人。

3.3展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

3.4多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一条直线上。

钢筋堆放要分类、稳当，防止倾倒和塌落。

3.5在高处，深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道，并应系安全带。

3.6绑扎立体钢筋、钢筋笼等，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架，立体钢筋3米以上和

钢筋笼等应用临时支撑撑牢，以防倾倒滚动。

3.7起吊钢筋、承办杆、钢筋骨架等，必须用钢绳卡牢两端平稳起吊，禁止单绳卡中点

起吊。

下方禁止站人，并必须待骨架或钢材降落到离地1米以内，方准靠近，就位支撑好后

摘钩。

四、石工

4.1搬运石料要拿稳放牢，绳索工具要牢固。

两人抬运，应互相配合，动作一致，用车子或筐运送，不要装得太满，防止滚落伤人。

4.2往坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准站人。

4.3在脚手架上砌石，不得使用大锤，修打石时要戴防护眼镜，不准两人对面操作。

4.4开山打条石，龙眼与大楔要合，并应经常检查大锤把。

开石时，其余人员应远离，严防大锤脱落和大楔飞退伤人。

4.5大风雨后，要检查脚手架（箱）是否牢固，确认无危险，方可砌石或其它作业。

4.6离地面抬石，跳板必须坚固牢实，并应钉防滑条。

节多、腐木不得作跳板。

五、木工

5.1掌握和了解各项作业内容，勤检查、保养各种机械、电器设备。

各种机、电设备应责承专人管理；

不熟悉机、电设备人员，不准上机操作。

5.2支模应按工序、技术要求，模板未固定前不得进行下道工序。

四米以上墩柱模板，四周须顶牢，应搭设工作平台，禁止在柱模上操作和底模上行走。

发现模板严重变形、螺栓松动等应及时修理。

支撑底部要坚实加垫，本楔要钉牢，不得使用腐朽、扭裂等材料。

禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

5.3经技术人员同意拆除模板时，应按顺序分段进行，严禁猛撬硬砸或大面积撬落和拉倒。

工完前，不得留下松动和悬挂的模板，拆除的模板应及时集中堆放，防止钉子扎脚。

5.4制作应按技术要求，并做到工完场清，棚（场）严禁烟火，预防火灾事故。

5.5高处作业必须系安全带，基坑作业必须戴安全帽，并严禁向下抛掷工具、材料等。

六、钳工

6.1使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具不可用力过猛。

錾子、扁铲有卷边或裂纹不得使用，顶部有油污要及时清除。

6.2使用手锉、大锤不准戴手套，锤柄、锤头上不得有油污。

打大锤时，甩转方向不得有人。

6.3使用钢锯，工件要夹牢，用力要均匀。

工件将锯断时，要用手或支架托住。

6.4使用活扳手，扳手尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。

高处作业应使用死扳手，如用活扳手时，要用绳子拴牢。

人要系好安全带。

6.5使用虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤加力，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

6.6同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网。

单面工作台，要一面靠墙。

6.7检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。

对头重脚轻容易倾倒的设备，一定要垫实撑牢。

6.8拆卸设备部件，应放置稳固。

装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。

取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。

6.9在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并必须用道木或支架等垫稳。

6.10设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。

清洗零件，应用煤油或洗件剂。

用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。

6.11设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。

运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。

七、铆工

7.1构件摆放及拼装，必须卡牢，移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前方不可站人。

7.2组装大型构件，连接螺栓必须紧固，点焊部位必须焊牢。

圆筒型工件，应固定垫好。

7.3滚动台两侧滚轮应保持水平，拼装体中心垂线与滚轮中心夹角不得少于35度，工

件转动线速度，不得超过3米/分。

7.4在滚动台（转胎）上拼装容器（塔、罐），采用卷扬机牵引，钢丝绳必须沿容器表面由底部引出，并在相反方向设置保险牵引绳，防止容器脱落。

7.5大锤的木把应材质坚实、安装牢固，锤头必须平整、无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。

7.6打锤严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对站，掌平锤时头部要避开，要用工具指示打锤。

7.7风铲风管接头，阀门等应完好，铲头有裂纹禁止使用，操作中及时清理毛刺。

铲头前方不准有人，更换铲头，枪口必须朝地，禁止面对风枪口。

7.8操作平台必须接地良好，接地电阻不大于10欧姆。

7.9卷板展开时，拉伸索具必须牢固。

展开方向两侧及板上不准站人，松索或切板时严防钢板回弹。

7.10气顶法施工应用校验合格的仪表。

罐体升至预定高度，应沿罐壁均匀点焊牢固。

平衡装置的钢丝要张紧，中部死点应卡牢，不准左右滑动。

7.11气顶法施工，每节壁板顶升前，应校验限位螺杆，保证限位高度。

顶升时，倒链或花篮螺栓松紧要一致，防止移动倾倒。

遇有停车事故，应立即关闭进风调节挡板，使气罐缓慢下降。

7.12容器水压试验，要用校验合格的压力表，严禁超压。

充水时，先打开顶部放空阀，要缓慢升压，同时不准敲击容器。

7.13容器气密性试验，应先将罐内的水放净，清除油污、杂物，顶部要设置安全阀，试验时要以每小时0.2MPa左右的压力缓慢升压。

接头、阀门、仪表等有异常现象，要及时停压处理。

7.14使用平板机应站在两侧。

钢板过长应用托架式小车托住或用吊车配合，板上不准站人。

7.15卷板时应站在卷板机的两侧。

钢板滚到尾端要留足够余量。

卷大直径筒体，应用吊具配合，防止回弹。

7.16用调直机调直或弯型钢，要安放平稳卡牢。

移动型钢时，手应在外侧。

顶具必须

焊有手柄。

7.17使用剪板机剪切钢板，应放置平稳，剪板时，上剪未复位不可送料，手不得伸入剪板机下方。

不准剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。

八、机床工

8.1工作环境应干燥整洁，废油、废棉纱不准乱丢。

原材料、半成品，成品必须堆放整齐，严禁堵塞通道。

8.2操作机床时要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内，要站在木踏板上，不准脚踩或靠机床。

拆装工件要切断机床电源。

8.3所用工夹量具必须完好适用，放在专门地方，不准放在机床导轨及工作台上，禁止在运转的机床上面递送工夹具及其他物件。

8.4机床运转中，不准用手清除铁屑，不准用手检查运转中的工具和工件。

8.5机床运转中如遇停电，应切断电源，退出刀架。

8.6所有机床必须按规定接零接地，设单一开关，遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。

九、机修工

9.1工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。

9.2多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。

9.3清洗用油、润滑油及废油脂，必须指定地点存放，废油、废棉纱不准随地乱丢。

9.4扁铲、冲子尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，刮铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；

活动扳手不准反向使用；

打大锤不准带手套，大锤甩转方向不准有人。

9.5机械解体，要用支架，夹稳垫实，有回转机构的耍卡死。

9.6修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和契紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。

9.7不准在发动着的车辆下面操作。

9.8架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。

9.9检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。

在容器内操作，必须通风良好，外面应有人监护。

9.10检修中的机械，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警，非检修人员，一律不准发动或转动。

检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。

9.11试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。

十、爆破工

10.1爆破工必须严格遵守国家有关爆破作业的法律、法规、标准及其他要求。

10.2加工起爆药包时，要用竹质或木质锥子在药卷中心扎孔，并将雷管全部插入后，用胶布或雷管脚线固定，以防脱出；

切割导爆管时应使用快刀。

10.3用导爆管起爆时，导爆管不得打结、拉伸；

起爆药具应缓