炼钢转炉更换烟道专项方案Word格式.docx
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13）、更换7.8米平台炉前下何方挡渣板及固定架（4人*3天）；
14）、延长1#、2#炉高架水槽18米至2#炉后（6人*8天）；
15）、更换2#炉底吹缓冲罐、底吹管道（6人*10天）。
2.3设备概况
2.3.1水冷炉口
尺寸：
φ3804*φ2406*180总重：
5904kg
2.3.2挡渣罩
单重：
312kg共12件
2.3.3烟罩
序号
设备名称
重量kg
安装标高m
1
活动烟罩
4684
14.5
2
I段烟罩
15355
23
3
II段烟罩
10950
30
4
III段烟罩
13600
44
5
IV段烟罩
8150
3、工程难点
1）、1#转炉固定烟罩分为4段，安装标高在13.3m~46m之间。
要在停产后迅速地完毕烟罩更换工作，需提前将16.3m、20.8m、26.8m、32.7m、39.7m平台横梁及改为活动梁，汇总料仓及称量斗平台局部及立柱需加固、移位，清理吊装通道工程量较大；
2）、前期进场准备工作需在转炉生产时实行，平台上作业有煤气中毒危险；
3）、烟罩重量、尺寸较大，吊装高度高，现场不能使用起重机，只能运用卷扬吊装，烟罩呈倾斜布置，吊装难度较大；
4）、施工现场多灰尘，有害气体，设备重量较大，大型吊装频繁，现场构造封闭，空间狭窄，管道纵横，多层上下交叉作业，构造件拆除和恢复量很大，存在相称大施工难度和不安全因素。
4、吊装方案
4.1吊装布置
1）、7.8m平台A列处布置夺吊（1#），平台上布置1台5t卷扬驱动；
2）、门形风道正上方厂房主横梁上挂一组滑轮组（2#），20.8m平台布置1台5t卷扬用于矩形烟道拆装；
3）、26.8m平台放置吊梁，挂2组滑轮组（3#和4#），主吊炉口烟罩I段，辅助吊装II段烟罩，16.3m平台布置2台5t卷扬用于26.8m吊梁滑轮组驱动；
4）、32.7m平台梁（在II段烟罩正上方）挂一组挂滑轮组（5#）主吊II段烟罩，20.8m平台布置1台8t卷扬驱动；
5）、C列45.3m平台梁挂二组滑轮组（6#、8#），主吊III、Ⅳ段烟罩，39.7m平台梁下挂一组滑轮组（7#）辅助吊装，在C列地面柱头处布置3台8t卷扬驱动；
6）、在45.3m平台钢构造梁上布置2个10t手拉葫芦用于III段罩固定和移动；
7）、IV段烟罩用2个10t手拉葫芦固定在45.3m平台钢构造梁上；
8）、炉前125/30t行车辅助I、II段烟罩喂入和拉出。
4.2重要吊装机具
名称
型号
数量
用途
位置
卷扬机
JM5
1台
夺吊
7.8m炉前平台，
滑轮组
HQD2-16
2件
牵引绳
φ19.5
250m
I、II段烟罩
16.3m平台
HQD3-32
26.8m平台吊梁
φ21.5
200m
JM8
20.8m平台
32.7m平台梁
2台
III、Ⅳ段烟罩
39.7m平台
HQD2-32
4件
45.3m平台梁
4.3吊装办法
4.3.1矩形二次除尘罩拆装
矩形二次除尘罩运用炉前废钢行车吊装，见下图。
4.3.2活动烟罩吊装
活动烟罩上下吊装都同炉口段烟罩一起。
在开工前将活动烟罩与炉口段烟罩用角钢焊接成整体。
安装装时整体吊装，到位后再将角钢切割掉，注意不得损伤管路。
活动烟罩固定见下图。
4.3.3炉口I段烟罩拆装
先拆除氧枪口、副料管等，运用26.8m平台吊梁2付滑轮组和夺吊配合拆装，炉前行车辅助喂入和拉出。
4.3.4II段烟罩拆装
运用32.7m滑轮组挂烟罩上点，26.8m滑轮组挂烟罩下点，夺吊配合向外牵引。
4.3.5Ⅲ段烟罩拆装
III段烟罩运用45.3m平台滑轮组和39.7m滑轮组向下放，在放到Ⅱ段烟罩位置时，再挂上32.7m及26.8m滑轮组，用吊装Ⅱ段烟罩办法拆装III段烟罩。
4.3.6Ⅳ段烟罩拆装
Ⅳ段烟罩拆装与Ⅲ段烟罩拆装方使用相似吊装滑轮组，不同是Ⅳ段烟罩需用10t手拉葫芦将其平移到吊装通道后再上下吊装。
5、检修施工流程
1）、施工准备；
2）、滑轮组、卷扬布置后，吊住各段烟罩，锁牢；
3）、吊装通道清理，拆除水管等；
4）、拆除矩形烟道；
5）、拆除活动烟罩；
6）、拆除16.3m活动横梁；
7）、依次拆除炉口烟罩、II段烟罩、III段烟罩、Ⅳ段烟罩；
8）、依次回装Ⅳ段烟罩、III段烟罩、II段烟罩、炉口I段烟罩，用卷扬和葫芦锁牢但不固定；
9）、炉壳上方搭设暂时平台；
10）、调节炉口烟罩中心、标高后固定，依次调节固定II段烟罩、III段烟罩、Ⅳ段烟罩；
11）、恢复各层平台构造、恢复16.3平台下部挡火板，回装活动烟罩；
12）、恢复管路，拆除暂时平台；
13）、试车。
6、施工技术办法
6.1烟罩加固
烟道由水冷管焊接构成，吊装过程中容易导致烟道变形或焊缝拉裂，吊装新件前必要对其捆绑点进行加固，在烟罩受力点用φ89*6无缝管焊在烟道加强圈上，见示意图：
6.2弹簧座支承梁改活动梁
II、Ⅲ、Ⅳ段烟罩弹簧座支承梁分别在20.8m、26.8m、32.7m、39.7m平台上，左右各一根间距为3m，为500*300H型钢，搭在平台主梁上，本次检修需改为活动梁，用螺栓连接，如下图所示。
6.3平台主梁改制作活动梁
20.8m、32.7m平台横梁主1500*600H型钢，为打通吊装通道，20.8m平台横梁C列侧、32.7m平台横梁B列侧都需改成活动梁，主梁切割前，应在相应位置将梁用H500*400型钢将梁与上下梁连接加固，散装料平台用I40#工字钢与上面梁连接加固，活动梁用螺栓连接，如下图所示。
6.4暂时平台制作
暂时平台柱、梁所有用[20#槽钢制作，上铺6mm厚钢板。
6.5烟罩调节
I~III段烟罩依次吊上各层平台，每段烟罩比正常安装位置提高200mm左右，回装各层活动梁和弹簧座支撑梁，用卷扬、葫芦、钢绳将烟罩暂时锁牢在梁上。
先调节I段烟罩：
一方面安装氧枪口，依照预留氧枪法兰标高调节烟罩标高，同步测量烟罩下口标高不得干涉炉壳转动；
再调节烟罩中心，从氧枪口法兰中心放线锥对正托圈中心。
I段烟罩调节完毕，固定在支承梁上，再依次调节Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ段烟罩，最后依照Ⅳ段烟罩与溢流盘与相对位置对烟罩整体姿态做小量调节后定位。
6.6烟罩安装技术规定
6.6.1技术规定
1）、炉口段烟罩纵横向中心与托圈中心偏差≤±
5mm;
2）、炉口段烟罩氧枪氮封法兰水平度≤2/1000;
3）、炉口段烟罩下口标高差≤±
10mm
4）、活动烟罩下口标高差≤±
6.6.2测量规定
1）、托圈纵横向中心/氧枪中心钢丝钢尺
2）、炉口段烟罩氧枪氮封法兰标高水准仪
3）、炉口段烟罩下口标高水准仪
4）、活动烟罩下口标高（上下极限位置）水准仪
7、资源筹划
7.1机具筹划
规格
数量（件）
备注
JM3φ17.5钢绳200m
JM5φ19.5钢绳250m
1#
JM5φ19.5钢绳200m
2#
JM5φ21.5钢绳200m
3#、4#
JM8φ21.5钢绳200m
5#
6
6#
7
HQD2-10
8
9
HQD2-20
10
11
12
HQD1-10
24
13
HQD1-5
14
HQD1-3
15
卸扣
25t
16
10t
17
5t
18
3t
19
手拉葫芦
20
21
22
1t
电焊机
水准仪
25
煤气探测仪
26
枕木
7.2材料筹划
工字钢
32#
100m
20#
50m
钢板
20m2
14mm
10m2
16mm
30mm
2m2
花纹钢板
6mm
30m2
槽钢
14#
30m
角钢
150m
7.5#
8、管道设备安装重要施工办法及技术办法
8.1管材选用及连接方式
烟罩上下水及氧枪口、下料口冷却水均用无缝钢管，与阀门、烟罩连接用法兰，别的焊接。
8.2施工基本规定
1）、管道安装应遵循先地下，后地上；
先大管后小管；
先主管、干管，后支管原则，依照现场实际状况和条件，灵活掌握和安排。
2）、管道施工前应认真熟悉施工图纸及各种施工技术文献，作好预留预埋配合工作。
3）、管道施工应符合国家行颁布施工及验收规范。
4）、管道施工时认真检查、清除管内、外杂物，管道表面不得有麻点及严重锈蚀现象，管道切口表面平整，不得有重皮、
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