焊接检验作业指导书Word下载.doc
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l产品制造的工艺文件
如工艺规程等，在这些文件中根据工艺特点提出必须满足的工艺要求。
四、焊接检验方法分类：
类别
特点
内容
破坏性检验
检验过程中必须破坏被检的对象结构
力学性能检验
包括：
拉伸、弯曲、冲击、硬度、疲劳、韧度等试验
非破坏性检验
检验过程中不破坏被检对象的结构和材料
外观检验
母材、焊材、破口、焊缝等表面质量检验，成品或半成品的外观几何形状和尺寸的检验
工艺性检验
在产品制造过程中为了保证工艺的正确性而进行的检验
材料焊接性试验：
焊接工艺评定试验；
焊接电源检查；
工艺装备检验；
辅机及工具检验；
结构的装配质量检验；
焊接工艺参数检验；
预热、后热及焊后热处理检验
五、焊接缺陷及其分类：
焊接结构在制作过程中受各种因素影响，生产出产品。
不可避免地产生焊接缺陷，它的存在不同程度上影响到产品的质量和安全使用。
焊接检验目的之一就是运用上述各种检验方法把焊件上产生的各种缺陷检查出来，并按有关标准对它进行评定，以决定对缺陷的处理。
5.1焊接缺陷的分类:
焊接缺陷的种类很多，有不同的分类方法。
把熔化焊的缺陷按其性质分成如下六类：
第一类:
裂纹；
第二类:
孔穴：
第三类:
固体夹杂；
第四类:
未熔合和未焊透；
第五类:
形状缺陷；
第六类:
上述以外的其他缺陷。
除上述外，还有按外观上和按主要成因分类，见下图。
如果从影响断裂机制分，则有平面缺陷和非平面缺陷。
前者包括裂纹、未熔合和线状夹渣等，后者如气孔和圆形夹渣等。
5.2产生焊接缺陷的原因分析：
焊接缺陷
构造缺陷
工艺缺陷
材料缺陷
构造不连续缺口小
焊缝布置不良引起的应力与变形
错边
咬边
焊瘤
未焊合
未焊透
烧穿
未焊满
凹坑
夹渣
电弧擦伤
成型不良
余高过大
焊脚尺寸不合适
裂纹
气孔
夹杂物
砂眼
图：
按外观上的缺欠分类
六、焊接检验类别
a）焊前检验；
b）焊接过程检验；
c）焊后成品检验。
6.1焊接检验的项目、检测内容与检测方法
项目
检验内容
检验方法
焊条
外观质量
用目测药皮是否牢固，紧贴在焊芯上并有一定强度。
药皮应无裂纹、气孔肿涨和未调匀的药团。
外观检查后核实焊条型号、规格。
焊丝
焊丝直径、外观质量
用目测焊丝应无氧化皮、锈、油污。
用卡尺检查焊丝直径
施焊焊件
a待焊件焊接部位不许有锈、油漆、氧化物、毛刺和影响焊接的镀层；
b焊接坡口处边缘应均匀一致，坡口开头和尺寸应符合图样要求；
c暂焊点分布合理，不能分布在应力集中处；
d暂焊点不允许有烧穿、裂纹、未焊透和气孔等缺陷，如发现这些缺陷应在焊接前排除
a目测
b对坡口尺寸、形状按图样要求用标准样板或焊接检验尺测量。
c目测
d目测
6.2焊接过程检验
焊件的首件应进行首检，在焊接过程中还应对焊接设备运行情况、焊接规范进行检验。
焊接多层焊时，每焊完一道焊缝要进行质量检查和清渣检验。
同时对已焊的零件进行抽检，及时发现问题，及时解决。
项目
外观检查
1．焊缝尺寸是否符合图样要求，焊缝表面有无裂纹等不允许的缺陷；
2外观质量
1.万能量规，检测焊缝尺寸；
2.目测
6.3焊后成品检验
检验内容
检验方法
焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷；
焊缝外观：
焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和
飞溅物清除干净。
目测
尺寸检查
焊后尺寸是否符合图纸要求
卡尺、卷尺、角度尺
6.4焊缝的抽检规定
抽检数量
焊接结构件
每批100％
焊缝的尺寸检查
每批20％～60％但不少于5件
焊接结构尺寸检查
全检
变形检查
6.5成品保护
1焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。
低温下应采取缓冷措施。
2不准随意在焊缝外母材上引弧。
3各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。
隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
4低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
七．焊接检验员的工作任务及工作要求
7.1焊接检验员必须熟悉公司的产品主要性能特点。
懂得焊接常用的技术标准，掌握焊接的零件质量要求，了解焊接的工作程序、操作规程以及焊接设备。
7.2焊接检验员应能按照技术条件、图纸提出的质量标准来检验零件，并准确的判定产品是否合格，对不合格的焊件及时划出区域带。
并监督操作者执行焊接工艺规范，按程序文件的要求作好产品检验状态标识。
核准
审核
编制
版本
肖宇
A版
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