超深人工挖孔桩专项施工方案.docx

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超深人工挖孔桩专项施工方案

第一章工程概况

1.1工程概况

本工程为贵州省总工会职工住宅楼,位于贵阳市瑞金南路81号省总工会大院内。

工程地下3层,深度14.75米,地上32层,建筑总高度104.95米。

总建筑面积33700平方米。

±0.00相当于绝对标高1070.80米,-1层层高5.1米,-2层层高4.8米,-3层层高4.8米。

本工程设计人工挖孔桩灌注桩总共62根,桩径1.0m~2.5m,混凝土强度等级为C35。

其中38根位于-3层底板,已采用旋挖转施工完毕。

24根桩顶标高位于-1层底板,无法用机械成孔,采用人工挖孔。

各孔桩具体参数见下表。

人工挖孔桩明细表

序号

地勘编号

孔桩编号

孔径

深度

备注

1

ZKB21

2000

21.80

达到B单元中风化持力层,已考虑500嵌岩深度,下同

2

ZKB22

2500

15.35

3

ZKB24

1800

10.94

4

ZKB25

2000

11.37

5

ZKB26

2500

22.5

6

ZKB28

2500

6.8

7

ZKB29

2000

5.8

8

ZKB30

1000

13.31

9

ZKB31

2000

15.00

10

ZKB35

2000

26.18

11

ZKB36

1800

19.27

12

ZKB37

1800

20.4

13

ZKB38

2500

17.9

14

ZKB39

2500

13.5

15

ZKB40

1200

12.48

16

ZKB42

2000

无地勘(未钻)

17

ZKB44

2000

无地勘(未钻)

18

ZKB45

2500

24.9

19

ZKB46

1200

15.80

20

ZKB47

1200

16.5

21

ZKB48

1800

15.5

22

ZKB49

1000

20.6

23

ZKB51

2000

28.0

24

ZKB52

1800

20.6

25

ZKB56

2000

22.8

1.2工程地质条件

1.2.1地形及地质情况

根据现场钻探资料,场地内岩土自上而下依次为:

反压回填土、红粘土及基岩,分述如下

1.土层

上覆土层为反压回填土,杂色,结构松散,由红粘土、建筑垃圾等组成,土层厚度5.3~13.0m。

2、基岩

1、基岩及其特征

场地下伏基岩为三叠系安顺组(T1a2),为薄到中厚层白云岩,含泥质,灰色、灰白色,节理裂隙发育,见溶孔发育,表层风化破碎严重,岩芯主要为砂状、碎块状、短柱状,采取率一般在65~80%之间。

基岩面标高起伏较大,岩溶强发育,洞隙内均见可塑粘土及软塑粘土充填。

岩层特征描述:

1.强风化白云岩(T1a2):

灰色、灰白色,层状构造,细晶结构,薄至中厚层,节理裂隙发育,岩块间夹有红粘土,岩体极破碎,岩芯为碎块状及砂状,大部缺失,高差起伏。

2.中风化白云岩(T1a2):

灰色、灰白色,层状构造,细晶结构,薄至中厚层,节理裂隙较发育,岩体较破碎,岩芯砂状、碎块状,短柱状,分布范围较广,高低起伏大。

1.2.2水文、气候

贵阳属亚热带湿润温和型气候。

夏无酷暑,冬无严寒,阳光充足,雨水充沛,年降雨量达1293毫米。

空气不干燥,四季无风沙,年平均气温在15.3摄氏度左右。

拟建场地相对地势低,场区地下水埋藏较浅,水文地质条件一般。

场区地下水主要为土层中上层滞水和基岩裂隙水。

其中上层滞水赋存于土层中,主要受降雨及场地周边居民生活污水排放、地下管沟渗漏等补给,受补给量限制,水量季节性变化大;基岩裂隙水埋藏较深。

场地所处环境类别为Ⅱ类湿润——半湿润区,附近无污染源。

根据场区水文地质资料显示,地下水对砼及砼中钢筋微腐蚀性。

1.3施工特点

(1)部分桩基基岩埋深较深,最深达到28m,给施工安全带来较大的风险。

(2)有13米深左右的土层为反压回填土,土质较为松散,虽然先采取压密注浆处理,但密实度还是达不到自然土壤的水平,给开挖带来较大的难度。

(3)根据地勘资料和已完成的孔桩情况,本工程地下水水位较高,涌水量较大,且有溶洞,人工开挖难度较大。

 

第2章编制依据

2.1编制依据

1、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

4、《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002

5、《混凝土强度检查评定标准》GBJ107-2007

6、《混凝土质量控制标准》GB50164-92

7、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000

8、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003

9、《工程测量规范》GB50026-2007

10、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300-2001

11、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001

12、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

13、《桩基低应变动力检测规程》JGJ/T93-95

14、设计图纸及资料、地质勘察报告、《施工组织设计》;建设单位、设计单位、监理单位的相关文件要求。

2.2编制原则

(1)严格遵守相关规范、规程和规则等技术标准并将其贯穿于整个施工过程中。

(2)结合现场调查情况及我单位承诺的工期、质量、安全等各方面要求,制定出完善的保证体系和保证措施,确保该项目标的实现。

(3)充分考虑气候、季节对施工的影响,合理安排各工序顺序,做到全面展开,平行流水作业;正确选用施工方法,科学组织。

各工序紧密衔接,避免不必要的重复工作,以保证施工连续均衡有序进行。

(4)坚持在实事求是的基础上,力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。

在确保工程质量标准的前提下,确定经济施工方法,积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。

(5)建立健全质量管理体系和制度,配备专职质检人员进行全过程控制;工程质量符合国家、部门现行的质量验收标准和工程建设标准强制性条文。

(6)坚持安全、文明施工,注重环境和水土保持,争创“贵阳市建筑安全文明工地”。

第3章施工安排

3.1施工主要管理人员安排

根据我项目部人员设置、《施工组织设计》总体安排及施工现场的实际情况,我项目部配置了相应的管理人员,主要管理人员如下表

表3-1主要管理人员配置一览表

序号

姓名

担任职务

序号

姓名

担任职务

1

张仲凯

项目经理

6

吴禹贤

安全员

2

潘韦

技术负责人

7

王三丙

实验员

3

杨建林

施工员

8

米嘉

材料员

4

李德灿

施工员

9

周小凤

资料员

5

姚信飞

质检员

10

姚寻寻

测量员

3.2施工人员组织

桩基主要施工工种有土方开挖工、钢筋工、模板工、混凝土工以及其它配合工种,在各工种人员组织时,为了保证超深桩的施工质量及安全,我们全部选择具有丰富的相关施工经验的人员,特别是桩基开挖施工人员。

人工挖孔桩拟安排每2~3个人开挖两个孔,其它各工种人员的具体数量根据施工需要统一安排而定。

3.3施工机械安排

主要为用于钻孔压密注浆、桩基开挖、钢筋加工安装、混凝土浇筑方面的机械设备,暂定安排如下表:

 

表3-2:

主要机械设备安排表

序号

机械名称

规格型号

数量

用途

备注

1

锚索钻机

XY-1型孔钻机

2台

压密注浆

2

注浆设备

液压

1套

压密注浆

3

空压机

20m3

2套

压密注浆

4

制浆机

强制式

1套

压密注浆

5

砼拌和机

强制式

1套

护壁砼搅拌

6

风镐

G10

12台

开挖软岩

每孔至少1台

7

水钻

孔32-212mm

6台

开挖坚硬岩石

8

电控卷扬机

ZX-25

12台

提升渣土

每孔1台

9

插入式振动器

JK6

2台

混凝土振捣

10

钢筋加工设备

1套

钢筋加工

11

小型鼓风机

6台

桩孔通风

每孔1台,依据孔深度选用不同功率的鼓风机

12

潜水泵

12台

桩孔排水

每孔一台,其他部位根据施工需要另行增加

13

电焊机

BX1-315-2

4台

钢筋焊接

14

塔吊

ZT40

1台

钢筋笼安装

砼浇筑时提升料与导管

3.4主要技术方案选择

(1)钻孔压密注浆:

1-9~1-19轴区域反压段土方比较松散,需要注浆加固土体(1-1~1-6轴段已做过压密注浆加固处理)。

钻孔深度10米,孔径110,钻孔到位后就及时注浆,注浆压力按锚索注浆施工,泥浆强度为M30,养护7天以上才能开挖孔桩。

注浆布控如下图:

图3-1孔桩区钻孔压密注浆加固平面布置图

 

(2)成孔施工

桩基全部采用人工开挖,土层及岩石层采用人工手持铁搞、钢钎、风镐等开挖,边开挖边护壁,即开挖1米护壁支护1米。

进入坚硬嵌岩层后,为保持岩体的完整性,基岩开挖范围严禁放炮,主要采用小型水钻开挖,水钻掏边,取芯,电动卷扬机提升出渣。

(3)护壁

回填反压区土质疏松,开孔前先进行压密注浆固化,然后再开挖孔桩。

护壁要严格按设计要求施工,确保孔桩安全。

(4)钢筋施工

钢筋笼在现场加工成成品,用塔吊整体吊装入孔;钢筋笼连接采用搭接焊接的方法。

不同直径的孔桩增加内撑,以保证钢筋笼的整体吊装不变形。

(5)混凝土施工

桩护壁采用混凝土C35自拌混凝土,人工浇筑。

桩身采用C35商品混凝土,地泵输送,用导管接入桩孔底部浇筑。

第4章施工工艺及方法

4.1施工工艺流程

人工挖孔桩施工工艺流程见下图:

孔口锁口圈施工

孔口开挖

制作钢筋笼运至孔位

测量混凝土面高度

输送混凝土

灌注混凝土

养护

质量检测

吊放钢筋笼/孔内绑扎钢筋

图4-1桩基施工工艺流程

4.2桩施工顺序

本工程孔桩开挖流程跟随总进度计划实施,整体划分为一个施工段,桩间距小的电梯厅核心筒部分采取跳挖方式,当桩净距小于2倍桩径且小于2.5米时,应采用间隔开挖。

其余地方的桩同时开挖。

4.3施工准备

4.3.1技术准备

(1)调查现场及周边地区,对设计提供的地质、水文、气象资料进行复核,复核施工图纸的桩位、标高及轴线位置位置与设计施工图是否相符。

(2)向施工技术人员组进行一级技术交底及安全交底,向班组进行详细的二级技术、安全、操作交底。

确保施工过程中的质量及人身安全。

(3)混凝土配合比设计及试验,按照混凝土设计强度要求,分别做水下混凝土及普通混凝土配合比的试验室配合比、施工配合比,以满足挖孔桩不同灌注施工工艺的要求。

(4)测量放样:

测定桩位中心点位、高程水准点后,复核孔径、桩间距,设置桩位中心护桩,在桩基周围撒出灰线,上报监理复核、签认手续。

(5)在地质条件复杂区域的人工挖桩,全面挖孔桩施工前,先做挖孔试桩,桩孔数量不少于2个,对图纸提供的水文、地质情况时行复核,检验选择的施工工艺是否符合相关质量、安全要求,当水文、地质情况有变化,施工过程中存在问题时,对施工工艺进行修正。

4.

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