工程质量通病防治方案和施工措施.docx

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工程质量通病防治方案和施工措施

B.0.1

施工组织设计/施工方案报审表

工程名称：

车间九编号：

B.0.1—

致：

吴江卓越建设项目管理有限公司（项目监理机构）

我方已完成车间九工程施工组织设计/（专项）施工方案的编制和审批，请予以审查。

附：

□1施工组织设计

□2工程安全专项施工方案

☑3质量通病防治工程施工方案

□4

本次申报内容系第次申报。

施工项目经理部（盖章）

项目经理（签字、执业印章）2016年月日

项目监理机构签

人姓名及时间

施工项目经理部签

收人姓名及时间

审查意见：

专业监理工程师（签字）年月日

审核意见：

项目监理机构（盖章）

总监理工程师（签字、加盖执业印章）年月日

建设单位签收

人姓名及时间

项目监理机构签

收人姓名及时间

审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案）：

建设单位（盖章）

建设单位代表（签字）年月日

注：

1、施工项目经理部至少在计划开工日期前7天提出本报审表，给项目监理机构、建设单位审查、审批留出必要的时间。

2、本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。

第五版表江苏省住房和城乡建设厅监制

施工组织设计、施工方案及审批

工程名称

车间九

地点

盛泽镇

建设单位

鹰翔控股集团有限公司

总包单位

吴江市第二建筑有限公司

类别

编制单位

编制人

册数

总页码

施工组织

总设计

施工组织设计

施工方案

吴江市第二建筑有限公司

吴马强

共1册

审查内容

完整性情况

针对性情况

编制依据

完整

根据施工质量验收规范、施工设计图纸、企业标准编制

工程概况

完整

根据施工图纸要求编制

施工部署

完整

施工现场的人员、机械

施工进度计划

完整

已完成施工进度计划编制工作

施工准备与资源配置计划

完整

已完成施工准备与资源配置计划

主要施工方法

完整

已编制施工实施方法

施工现场平面

布置

完整

已经对施工现场进行平面布置

主要施工管理

计划

完整

主要施工管理计划已落实

其它

/

/

审批意见：

项目经理：

编制人：

审批人：

年月日

年月日

年月日

江苏省建设工程质量监督总站监制

鹰翔控股集团有限公司

车间九

质量通病防治

专

项

施

工

方

案

吴江市第二建筑有限公司

2016年6月

一．工程概况

序号

项目

内容

1

工程名称

车间九

2

建筑面积

28285㎡

3

建筑层数

3层

4

参建单位

建设单位

鹰翔控股集团有限公司

设计单位

浙江普天园林建筑发展有限公司

监理单位

吴江卓越建设项目管理有限公司

施工单位

吴江市第二建筑有限公司

二、防治通病项目

1、土方工程

2、模板工程

3、钢筋工程

三、通病防治实施措施

成立以项目经理为首的通病防治领导小组，加强质量管理，项目技术负责人为副组长，由质量员负责专项检查，施工员和各专业班组长负责落实各项技术设施，确保防治措施落实到位，达到彻底防治通病的效果。

加强技术交底，各项措施及操作要点施工前有施工员，质量员及项目技术负责人进行转向技术交底，施工中勤抓落实与检查，提高质量验收与标准，通过技术控制来保证质量要求。

加强对材料的进厂和检查和验收，所有用于工程的材料均必须查验合格证，并在监理见证下取样进行检测，合格后方可使用。

坚持隐蔽工程验收制：

所有隐蔽工程要甲方或监理单位验收合格后方可隐蔽施工。

加强施工中的自检互检和交接检，每日完成的工程量当天验收，不合格的坚决返工，不留质量隐患。

加强对分包单位的检审力度，严查分包单位有关资质和施工质量，在总包单位查验合格后抱上监理验收报告。

加强图纸学习，召开专题讨论，充分理解设计意图，优化施工方案，使具有严密的科学性和操作性，及早发现问题与设计、监理和建设单位联系，把图纸问题处理在施工之前。

加强对屋面、门窗、外墙淋水试验，不合格的坚决返工，不留质量隐患。

1、土方工程

通病现象：

回填土下陷

原因：

下陷原因可能为回填时为分层碾压，没有控制最佳含水率，对回填土的施工未进行有效控制。

预防措施：

㈠回填土应按规定每层取样检测夯实后的干容重，在符合设计要求后才能回填上一层，回填土前必须将基底清理干净。

㈡严格控制每层回填虚铺厚度，以保证土层的夯实密实度。

㈢严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。

㈣机械夯填的边角位置仔细夯实，并应使用细粒土料回填。

㈤雨天不应进行填方的施工。

且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。

现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）内。

2、模板工程

模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。

㈠梁模板

通病现象：

轴线位移造成梁身不平直，梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。

原因：

梁模与柱模连接处下料尺寸不准，梁底未按跨度要求进行起拱，梁模侧面未按要求进行加固处理。

防治措施：

支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。

梁底模板按规定起拱。

混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。

㈡柱模板

通病现象：

涨模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。

原因：

柱模板未按要求进行封底造成烂根现象，混凝土浇筑时振捣不密实，柱模支模时未按要求进行挂线拉直，检查时未进行垂直度检查等。

防治措施

根据规定的柱箍间距要求钉牢固。

柱底部应提前用砂浆封底避免柱烂根现象。

㈢板模板

通病现象：

板中部下挠，板底混凝土面不平。

原因：

板模板未按跨度要求进行起拱，混凝土浇筑振捣不密实。

防治措施：

楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整，支顶要符合规定的保证项目要求。

板中起拱要按相关跨度要求进行施工。

3、钢筋工程

㈠钢筋加工

通病现象：

钢筋开料切断尺寸不准；钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

原因：

钢筋下料表没进行复核就进行切料。

预防措施：

每次下料前应对下料表进行严格复核。

已下料错误的钢筋，对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不得重新调直和反复弯曲。

可调整钢筋使用部位。

㈡钢筋绑扎与安装

通病现象：

钢筋骨架外形尺寸不准；保护层砂浆垫块厚度应准确；钢筋骨架吊装入模时尺寸不准或松动；柱子接头处钢筋过密，无法插入振动棒；钢筋级别、大小用错；柱子接头处钢筋出现偏位等。

原因：

钢筋未按要求尺寸下料，钢筋骨架安装后未采取有效措施进行固定，钢筋自检未按要求对照图纸，柱子接头处未设置定位钢筋等。

预防措施：

（1）绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

（2）垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁、板底柱侧露筋。

（3）钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固；必要时焊接牢固。

（4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。

左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

（5）柱子箍筋接头无错开放置：

绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

（6）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。

（7）同截面钢筋接头数量超过规范规定：

骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

（8）钢筋级别、数量、大小用错。

实行三检制，层层检查，层层验收。

（9）墙柱钢筋偏位。

混凝土浇筑前根据墙柱定位线控制墙柱钢筋，柱四角在柱模板和柱箍筋间插一根25的钢筋。

4、砼工程

㈠砼浇筑

通病现象：

蜂窝、露筋、麻面、孔洞、缝隙及夹渣、墙柱底部缺陷（烂脚）、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大、楼板表面平整度差、混凝土表面不规则裂缝、缺棱掉角、钢筋保护层垫块脆裂、混凝土底面有钢筋锈色等现象。

原因：

（1）振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥砂浆流失；钢筋较密或石子相应过大。

（2）主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。

板钢筋过高或混凝土浇筑时板厚达不到设计要求。

（3）模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。

在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

墙柱钢筋上有绑丝等杂物。

（4）施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。

（5）模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。

（6）接头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。

（7）振捣后没有用拖板、刮尺抹平；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

（8）淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。

（9）投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。

（10）垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。

（11）梁柱钢筋安装完后在混凝土浇筑前钢筋被雨水淋湿，表面产生浮锈。

预防措施：

（1）按规定使用和移动振动器。

中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。

模板接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

梁柱接头处钢筋较密处在混凝土浇筑前预插钢管，混凝土浇筑时振捣棒从钢管位插入振捣。

（2）钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度：

垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下沉挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

在混凝土浇筑前，在墙柱上弹本层标高500高控制线，每跨拉通线量测模板、钢筋安装高度（底板钢筋面筋保护层20mm厚，楼层板钢筋面筋保护层15mm厚），如有不符合要求处，调整模板、钢筋安装高度至符合要求。

混凝土找平时用墙柱上的500高控制线拉通线控制混凝土面标高。

振捣后没有用拖板、刮尺抹平；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

（3）模扳应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

（4）对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。

墙柱封模前仔细检查钢筋上是否有杂物。

（5）浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

（6）模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50mm厚的水泥砂浆。

（7）安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

（8）浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。

（9）混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。

（10）指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够，拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因在拆除模板而受损坏时方能拆除。

拆除时对构件棱角应予以保护。

（11）垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。

（12）柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢板