电脱盐装置操作维护手册概要.docx

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电脱盐装置操作维护手册概要

电脱盐装置

操作维护手册

中华人民共和国

镇江金门实业有限公司

第一章装置的开、停工

第二章装置正常操作法

第三章装置事故及处理

第四章装置的日常维护

１

第一章装置开停工

第一节装置开工

一、装置开工应具备的条件

1、装置安装或检修完毕，装置所属设备、管线、仪表等经检查验收合格。

2、装置内所有法兰、垫片、螺帽、丝堵、人孔、温度计套管、压力表、

热电偶等按要求全部上好把紧。

3、做好装置开工方案、工艺卡片会审工作。

4、对装置参加开工的全体人员进行技术交底，并组织全体人员学习、讨论

开工方案、工艺卡片。

5、装置内所有安全设施灵活可靠、卫生清洁。

二、电脱盐变压器空载及短路试验、罐体耐水压试验

1、电脱盐变压器空载试验

电脱盐变压器空载试验是为了检查电脱盐罐内电极板、高压电引入棒、高

压电引入系统等部件的安装质量。

当电脱盐变压器、高压电引入棒、高压电联

接器和电极板全部安装好，电极套管、金属保护软管和高压电引入棒内充满变

压器油后，可以进行空载送电试验。

空载送电试验时，一般将电压转换开关调

至主分接档，若为交直流电脱盐变压器，为防止空载送电冲击电压击穿硅整流

元件，可以将交直流切换开关切到交流输出状态。

试验时，离开电脱盐罐一定

距离，给变压器送电，若正常，控制柜上电压表显示变压器主分接档所对应的

输出电压，电流表显示电流为“0”，表明变压器空载试验正常。

若空载试验时，

变压器电流很大，电压很低就说明空载试验不合格。

应检查电极引入棒或电脱

盐罐内电极板的安装是否牢固，处理完毕后，再进行空载试验，直至合格。

2、电脱盐变压器短路试验

为了适应电脱盐罐内复杂的工况条件，电脱盐变压器设计成了 100%全阻抗

变压器，以保证变压器在电脱盐罐内电极板瞬间“拉水链”，还是长时间短路时，

电脱盐变压器都能正常工作而不至于损毁变压器线圈。

电脱盐变压器短路试验

２

正是检验变压器这一性能的手段，短路试验前，先将变压器电压转换开关调至

主分接档，将带电电极板用导线接地，接地完毕后，离开电脱盐罐一定距离，

然后在配电柜上给电脱盐变压器送电，此时，控制柜上变压器高压电压表指针

指示为“0”，变压器低压侧电流为变压器额定电流。

试验完毕后，拆去接地线

和短接线。

3、电脱盐罐耐水压试验

电脱盐罐封罐后，对电脱盐罐作耐水压试验，试验压力按电脱盐罐规定试

验压力确定。

检查高压电引入棒、旋转采样器以及各可能渗漏点，确保无渗漏

现象。

不允许用蒸汽代替水压试验。

运行一周期停工检修时，不允许 150℃以

上温度的蒸汽蒸罐和吹扫，以免高压电引入棒和聚四氟乙烯绝缘吊挂受高温而

损伤。

三、射频导纳界位仪的调校

射频导纳界位仪出厂前按订货要求已调校好，但经过长途运输或长期库存

后在安装使用前或仪表大修后，需要对射频导纳界位仪进行调校。

射频导纳界位仪的变送器模块上设有“正”、“反”作用开关，我们要求作

用开关置于“正”作用位置。

射频导纳界位仪的调校采用界位调校法来调校，调校方法如下：

1、调校前应先将零位粗调旋钮旋转至“1”档位置，量程粗调旋钮同样也

旋转至“1”档位置，然后分别将零位细调，量程细调，阻尼调节逆时针方向旋

转到底。

2、给电脱盐罐内装满原油（不要注水），顺时针方向调节零位粗调旋钮，

使输出电流小于 4mA.

3、顺时针方向调节零位细调电位器（细调螺钉），使输出电流至 4mA 准确

值。

4、给电脱盐罐内装水（从水冲洗管线给水，给水要慢），使水界面至满量

程位置（在最高采样口刚好放出水来）。

顺时针调节量程粗调旋钮，使输出电流

小于 20mA。

３

5、顺时针调解量程细调电位器（细调螺钉）,使输出电流至 20mA 准确值。

6、反复升高，降低油水界面，使之为零界位或满界位，按 3、5 两项将

4mA、20mA 调到准确值为止。

7、射频导纳界位仪一般不调阻尼值，阻尼值出厂时已设定至 5~10s。

8、调校射频导纳前应仔细阅读使用说明书。

四、所有调节阀的调校

电脱盐装置的调节阀包括各级电脱盐注水量调节阀、各级电脱盐混合阀、

各级电脱盐罐界位控制调节阀，这些调节阀及其定位器在出厂前已调校好，但

经过长途运输或库存或大修后都需对其进行调校，调校步骤如下：

1、打开净化风阀门，向这些调节阀供净化风，净化风压力不低于 0.4Mpa.

2、在主控室 DCS 系统给要调校的调节阀给出 0、10%、50%、90%、100%

开度命令，在现场观察调节阀开度是否对应，若不对应则调节阀门定位器零位

调节螺钉，反复调试，直至调节阀开度与指令开度相一致。

五、装置进油前的准备工作

1、所有机泵加好润滑油或润滑脂。

2、将破乳剂配制好溶液备用。

3、水、电、汽、风引入装置。

4、改好所有工艺流程。

5、准备好分析仪器，准备对油品进行含盐含水分析。

6、准备好原油罐、将油温升至 40℃左右，排净油罐底部明水。

六、装置吹扫贯通试压。

1、将蒸汽引入装置，在装置各低点排凝。

2、按开工方案要求对重油管线及注水管线进行吹扫贯通，贯通后将系统憋

压至 0.8MPa 试压试漏。

3、发现有泄漏，应停蒸汽，泄压后进行处理，处理完毕后再进行试压直至

合格。

４

4、试压结束后，打开各低点排凝，放出设备、管线内蒸汽。

5、装置内水、蒸汽排完后，关闭各低点排凝，准备引油。

七、装置装油循环

1、检查装置工艺流程，原油走所有设备，关闭设备旁路，关闭所有设备、

管线放空，排凝阀。

2、启动 DCS 系统，投用原油流量调节。

电脱盐混合强度调节，电脱盐罐

界

位调节、电脱盐温度、电脱盐压力调节等各调节测量单元。

3、启动原油泵向电脱盐装置送油，待油装满后，进行冷油循环。

4、冷油循环时，调节原油流量为额定处理量的 1/2 左右，调节电脱盐罐压

力为 0.8Mpa。

八、装置升温调试

1、装置冷油循环 2~4 小时左右，检查原油泵及其他设备均无问题后，装置

开始升温。

2、升温速度为 40℃/h。

3、当温度升至 80℃时，向电脱盐变压器送电。

4、当温度升止 100℃时，开始启注破乳剂泵向各级电脱盐系统注破乳剂，

注破乳剂量根据工艺卡片确定，调节各级电脱盐混合强度至 100Kpa。

5、当温度升至 120℃时，开始向各级电脱盐注水，注水量为原油处理量的

5~8％（每级），有回注流程的装置，当需回注用水的电脱盐罐界位达设定值后，

启回注水泵向上一级电脱盐回注水，停注该级新鲜水。

6、当温度达到设计值时，根据需要调整原油处理量，全面调整操作，取样

分析脱后原油含水、含盐量，根据分析结果对操作工艺参数进行调整。

第二节装置停工

一、停工前的准备工作

1、准备好停工方案，做好会审工作，并向操作人员交底。

５

2、联系有关部门，准备好退油扫线的空油罐。

3、联系有关部门，准备好足够的吹扫蒸汽。

4、准备好吹扫油线的吹扫表。

二、装置正常停工

1、接到停工通知后，提前 4 小时依次停注水、注破乳剂，停止给电脱盐变

压器送电，关闭各级电脱盐混合阀前后压力表引出阀。

2、装置循环降温，当电脱盐温度降至 80℃时，各级电脱盐罐走旁路。

3、根据整个常减压装置情况，安排吹扫电脱盐系统管线。

4、退电脱盐罐内存油。

5、当电脱盐罐内存油退光后，关闭电脱盐旁路，打开电脱盐罐进出口阀，

将管线内存油吹扫进电脱盐罐。

6、当电脱盐罐进口管线存油吹扫干净后（在混合阀处低点排凝口观察），

关闭电脱盐罐进出口阀，打开旁路阀继续吹扫。

7、将吹扫至电脱盐罐内存油退出后，吹扫退油线。

8、吹扫时，应反复憋压吹扫，以达最佳吹扫效果。

9、吹扫换热器时，应在不给汽的一程打开排污放空。

以免憋坏设备。

10、吹扫时，电脱盐罐正、付线应反复、多次切换，以求不留吹扫死角。

11、若要检修电脱盐罐，则应从水冲洗线给电脱盐罐上水至 80%液位，然

后打开水冲洗线上蒸汽、对罐内水进行加热，打开罐顶放空阀，进行煮罐，以

求彻底去除罐内油污，煮罐时间为 8 小时，煮完罐后，由罐底排污阀排出罐内

污水。

三、装置临时停工

装置临时停工不需要退油扫线，接到临时停工通知后，开始循环降温降量，

当温度降至 100℃时，依次停注水泵、注破乳剂泵、停止给电脱盐变压器送电，

关闭注水泵，注破乳剂泵出口阀，关闭各级电脱盐混合阀前后压力表引出阀。

四、装置紧急停工

1、装置有下列情况可紧急停工：

６

1.1 装置发生重大事故，经努力处理仍不能消除并可能危及其他装置是应紧

急停工。

1.2 装置原料中断、供水、供汽、供电中断不能恢复，应紧急停工。

1.3 装置内发生火灾，爆炸事故，应紧急停工。

2、紧急停工处理原则

2.1 遇到电述紧急情况，应立即停止注水、注破乳剂、停止电脱盐变压器送

电，停原油泵。

2.2 立即通知调度及主管领导。

2.3 切断与事故有关的阀门，严格控制事故扩大。

2.4 若一时不能恢复生产，或要进行检修，待事故处理完毕后，可联系退油

扫线。

2.5 处理问题要积极、主动、及时、果断。

第二章装置正常操作法

一、影响脱盐效率的因素

1、脱盐温度，适当提高电脱盐温度有利脱水，一般控制脱盐温度在

120～135℃。

2、破乳剂型号和注入量，选择合适的破乳剂型号和注入量，可有效地提高

原油脱水、脱盐率。

3、电场强度、电场强度的增强，可以有效地提高脱盐率，电场强度的调节

是通过调节电脱盐变压器输出电压来实现的，一般调电脱盐变压器输出电压为

19KV。

4、注水量，原油电脱盐是通过注水洗涤原油中盐然后再脱水来实现的。

注

水量太小不能有效洗涤原油中的盐，注水量太大，能耗增加，并减少了原油在

电场中停留时间，反而不利于脱盐。

一、二级注水量一般为处理量的 5～8%。

5、混合强度，混合强度反映了原油与水、破乳剂之间混合情况，一般情况

７

下，混合强度高，有利于水、破乳剂在原油中的分散，可以有效洗涤原油中盐

分及破坏油水间乳化层。

一般选择混合强度为 100-150Kpa。

6、处理量，处理量大，原油在电场中停留时间短，脱水脱盐效率差，处理

量小，原油在电场中停留时间长，脱水脱盐效率高。

7、油水界面，油水界面高，弱电场强度高，但是原油在弱电场中停留时间

短，另外影响强电场的电场强度，脱水脱盐效率低；油水界位低，将使弱电场

强度变小，不利于脱水脱盐率的提高，同时，油水界位低可能使排水带油。

一

般控制油水界位在 50－80%。

二、脱后含水高的原因及处理

1、破乳剂型号不合适，应重新评选破乳剂。

2、电脱盐罐油水界位太高，应适当降低油水界位，一般控制在

50－80%。

3、脱盐温度太低，应调高脱盐温度到规定值。

4、注水量太大，注水 PH 值高，应检查注水量及注水水质。

5、混合强度太高，应适当降低混合强度至规定值。

6、原油处理量太高，应适当降低处理量。

7、破乳剂注入量小，应适当增加破乳剂注入量，但以不超过 100ppm 为好。

三、脱后含水低但含盐高的原因及处理

1、注水量太小，应适当调大注水量，一般情况下，每级注水量为原油处理

量的 5－8%。

2、混合强度不够，应适当提高混合强度。

3、注水水质量差，应检查水质情况，最好使用软化水，必要时一级也注软

化水。

四、电脱盐系统投用应注意的事项

1、调整温度至指标内，以使脱盐脱水效果最佳。

2、脱盐罐压力控制要适宜，三级罐压力不低于 0.6MPa。

８

3、注水量调节不能过快，否则将造成电脱盐罐界为波动太