皮带硫化要求Word格式.doc
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接头型式主要有三级搭接或三级交错搭接法，其它的型式有二级交错搭接法、一级搭接法。
为保证胶带接头有足够的粘合强度，统一胶接型式，要求钢丝绳胶带胶接采取一对一搭接法，胶接长度为1600mm（具体尺寸详见附录二）。
如硫化机宽度允许，接头长度做成1630mm。
2、硫化温度及时间：
胶带硫化胶接时的硫化温度，是生胶料在一定要求条件下，硫化反应的最佳温度，是橡胶硫化工艺中最主要的控制条件之一。
规定皮带接头硫化时硫化温度都控制在145±
5℃，保温时间为35-40min。
3、硫化压力：
硫化力大小，要根据胶料的性能（主要是可塑性），产品结构、工艺条件而定。
胶料流动小，硫化压力应大些；
反之，压力要小些。
胶带较厚，胶布层多（芯层），结构复杂，钢丝绳为芯层的，则应需要较大的硫化压力。
硫化加压过程要分次加压，规定钢丝绳芯胶带硫化压力为1.5MPa左右;
100℃以下时加压至1.2MPa;
100℃以上时加压至1.5MPa左右。
对于帆布、尼龙芯层胶带，硫化压力规定为1.2MPa左右。
二、硫化过程中注意的问题
1、硫化皮带前，要确定好硫化器的型号、台数及性能。
硫化机、长度应与接头宽度、长度相匹配。
硫化机加热板其纵向每侧应超过接头部位100-150mm，其横向每侧应比输送带宽至少50mm。
2、各胶带厂生产的胶接材料不可混用，也不可使用过期胶料；
胶料应避免淋雨或阳光直射，如胶料有起霜现象时，应用溶剂擦拭，干燥后再使用。
3、在胶浆制作过程中，要让胶片在溶剂中浸泡，使胶料充分溶涨、溶解，完全溶解的胶浆应该是均匀的粘稠胶状体，没有未溶解的胶块和沉淀物。
钢丝绳芯胶带胶浆制作时，要求使用120＃溶剂汽油，建议不要使用苯作溶剂。
4、要注意对硫化机平时的维护保养，胶带硫化前要检查、测试加热板温度、水压板泄漏情况、电控箱及电缆的完好性。
如多台硫化机联用时，要在拼缝上铺一块厚为0.3mm左右的铜皮。
5、胶带硫化前，一定要在胶带运输机安装线上选择一块宽敞、通风好、气温低、水分和灰尘较少的场所；
硫化过程中，接头部位不可淋雨，硫化胶接场合，应尽量在有屋顶、或用蓬布搭一个棚子的场所进行。
6、胶带接头的直线度直接关系到接头后胶带的使用状况，是保证胶带正常使用的基础条件，必须认真确定胶带的中心线。
7、为了降低接头部位在运转时通过辊筒时的应力、便于胶带接头部位在硫化机上的铺设、对齐、找正，胶带接头斜角与硫化机加热板角度一致。
8、帆布、尼龙芯胶带剥头、切割布层时，注意防止割伤下一布层。
“剥”钢丝绳芯胶带时，用胡桃钳夹紧钢丝绳的绳头，沿水平方向朝侧外施力平拉，不允许将钢丝绳拉弯。
另外，接头部位钢丝绳应将表面附胶剥离干净，以确保接头附着良好。
9、接头打磨时接头部位应打毛充分，以确保打磨面应与粘合面充分接触，但注意不要损伤布层。
10、胶浆涂刷时，要做到不过多，不漏涂，每刷一遍胶浆，必须凉干，晾干程度可用手指轻粘胶面，以不粘手为合适。
11、钢丝绳芯胶带胶接铺设钢丝绳时，钢丝绳要保持与胶带中心线平行、不得弯曲，同时保证每组钢丝绳与原来的间距一致；
钢丝绳之间应有芯胶间隔，填充量要充足。
12、胶带在粘合前，要用溶剂擦拭表面；
成型时，应反复确认中心线是否一致；
铺设钢丝绳时，应注意钢丝绳的直线性。
13、两皮带接头结合后，要将胶层压实，可用木锤在表面顺次敲打，或用针刺孔，以排除胶层中的气体。
14、硫化过程中，密切注意水囊压力，有漏压情况及时补压。
同时注意硫化温度显示，防止电器故障引起的硫化温度不足或过高引起的问题。
15、硫化保温时间到后，等硫化温度降低到80℃时，方可拆硫化机。
16、检查接头部位整体情况，是否有起泡、缺胶和其它异常情况并检查接头中心线偏差距离。
同时做好接头硫化记录，并将检查情况记录在《接头检查记录表》中。
矿山分厂
附录1：
帆布芯、尼龙芯皮带接头记录表
接头日期
年月日
时间点分到点分
环境温度
℃
环境湿度
%
胶带规格
性能
胶带总厚度
mm
阶梯数量
个
阶梯长度
接头长度
接头方式
胶
片
代号
数量
厚度
有效期
贴布胶
封口胶
胶浆
硫化时间
min
自点分到点分
硫化压力表1
分
MPa
Mpa
硫化压力表2
硫化测温点1
硫化测温点2
硫化测温点3
硫化测温点4
冷却温度
重锤位置
接头偏差（10m）
接头单位
操作人员
试运行情况
验收人员
备注
附录2：
钢绳芯皮带接头记录表
钢绳直径
钢绳间距
钢绳数量
根
接头段数
段
接头段长
胶片
嵌条胶
芯胶#
上胶#
下胶#
Min
附录3：
钢丝皮带接头尺寸图。
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