毛石混凝土挡土墙施工方案Word文档格式.docx

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５200m3；

3、墙高６m-1３m之间；

4、模板工程概算量为：

2800m2；

5、脚手架工程概算量为：

三、管理人员和用工配置

1、工程经理：

吴国祥

2、技术负责人：

余良云

3、测量负责人：

石宗建

4、施工（兼）质检负责人：

廖曲利

5、现场和平安负责人：

李静涵、杨怀

6、资料（兼）试验负责人：

魏长寿

7、混凝土工：

10人

8、模工、架子工：

１５人

四、投入施工机械

1、挖掘机一台，基槽土石方清挖；

2、运输车2辆，土石方运输和材料运输运用；

五、所需材料用量概算

（一）主材概算量

1、一般硅酸盐水泥：

约16００吨；

2、河砂：

1809m3；

3、卵石：

4173m3；

4、毛石：

１５３０m3；

5、施工用水：

砼791吨、养护和洗毛石300吨；

（二）协助材料概算量

1、木模板：

3００m2；

2、钢管脚手架：

２０吨；

３、扣件：

420个

４、锚头：

800套

５、木方：

３５ｍ３；

6、锚固拉杆：

Φ14钢筋长2430m，合计2939kg；

7、Φ100PVC管2400m；

8、沉降缝泡沫塑料板：

460m2；

9、铁丝：

３５０kg；

六、支配工期和工期支配

支配总工期历时10

1、基槽清挖时间：

支配３天。

2、毛石砼挡墙浇筑时间：

支配2天。

.

3、挡土墙背回填时间：

该工期不占主施工工期，随挡土墙浇筑成型后穿插作业。

4、材料也分两处堆放，挡墙下部所需的堆放在挡墙前面场平上，上部所需的堆放在挡墙后场平上；

4、本工程现场不设生活效劳区或生活用房，只设看管点或工具房即可；

生活效劳用房设在工程部处；

5、挡墙施工应按从最低处向最高处施工的依次分段分层进展施工，挡墙施工到最高处时，先采纳挖机修一条施工道路至挡墙最高处，然后才能进展模板安装和混凝土浇筑。

八、施工方案

本挡墙采纳平行流水、分段施工法；

按此法在施工过程中和调整施工时间，使其与进度相稳合。

（一）施工工艺流程

　1、打算工作→测量放样→基槽开挖→基底报验→封基→根底定位测量→根底模板支撑→浇筑毛石砼根底→养护→墙身定位测量→墙身模板支撑→浇筑毛石砼墙身→养护→中间交工验收→墙背回填→开工验收。

（二）主要技术指标

1、本工程设计为C25毛石砼挡墙，毛石含量为３０%，其毛石运用未风化石料，强度不小于30Mpa。

2、设计高度在６-1３之间；

墙顶宽度在０.６０-１.０0m之间、根底宽度在２.５-４.００m之间。

3、基底承载力要求在800-1000Kpa之间，随墙高增加而变大。

4、墙体应设置泄水孔，间距为2×

2m设一个，外斜坡度为３－５%，采纳直径为100mmPVC管成梅花型布置；

进水口下部用粘土夯实封层厚30cm，其反滤层设置为40cm厚粗粒层。

5、基底承载力800-1000Kpa；

根底嵌岩（中风化）不小于1m深。

6、墙体10-15m设置一沉降缝，缝宽2cm，自地基到墙顶断开，用泡沫塑料板隔开，缝口用沥青麻丝填塞，深度不小于30cm。

7、墙背回填要分层施工，压实要求不小于95%，回填时不要损坏墙背反滤层，保证泄水孔的通畅。

（三）测量限制

1、为了到达测量精度要求，为本工程配置了：

全站仪一台、水准仪一台、50m钢卷尺一把、5m小卷尺3把、垂球两个。

2、设专人测量。

3、测量限制：

为了进一步准确观测，以高滩片区测量限制网的坐标引设两个限制分点在已做好的端墙上进展限制。

4、基槽开挖后对基槽进展清挖宽度测量行放样，每挖1-2m深时进展复测一次；

嵌岩和探基时每施工一次测量一次，直到基底设计标高为此。

5、根底施工前进展根底几何尺寸测量定位放样。

6、墙身施工前对墙身几何尺寸进展测量定位放样。

7、墙体施工过程中随时检查和校核模板支撑几何断面尺寸和坡比度，同时对高度进展限制，严格检查模板坚固性。

（四）双排钢管脚手架的搭设

⑴施工工艺流程

基底检查、放线定位→铺设垫板或垫块→立第一节立杆→安装扫地大横杆、小横杆→安装第二步大横杆、小横杆→安装第三步、第四步大横杆、小横杆，接长立杆，与安装大、小横杆交替进展逐步上升→在操作层铺设脚手板，沿外排立杆设置栏杆→撤除

⑵搭设要点

①脚手架的地基与根底：

必需符合地基与根底质量验收标准的要求。

脚手架底面标高高于自然地坪50mm，在根底外设排水沟。

②脚手架根底验收合格后，按设计放出定位线，将50mm厚的木垫板准确放在定位线上，并将底坐准确放在定位线上。

③脚手架的搭设必需协作施工进度，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上二步，每搭完一步脚手架，就进展步距、纵距、横距和立杆垂直高度校正。

④立杆搭设时严禁将外径48mm与51mm的钢管混合运用，脚手

架设纵、横向扫地杆，纵向扫地杆距垫板不大于200mm，用直角扣件

固定在立杆上。

⑤立杆接长采纳对接扣件连接，相邻立杆的对接接头不设置在同一步内，开场搭设立杆时每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可撤除，立杆顶端伸出建筑物高度不小于1.5m。

⑥立杆必需用连墙件与建筑物牢靠连接，连墙件布设间距为二步三跨设一点，连墙件采纳钢管，呈程度设置，形成刚性连接，并从底层第一步纵向程度杆处开场设置。

⑦纵向程度杆设置在立杆内侧，长度不小于3跨，纵向程度杆接长采纳对接或搭接形式。

相邻纵向程度杆接头交织布置，不设在同步或同跨内，不在同步或同跨内的接头间距不小于500mm，且与主接点间隔不大于纵距1/3。

⑧采纳搭接形式，搭接长度不小于1m，且用三个旋转扣件固定，端部扣件距搭接钢管端不少于100mm。

纵向程度杆四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。

⑨横向程度杆设置在主节点处，用直角扣件扣接，靠墙一端外伸长度400mm，且距墙面装饰面间隔不大于100mm。

⑩作业层上非主接点处的横向程度杆，根据支撑脚手板的须要等间距设置，最大间距不大于纵距1/2。

⑾剪刀撑设在脚手架外侧立面两端，中间剪刀撑净间隔不大于15m，由底到顶连续设置，每道剪刀撑宽度不小于4跨且不小于6m。

⑿剪刀撑接长采纳搭接形式，搭接长度不小于1m，且用三个旋转扣件固定，端部扣件距搭接钢管端部不小于100mm。

剪刀撑随脚手架同步搭设。

双排脚手架搭设方法见下图：

⒀作业层上栏杆和挡脚板设在外立杆内侧上，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度为200mm。

⒁作业层上满铺脚手板，脚手板铺设可对接平铺或搭接铺设。

平铺时，接头处设两根横向程度杆，脚手板外伸长度在130～150mm之间，搭设铺板时，接头必需在横向程度杆上，搭接长度大于200mm，伸出横向程度杆的长度不小于100mm。

⒂自顶层作业层的脚手板往下计，每隔12m满铺一层脚手板。

　⑶双排脚手架撤除

①脚手架撤除前由技术负责人进展撤除平安技术交底。

②脚手架撤除前，全面检查脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系等，并去除脚手架上杂物。

③脚手架撤除必需由上而下逐层进展，严禁上下同时作业。

④连墙件必需随脚手架逐层撤除，严禁先将连墙件或数层撤除后再撤除脚手架，分段撤除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

⑤脚手架拆至下部最终一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再撤除连墙件。

⑥当脚手架实行分段分立面撤除时，对不撤除的脚手架，两端增设连墙件和横向斜撑。

⑷检查与验收

①在搭设脚手架前，对钢管和扣件进展检查。

对新钢管和新扣件检查其质量合格证、质量检验报告。

对旧钢管检查锈蚀程度和弯曲变形，超过标准要求严禁运用。

对旧扣件检查有无裂缝、螺检滑丝等问题，不符合要求的进展更换。

②对木脚手板检宽度、厚度材质以和腐朽问题，其宽度不小于50mm，材质为杉木或松木，两端用4mm的镀锌钢丝箍两道。

③脚手架在搭设中，随时检查立杆垂直度，横向程度杆高差、扣件安装，剪力撑以和脚手板外伸长度。

其中扣件安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩用扭力板手检查，按随机取样的方法进展。

④脚手架在运用中检查杆件的设置和连接、连墙件、支撑、门洞桁架等构造是否符合要求，地基是否积水，底座是否悬空。

扣件螺栓是否松动。

荷载是否超载。

⑤脚手架检查与验收应分时分段进展、在根底完工搭设脚手架前、作业层施加荷载前、每搭设完工10~13m高度后、到达设计高度后，遇六级大风与大雨后，停用超过一个月等状况下进展检查验收。

（五）主要施工方法

　1、挡墙施工前应进展施工测量放样，施工放样时应严格根据设计图计算出每段挡墙的坐标和高程放样于实地，基槽线按实地土质和岩层进展放坡，以便挡墙施工后在满意设计断面几何尺寸的前提下也能满意施工作业面。

2、根底施工

⑴基坑清挖：

在施工放样完毕后，用人工在所放开挖线内进展清挖，清挖时严格按施工放样的限制线进展挖掘。

表土层和回填层挖完后，岩层局部用破裂机探打基岩至基槽设计基底标高这样是为防止根底超挖。

待基槽挖至设计基底标高后进展基底倒坡清探，基底倒坡按设计要求不小于1:

0.1-0.15。

基槽清理完后报请监理工程师和业主代表到现场验槽，同时对基底进展取样送检，以便检测其承载力是否达标。

⑵对基槽土质应保持枯燥，雨天基槽内积水应随时解除，对受

浸泡的基底土（特殊是松淤泥）应全部予以去除，并换以好土回填[

以碎石（砾）石夯填]至设计标高。

⑶挖基时如发觉与设计不符的懦弱地基，承载力不满意设计要求时应通过设计进展变更设计程序，实行措施前方可施工。

⑷对山坡挡土墙，基趾部埋入深度和襟边间隔应同时符合设计要求。

⑸采纳倾斜地基时，应按设计倾斜挖槽，不行用填补法筑成斜面。

　　在岩体破裂或土质松软，有水地段，宜选择分段集中施工。

3、挡土墙体浇筑与分段设置伸缩缝

⑴浇筑墙体根底前，应将基底松软，风化外表去除干净，然后在拼装模板，模板安装每层按１.８ｍ高度进展拼装，搭设钢管脚手架进展加固校正，模板安装校正完后，请现场监理工程师和甲方业主代表进展验收，阅历收合格后，应马上进展混凝土浇筑，混凝土浇筑时采纳边浇筑混凝土边投毛石，毛石投入量不得大于３０％，同时，振捣帮手随浇筑混凝土时进展振捣，振捣肯定要到位，不能漏振；

混凝土浇筑完时，混凝土外表要采纳木砂板砂毛，以便上层浇筑时接口；

混凝土每层浇筑高度按模板拼装高度进展浇筑。

⑵挡墙根底浇筑完后即进展墙身浇筑，墙身模板施工按根底模板安装进展施工，同时，在进展模板校正加固时，墙身内应按设计要求安放Φ100PVC塑料管当泄水管用，鉴于本挡土墙单层浇筑混凝土量较大且高度较高，所以在模板加固时，需用Φ14钢筋从塑料管内穿过，两端固定在模板外的脚手架上，作加固用，这样既增加了挡墙的构造又固定了模板，使模板不至于变形，到达效果美观。

⑶挡土墙按设计要求应分段浇筑，按设计要求1５m-20m间距留置2cm宽伸缩缝，缝成直线，伸缩缝内采纳泡沫塑料板填充密实，伸缩缝外表采纳油膏灌缝；

挡墙外墙面按设计要求按1:

0.０５的斜面进展施工，内墙面1:

0.5的坡度自支摸浇筑砼，为此可设立临时标准样架作准绳，使墙面顺直整齐。

4、回填用料与泄水孔设置

⑴混凝土挡墙浇筑后７天，待强度到达７０％后即可进展墙身背后回填，内摩擦角大于30度，重度=18KN/m3时，分层夯实，密实度大于94%，