炼铁厂实习报告Word格式.docx

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培养和提升学生学习理论联系实际分析解决问题的水平和独立工作的水平;

培养学生学习现场的生产、技术、质量控制、劳动、经济等各方面管理知识，增强学习经济、管理观点;

坚定和增强学生为四化建设努力学习，面向生产第一线的思想和观点。

　　（3）实习要求：

为了达到这些目的，作为学生的我们要根据实习大纲，主动学习，做到这样几方面：

参加专业生产岗位的各项生产活动，包括必要的劳动，了解和熟悉专业生产流程和相对应的操作规程，学习工人和工程技术人员的实际操作经验，掌握操作要领;

了解和熟悉生产工艺流程的主要设备，其工作原理和性能，主要工艺参数和指标;

通过调查研究，与工人和工程技术人员座谈讨论了解生产中取得的先进经验，存有的薄弱环节、技术措施和发展前景等;

了解钢铁生产的生产组织，产品成本和生产经济效果;

在教师指导下结合实习厂具体情况深入展开某些专题的调查研究，并为课程设计作资料准备工作;

认真写出书面实习报告。

　　二、实习环境（实习单位全称、地址、实习单位性质、规模、简介、所在部门、该部门主要工作、指导老师安排等内容）

　　此行生产实习地点是在河北省宣化钢铁集团有限责任公司宣钢坐落在塞外历史文化古城宣化，东距北京150公里，厂区紧傍京包铁路和京张高速公路，交通发达，通讯便利，当地矿产资源丰富，是2008年6月30日正式挂牌成立的河北钢铁集团（唐钢、邯钢、宣钢、承钢、舞钢、矿业、国贸、财达证券、衡板、京唐等10个全资或控股子公司）中的一员，是国家重点大型国有企业。

　　当前宣钢年钢产量有600万吨左右，宣钢前身为龙岩铁矿股份公司，创建于1919年，在1997年3月28日改制为宣化钢铁集团有限责任公司，现有资产总额139亿元，在岗职工2.1万人集团公司下属矿山、焦化、炼铁、炼钢、轧钢、动力、运输等10个钢铁主体生产厂、12个辅助生产单位。

主体生产设备有6座高炉：

5#、6#、7#高炉500m3,8#高炉1350m3，9#高炉1800m3，10#、11#高炉2500m3;

6座转炉：

1#、2#、3#转炉30t,4#、5#转炉110t,6#转炉150t;

连铸机6台;

JN60-6型焦炉2座、JN60-82型焦炉2座、JN43-804型焦炉2座和从德国引进的全负压回收焦化副产产设施;

当前用于生产的烧结机主要有两台规格为360m2;

8m2竖炉2座、10m2竖炉2座;

轧钢小型材生产线2条、热轧带钢生产线2条、棒材生产线1条、高速线材生产线2条、焊管生产线3条、中型材连轧生产线1条、高强度棒材生产线1条;

25000m3/h制氧机1台、15000m3/h制氧机2台、10000m3/h制氧机1台、5000m3/h制氧机3台，6000KW发电机组3台、TRT发电机组3台。

宣钢主要产品有线材、棒材、小型材、型材、热轧带钢、焊管等。

“十一五”期间，宣钢以优化品种结构，提升产品档次为重点，全面发展循环经济，将宣钢建设成为资本节约型、环境友好型、产品附加值高、具有抵抗市场风险水平的现代化钢铁联合企业，成为华北地区重要结构用钢精品基地。

　　我们实习的主要部门是宣化钢厂炼铁厂铁区、炼铁厂烧区、炼铁厂球团区、炼铁厂原料场，炼钢厂转炉区、连铸区、精炼区，焦化厂区，宣龙公司，型棒厂区。

炼铁厂铁区主要是负责将铁矿原料及其它添加物送入高炉生产出铁水（以备后续炼钢用）。

在此部门老师安排我们做的是参观高炉及其附属设备，了解高炉进料和出铁过程，客观上去理解高炉冶炼过程所涉及的重要指标参数（高炉工长关心的数据、如何判断悬料、料尺曲线、高炉顺行、铁水产品的质量影响因素、布料过程和布料矩阵、焦批、矿批、上料系统、生铁生产成本组成等）。

炼铁厂烧区主要负责将铁矿原料配好并在烧结台车上烧结为合格的烧结矿。

我们实习需要完成的任务是理解烧结设备、熟悉烧结的各流程及烧结所要控制的参数。

炼铁厂球团区负责生产强度达标的球团矿用以和烧结矿搭配生产铁水以及用作冷却剂，我们要完成的实习任务是熟悉球团生产流程，理解用于球团制造的各设备工作原理及规格、参数。

炼铁厂原料场是将外购和本地的不同品味的铁矿原料堆放好然后在混料仓内混匀送往后续铁矿粉造块。

作为实习的我们则要做到了解宣钢的铁矿粉品位、原料场工作流程、设备工作原理和详细规格参数（比如堆取料机、翻车机、皮带运输等）。

炼钢厂转炉区是决定钢产品质量的至关重要环节，转炉主要用于脱碳、脱磷、升温，将铁水炼制成钢水。

在实习过程我们除了了解宣钢的转炉规格、转炉炼钢生产流程以及各种散料和添加剂的加入方法、加入量外，还要掌握铁水在炼钢前后的温度和成分变化。

连铸是将钢水凝固成具体形状的固体钢坯的过程。

我们要做的是通过实习将书本上学到的比较抽象的知识同现场的连铸设备和连铸流程结合起来，从而加深对对应专业知识的理解和认知。

炉外精炼在炼钢中是为得到比初炼更高的生产率和更高的质量的钢水而实行的“二次精炼”操作。

宣钢当前只有LF炉炉外精炼装备。

所以在实习前，老师给我们安排的任务是理解LF炉设备、学习LF炉精炼的四大制度、学习LF炉精炼中实行的工艺操作;

最后，对于焦化厂（将煤炼成焦炭）、宣龙公司（小方坯经粗轧和精轧为高线）、型棒厂（小方坯经轧制成圆棒材、角钢、钢筋等），在这几大实习部门，因为在校专业知识学习的特殊性，我们要做的是大致了解它们在生产线，对其建立一定的理解和了解。

　　三、实习内容（实习过程、实习内容）

（1）实习过程：

这次暑假在钢铁企业的生产实习是较学校课堂学习更为直观的一种主动性学习平台，通过直面钢厂生产现场的实践增加我们对钢铁冶金方面的感性理解，同时锻炼使用所学理论知识去分析实际问题，培养理论联系实际的独立工作水平。

　　实习不但仅指在钢厂的实习，还包含实习前在学校里的实习动员、炼铁炼钢视频的观看等。

实习进入热火朝天的最关键时期是在我们到达实习地宣化钢厂的阶段，因为国宏伟老师和黄福祥老师的研究方向分别是炼铁领域和炼钢领域，在实习过程中他们共同协调我们在宣钢的实习事宜。

在实习期间，先主要是由国老师安排我们在炼铁厂的原料场、烧结区、球团区、高炉区、焦化厂的实习，然后是黄老师安排我们在炼钢厂的预处理脱硫区、转炉区、精炼区、连铸区实习，最后我们参观了宣钢型棒厂和宣龙公司的高线生产线。

整个实习的内容大致分为以上三绝大部分，实习结束后，我们安全地返回学校，结束这次难忘的暑假宣钢生产实习之行。

（2）实习内容：

在宣化钢厂实习的时间是2020年7月19日至2020年8月4日。

实习期间，我有幸作为班上实习小组的组长之一，平时主要负责通知小组各成员实习事务，检查小组出勤人数，带领小组有序地实行生产实习。

在此之前，我们在学校实行了实习的前期准备工作。

　　首先是出发前的2020年7月13日的实习动员大会，集合07级冶金工程专业学生在学校逸夫楼105实行的动员大会由学院王福明老师主持。

王老师依次从

（1）介绍生产实习安排

（2）着重强调实习安全重要性（3）提出实习期间所要达到的目标和需要完成的任务（4）实习期间保持作为北京科技大学学生的良好形象（5）阐述实习经费问题这样五个方面逐步展开。

之后，院杨世山老师再次对此次实习给予了指示，希望我们在确保安全实习的前提下认真实习，服从老师的指挥，顺利成功地完成本次本科教学要求的专业生产实习。

除此之外，杨世山老师还交代了实习前需要准备的一些实习物品、交代实习前看宝钢炼铁炼钢录像的通知。

　　在进入钢铁企业实习之前，我对于炼钢炼铁只有一个模糊的理解。

7月15日，学院组织冶金工程专业6个班级在学校观看了宝钢的炼焦系统、各大高炉容量、高炉炼铁四大物料平衡系统、出铁水、煤气回收等录像。

另外，我们还观看了宝钢炼钢生产工艺系统、初轧生产工艺流程（钢钉均热—初轧—板坯冷却—钢坯连轧—钢坯冷却精整）、钢管生产工艺流程、热轧生产工艺流程、冷轧生产工艺流程、宝钢连铸新技术。

这次契机让是我学了专业课后第一次接触炼钢炼铁画面，对于我在进入钢厂实习有很大协助。

　　7月18日，在班干部的组织下，我班全体成员坐火车从北京赶往宣化，经过4个小时的车程，我们便到了目的地——宣化。

　　在国老师和黄老师的带领和指导下，我们已充分做好了实习的准备。

7月19日，生产实习算是真正进入状态。

两位老师带领我们来到宣钢会展中心参观学习，学习宣钢的发展历程（贯穿“历尽沧桑”—“千锤百炼”—“蓄力腾飞”—“跨越发展”—“面向未来”—“光荣榜”），了解宣钢从成立至今所取得的成就和经历的挑战，还有宣化钢厂现阶段的生产设备结构。

参观结束后，老师召集班上各组长到宣钢宾馆会议室开会，和宣钢人力资源部、培训科及各生产部门代表商量此次实习的相关事宜。

当日下午，王安仁老师在我们的住宿处召集大家开会，向我们讲解实习方法、安全问题。

第一天的实习就这样顺利结束了。

　　实习最重要的是保障安全，在此基础上尽可能多的学习专业知识，这是我们此行的最重要目的。

7月20日，终于要零距离投入宣钢生产线上实习了。

上午，饱含热情和期待，我们来到宣钢炼铁区大会议室实行高炉参观前的安全培训教育。

炼铁厂宋老师除了向我们简单介绍了宣钢当前拥有的高炉设备情况外，着重对炼铁厂存有的危险因素和潜在威胁实行了细致的剖析。

另外，还以做安全试卷的方式向大家传授实习安全知识。

下午，我们的任务是参观宣钢10#高炉（容量2500m3）。

在宣钢工作人员的带领下，我们来到10#高炉会议室，听取经验丰富的师傅给我们讲授10#高炉的生产情况，在这个过程中，我学习到了很多以前不知道的东西。

10#高炉有3个出铁口、进入高炉的风温高达1200℃、采用的是并罐式下料、综合焦比为540~550Kg/t、煤比为150～160Kg/t、下矿料采用70%的烧结矿和30%的球团矿（矿的综合品位为57%左右）......不听不知道，一听真是大开眼界，原来高炉是这么复杂的一个“庞然大物”。

随后，我们来到了10#高炉的现场参观，高炉旁温度很高，环境比较差，我们围绕高炉参观了一圈。

在老师的指引下，大家以小组的形式近距离观察了缠绕高炉的30个风口和喷煤口，挂看风口喷煤的过程。

虽然实习比较艰苦，但是我觉得这是个很难得的学习机会，所以大家的积极性都非常地高。

　　在对高炉参观了之后，7月21日我们在宣钢铁矿原料场实行实习。

原料场可谓一个钢厂的起点，钢铁冶炼所用的铁矿原料都从这里供应，我们依次参观了翻车机—输入组—堆取料机—四料条堆料—输出组—大圆盘混料仓—成品混合料堆—输出组—烧结……原料场通过地上地下皮带和取料机实现原料输送。

因为宣钢本身拥有的铁矿原料量和原料品位不够，所以必须向外界进口大量铁矿粉，主要进口地有澳大利亚、巴西、印度、泰国等，这些进口铁矿粉通过器械和火械运输到原料场地。

原料的质量直接影响造块及后序炼铁工艺，进而间接影响钢铁产品的质量。

带队的师傅每到一处都给我们细心详尽地讲解，后来回到会议室，领队师傅以画原料场流程图的形式给我们梳理了当天的实习经过，增进大家对原料场布局的宏观理解。

　　参观完原料场次日（7月22日），紧接原料生产线的流程，老师带领我们在宣钢烧结车间实习。

在烧结车间，宣钢的领队师傅向我们介绍了当前宣钢主要用于生产的两台烧结台车，负压抽风面积为4m×

85m=360m2。

以前的一些抽风面积较小的烧结机（如64m2）已经停产。

当前还