海口闸室底板固结灌浆施工技术方案Word格式.docx
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5、《工作联系单》HKZ-施工-1-设03
6、设计要求及现场施工实际情况。
三、灌浆施工布置
1、施工道路：
利用上、下游围堰施工便道作为施工通道。
3、施工用水：
施工用水采用直径φ30PE管接至工作面。
4、施工用电：
从管理用房旁10KVA变压器接至工作面，施工用电应符合规范及用电安全要求。
5、施工照明：
大范围照明采用3具2KW高压钠灯，工作面附近采用1具功率为500W碘钨灯照明，。
6、施工排水：
施工排水主要为灌浆孔造孔及扫孔废水，在闸室底板合适位置设置集水坑，用潜水泵抽排至沉淀池，经沉淀处理后排放。
7、制浆系统：
在施工现场适当位置采用脚手架钢管铺5cm厚木板搭设一个简易水泥存放平台来存放灌浆用水泥，平台设可靠防雨篷布。
采用高速制浆机制浆，制备0.5:
1浆液经过筛后利用DN40铁管输送至灌浆站。
8、灌浆站：
灌浆站布置紧靠制浆系统布置，采用双层搅拌缸储浆，利用灌浆泵通过DN25铁管（或胶管）向灌浆孔进行灌浆。
四、灌浆材料、制浆
4.1灌浆材料
对钻孔和灌浆所需的全部材料，每批次运到现场的水泥、砂子等均要符合有关的材料质量标准，并附有生产厂家的质量证明书。
每批次材料入库前按规定进行抽检，并及时将检验成果报送监理工程师。
（1）灌浆水泥
①灌浆水泥采用42.5号普通硅酸盐水泥。
②水泥细度要求通过80um方孔筛其筛余量不大于5%。
③灌浆用水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。
④对超细水泥应严格防潮并缩短存放时间，水泥如果出厂超过三个月不得使用。
（2）灌浆用水
符合拌制水工混凝土用水的要求，并且制浆用水的温度不得高于40℃。
（3）外加剂
固结灌浆采用纯水泥灌浆，如需使用外加剂，应符合设计要求。
4.2制浆
（1）闸室底板灌浆浆液采用纯水泥浆，浆液按3:
1、2:
1、1:
1、0.5（0.6）:
1四级水灰根据各灌浆孔段需要配制，浆液搅拌应均匀，高速搅拌机搅拌时间不少于30s。
（3）浆液配制的控制：
水泥按包数进行控制，水采用水泵通过容器进行控制。
（4）普通浆液开始制备至用完的时间应小于4h。
（5）浆液温度应保持在5～40℃。
五、固结灌浆施工方法
5.1固结灌浆参数
闸室底板固结灌浆孔间排距为1.5m×
1.5m，梅花形布置，设计孔深8.0m。
灌浆段长：
8.0m；
灌浆压力：
灌浆压力初步定为1.0～1.5MPa，灌浆压力通过灌浆试验确定。
5.2固结灌浆施工
5.2.1固结灌浆施工工艺流程
闸室底板设计有10排固结灌浆孔，共130个孔，按两序进行灌浆施工，一序孔施工完成后才能进行二序孔施工。
1、固结灌浆工艺流程框图见下图
固结灌浆施工工艺流程框图
计量计量计量
2、固结灌浆方法：
采用纯压式孔内分段、孔间分序加密灌浆。
5.2.2主要工序施工工艺
1、布孔、造孔
布孔：
布孔详见《闸室底板固结灌浆孔分序图》。
固结灌浆孔孔深为入岩8.0m。
造孔：
①、灌浆孔的开孔位置符合要求。
钻机安装必须平整稳固，钻孔时必须保证孔向准确。
②、灌浆孔采用XY-2PC回转地质钻机清水钻进（钻头采用金刚石钻头）。
③、钻孔过程中注意地层变化，回水颜色，特别是断层破碎带、节理发育密集或涌水地段，做详细记录。
④、钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等必须符合要求。
⑤、所有钻孔统一编号，认真做好原始记录。
钻孔中每个段位结束时，其孔底残留物不超过20cm。
2、钻孔冲洗和裂隙冲洗
灌浆孔每段钻孔结束后，采用大流量水进行钻孔冲洗，将孔内岩粉、泥渣冲洗干净，孔底残渣不超过20cm，裂隙冲洗水压应小于80％灌浆压力。
3、压水试验
钻孔结束后，应选择有代表性的钻孔作灌前压水试验，试验孔数不少于总孔数的5%，压水试验采用单点法，压水试验的压力为灌浆压力的80%。
4、灌浆压力
固结灌浆压力暂定为1.0MPa，根据现场实际情况进行调整。
在灌浆过程中采用压力表控制灌浆压力。
另外在灌注过程中若出现吸浆量持续过大情况，可采用降压、限流或间歇灌浆等方式进行调节。
5、开灌水灰比及灌浆水灰比变浆的控制
根据设计要求闸室底板固结灌浆采用水灰比3：
1的浆液开灌，根据现场情况及监理人批准，灌浆浆液由稀到浓逐级变换。
变浆要求：
①、在灌浆过程中当灌浆压力保持不变，吸浆量均匀减少时，灌浆工作持续下去，不得改变水灰比。
②、在灌浆过程中，当某一级水灰比浆液的灌入量已达到300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，改浓一级灌注。
③、在灌浆过程中，当注入率大于30L/min时，可将浆液变浓。
固结灌浆时，当改变浆液后，如灌浆压力突增或吸浆量突减，立即查明原因，进行处理。
④、灌浆因故中断，间歇时间超过30分钟，复灌前需清洗段内浆液，用同一种浆液恢复灌浆，当达到中断前灌浆压力，吃浆量等于或接近灌前浆速率，则可进行正常灌浆。
6、灌浆
灌浆顺序按布孔的形式依次施工。
原则上采用单孔灌浆，但考虑施工工期比较紧，在保证质量的前提下，根据灌浆规范要求，在吸浆量比较小的地段可以采用并联灌浆方式，并联孔数不宜超过3个，建议在灌浆管路具备的情况下，可将被串孔与主灌孔并联灌浆，但并灌孔数不宜超过3个孔。
第一段灌浆前将灌浆塞塞入灌浆孔，且确保入岩15～20cm，第二段灌浆前将灌浆塞阻塞在高出前一段灌浆孔底50cm，以免引起漏灌。
7、灌浆结束标准
根据规范要求，当注入率不大于0.4L/min后，继续灌注30min即可结束灌浆。
灌浆中，某一浆比单位吸浆量很长时间仍大于1L/min，压力值达到设计值，仍达不到结束标准，而回浆管浓度变浓现象，经测量比重达到比原比重浓一级或两级，可能属“失水异常”，此时应稀释浆比恢复原浆比重（或换新浆），并不断测定回浆比重。
当回浆二次变浓时，证明确为“失水异常”现象，持续30分钟后结束。
达到灌浆结束标准后，应先把孔口的灌浆阀关住，后停灌浆泵，防止灌入
浆量在卸压的瞬间流失。
8、特殊情况的处理
1、灌浆中每个灌浆孔的灌浆工作必须连续进行。
若因故中断，必须尽早恢复灌浆，中断超过30min时，进行冲洗，如冲洗无效时，扫孔重灌，重灌时从开灌水灰比开始。
2、灌浆过程中，如冒浆、串浆、浆液变浓等情况，处理方法按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62--94）的有关规定执行。
3、耗浆量的控制：
当耗浆比较大，水灰比升浓后仍无明显变化，又无串浆现象，可采用水泥砂浆进行灌浆。
4、在灌浆施工时，注意灌浆压力的控制，防止围岩产生劈裂而导致喷混凝土开裂冒浆。
9、封孔
固结灌浆孔可采用机械压浆封孔法或压力灌浆封孔法。
10、固结灌浆质量检查
灌浆质量检查采用检查孔压水试验，压水方法为单点法。
固结灌浆压水试验检查在该部位灌浆结束7天后进行。
灌浆结束后灌浆记录和有关资料提交监理工程师，以便拟定检查孔的孔位，检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%。
合格标准为：
85%以上试验段的透水率不大于5lu，其余试验段的透水率不超过设计规定值的150％，且分布不集中。
六、工期安排
尾水出口闸室底板固结灌浆施工计划开工时间为2013年04月20日，完成时间为2010年04月30日，施工工期共11天，施工强度为1孔/天。
七、施工资源配置
7.1施工人员配置
根据施工进度和强度要求，尾水出口闸室底板固结灌浆施工人员配置如表2所示。
表2施工人员配置计划表
工种
管理
人员
技术
测量
工
电工
钻
灌浆
电焊
修理
普
合计
人数
2
6
15
37
7.2主要施工机械设备配置
根据施工工期与进度要求，其主要施工设备配置计划见表3。
表3施工机械设备配置计划表
设备名称
型号及规格
单位
数量
备注
变压器
S9-M-1000/10/0.4
台
作固结灌浆施工用
地质钻
XY-2PC
把
钻固结灌浆孔
3
高速搅拌机
1200r/min
搅拌水泥浆
4
灌浆泵
SGB6-10
5
双层搅拌缸
JJS-2B
灌浆自动记录仪
GJY-Ⅳ
7
汽车
5t
辆
施工材料与设备运输
8
潜水泵
2.2kw
施工污水排放
八、施工质量控制措施
1、灌浆工程是隐蔽工程，必须由有经验经过专门技术培训并考试合格的人上岗操作。
2、建立施工质量检查机构，每班均有技术员或质检员现场值班监督检查，严格执行“三检制度”，按设计要求，技术规范、监理指示进行施工，上道工序末完成下道工序不得施工，使每道工序都处在质量受控状态，每道工序都符合质量要求。
3、固结灌浆施工时，对最先灌浆的8个孔进行数据收集及分析，选择合适的浆液配比及灌浆压力，指导后续灌浆施工，保证灌浆质量符合要求。
4、灌浆泵压力表摆动范围不大于灌浆压力的20%。
使用耐蚀灌浆阀门。
5、灌浆设备、管路、压力表、都必须有足够的排浆量、耐高压等各种高压灌浆的要求。
6、配制足够的灌浆材料和灌浆管路，保证灌浆施工的有序进行。
7、控制好浆液成品的使用时间，不得超过定期规定时间。
8、施工中认真做好原始记录，做到清晰、真实、准确，灌浆施工中采用灌浆自动记录仪（灌浆自动记录仪每月必须进行校验）。
专业技术人员及时将原始记录进行汇总整理分析并报送监理工程师，以便指导灌浆工作顺利进行。
9、严格按照规范要求来控制屏浆及闭浆时间以及浆液变换标准，达不到灌浆结束时间的孔，严禁结束。
未尽事宜详见《金沙江鲁地拉水电站工程引水发电系统水泥灌浆施工技术要求》及《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》。
九、安全文明施工
9.1危险源辨识
根据固结灌浆施工作业工序及现场实际情况分析，主要危险源及相应对策见表4。
表4主要危险源和应对措施
危险源（点）
工序
危险因素
应采取的对策
触电
1、制定用电管理制度，专人进行定期检查；
2、设置围栏、警示标志。
配电柜
固结灌浆施工
钻孔
粉尘
1、操作人员必须持证上岗，并且严格执行相应的操作规程；
2、灌浆系统区域设置明显的警示标志；
3、手风钻钻孔禁止采用干钻，并佩戴个人防护用品；
4、灌浆用管须经有关部门的检验合格后方可使用。
灌浆管爆管，灌浆设备机械伤害
运输车辆、设备
运输运行
有车辆设备伤害的危险。
1、制定检查维护制度；
2、操作人员持证上岗；
升级会员 