除锈刷漆施工方案方案Word文档格式.docx

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包清工、包机械

2、报价为:

35元/m²

除锈工程

1表面予处理：

1.1净化处理：

清除工件表面残留的焊渣、焊瘤、飞溅等杂物，用脱脂剂擦除基体表面油渍，对于较大面积的浮尘，应用干燥的压缩空气吹扫干净。

1.２除锈方法

A砂轮机除锈

（1）采用砂轮机打磨金属表面，最后采用棉砂或干净棕刷擦去灰尘、脏垢等杂物。

油污采用清洗剂清洗干净。

紧固螺钉、背角、横挡死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨,清理后表面洁净无污。

（2）金属表面处理级别应达到St3级。

（3）高空金属表面处理时，每位施工人员都必须佩带一个工具袋，每当使用完某个工具时可随即装入工具袋,除锈时如有较重的工具时,应将此工具用较细的保险绳系在身上，以免施工中从手中滑落砸到下面的其他人员或物件。

表面处应满足大气环境的相对湿度低于８０％,金属表面温度不低于露点湿度3度。

（4）表面处理完毕后,验收合格后，才能进行下道工序。

B喷砂除锈

（1）磨料：

采用石英砂，粒径为0.5－1.5ｍm，颗粒大小均匀、干燥、无油污等任何污染.每次装砂时，都要先过筛分选，如发现磨料有结块、锈蚀严重的,必须清除。

（2）环境条件：

环境大气的相对湿度必须低于85％,基体表面温度不低于露点以上3℃.

1。

技术参数:

（1）压缩空气工作压力为0.４-0.6Mpａ；

（2）喷嘴到基体金属表面距离为100-300mｍ;

（3）喷射方向与基体金属表面法线的夹角为15—30度;

（4）喷射速度以不重复喷砂,达到清洁度为限；

喷束重叠以1/4-１／5为宜。

2．操作要领：

（1）喷嘴选用耐磨合金或耐磨陶瓷的文丘里型喷嘴,应在其孔径扩大2５％时予以更换。

（2）压缩空气经气体缓冲罐、油水分离器,达到清洁、干燥后才能进入砂罐和喷砂枪.

（3）装砂时，应先关闭砂罐下面的出砂阀门，再关闭进砂罐和喷砂枪的进气阀,然后调节砂罐顶部放空阀，确认砂罐内压力为零后，再打开砂罐上的装砂盖向罐内装砂.

（4）装砂后，先关闭装砂盖，再关闭放空阀,然后打开进气阀,确认喷砂准备工作就绪后,方可打开砂罐下面的出砂三通旋塞。

（５）喷砂时，应调节三通处旋塞，控制出砂流量，喷枪不得朝向任何人员；

持枪人员与控制砂门人员之间应有简单明了的信号联系；

操作人员必须全身防护。

（6）喷射完毕,及时清理金属喷砂面砂粒,并用干燥无油的的压缩空气吹净表面灰尘,清理后的喷砂表面不得用手触摸，以免造成喷砂面的污染.

3.其它措施

喷砂前，应用金属薄板或硬木板将非喷砂部位遮蔽保护.

4。

质量评定

（1）清洁度：

喷砂后，金属基体表面清洁度应达到GＢ8９２3—88中的相应级别，涂料涂装部位为Sa2.5级。

（2）粗糙度:

喷砂粗化处理后，涂料喷涂部位粗糙度宜为Rz40－８0µ

m。

防腐刷漆工程

根据钢结构的形貌、技术要求等，可选择刷涂、滚涂或喷涂。

Ａ、手工刷涂法

（1）涂刷时，将刷子的2／3沾上油漆,沾上漆的刷在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时,有油漆的一边向上进行涂刷。

死角位置涂漆时,用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。

用过的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。

（2）涂装前,金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。

特别注意交叉及阴角处的涂刷.

（３）防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查,各项指标合格后方可调制涂装。

（4）涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配,并充分搅拌,使桶底沉淀物混合均匀,放置15-３０分钟后,使其充分熟化方可使用.工程用量允许的施工时间,应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据当天工程量配多少用多少.

（5）使用涂料时，应边刷涂边搅拌,如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。

涂料开桶后,必须密封保存。

（6）使用稀释剂时,其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。

（７）涂刷时,首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂,以保证漆膜厚薄均匀无漏涂.

（8）施工环境温度以15—30度为宜,相对湿度不宜大于７0％,遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。

（9）涂层的第一道漆膜干后,方可进行下道涂层的施工.

（10）涂刷时,尽量减少涂层的往复次数,以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量.

（１1）为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量。

（12）所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整,颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。

每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。

（13）每道工序施工前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测漆膜厚度，防腐完工后组织竣工验收.

（14）使用稀释剂时，其余漆类的用量应符合生产厂家的规定标准.配制涂料时，应搅拌均匀.

技术要求:

对于死角部位,要用毛刷进行点涂，不允许有漏涂、漏刷、流淌、流挂等不良现象存在,要达到外观颜色均匀一致、光滑靓丽.养护:

自然养护７－１0日，即可交付使用。

（1５）质量检验

1）每一道漆涂敷完,应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，并及时对工艺参数进行调整。

2）每涂完一道漆后进行目视检查，不得有气泡、褶皱、分离起皮、流挂等现象。

3）最后一道漆实干后固化前应检查防腐层厚度,厚度不合格应增加涂敷遍数直至合格.

B、喷涂施工

喷漆技术要求

（1）喷漆作业采用的方法

喷漆作业采用高压无气喷涂法。

（2）喷漆作业环境

喷漆环境温度一般为5～４０℃（不同油漆要求不同，以油漆说明书为准），底材表面温度高于空气露点３℃以上,空气相对湿度控制在80％以下。

对于醇酸瓷漆面漆,施工后应确保空气相对湿度大于70%，若达不到要求将采用向空中喷水或放置湿水草包等方法提高湿度,直至完全固化。

但在喷涂封闭漆前，保证底漆表面干燥，便于封闭漆的涂装。

现场喷漆环境温度通常也为5~４０℃（视不同的漆而定），钢板表面温度满足施工条件且高于空气露点３℃以上，空气相对湿度控制在8５%以下，风力太大影响操作时应停止喷漆作业。

（3）始喷时间

底漆检验合格后对清洁的表面进行保护,防止污染,如不用除湿机控制相对湿度，则在４小时内进行底漆喷涂。

（4）油漆的调配

调配前用搅拌机将各组分搅均匀,必要时进行过滤,再按要求进行调配.配置时注意油漆的熟化期和混合使用期，达到熟化期才能施工,但超过混合使用期的涂料严禁使用。

因此做到油漆现配现用，避免造成油漆浪费。

（５）油漆的稀释

必要时加稀释剂对配置好的油漆进行稀释以便于施工,但稀释剂与油漆的体积比超过规定的数值5%。

（６）操作

严格控制施工工艺，喷枪与工件表面之间的距离保持在适当的最小距离，且喷涂时始终与待涂表面保持90°

，做到涂层分布均匀，不产生流挂、漏喷、干喷、龟裂等缺陷。

喷枪移动时，与上道漆膜有三分之一重叠，下道涂层的喷涂方向垂直于上道涂层的喷涂方向。

C、辊涂、喷涂施工:

辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂,滚涂时就按自上而下,从左到右，先里后外,先难涂后易涂的顺序进行；

涂刷时要全面撑握,涂装均匀，一刷压2/３刷，保证厚薄一致,不露底，不淌漆，不滴油.

（1）现场施工时,根据表面机构的不同及时调整涂整施工方法，涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。

（２）在有雨、雾、较大灰尘等恶劣天气下，不可施工施工,以免造成涂装量缺陷或涂料浪费。

（3）涂装时，要待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装；

以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷.出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后,再进行下道工序。

（４）为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂，确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。

为使整体颜色一致无色差,面漆应进统一采购，并且使用同一厂家同一生产批号的油漆.

（5）涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多,涂刷时应纵横涂刷可以增加每层涂料相互粘结,并能补充相互之间涂刷不足之处。

（６）施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺方向涂装.涂装时应精心操作,达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。

四、外观检查

防腐层外观应平整连续、光滑、无气泡、无漏涂部位，并且不得发粘、脱皮、气泡、斑痕等缺陷存在。

１、厚度检查

采用无损测厚仪进行测量,试验结构应达到下列要求：

1）在结构基体上选取若干检测单元（应包括不同部位和构件），以1m2为一个检测区域，每个区域至少抽测两个点，检查布点应均匀,所有检测面积的和应大于或等于涂漆总面积的５％－１０％进行检查。

2）每个检测区域有一个以上点不合格的区域进行复涂,若不合格

区域不超过5%,则相应对防腐层不合格的区域进行复涂，若有5%以上的区域不合格，则相应部分应加倍检查。

若加倍检查仍有5%以上不合格，则该部分的防腐层厚度不合格.

2、粘结力检查

1）按电力的规定，对涂层粘结力进行检查，方法即:

用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约为40mm、夹角约４5底的V形切口,用刀尖从切割线交点挑剥切口内涂层,符合下列条件之一认为粘结力合格。

2）实干后只能在刀尖作用处被局部挑起,其他部分的涂层仍然和基材黏结良好，不出现成片挑起或层间剥离情况。

3）固化后很难将涂层挑起，挑起处的涂层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或层间剥离情况。

4）随机抽查一处（不足50m2也检查一处）检查结果要符合要求,如检查达不到要求，则应加倍抽查,结果仍达不到要求的，则认为该区域粘结力不合格.

５）粘结力检查是破坏性试验，所以检查合格的涂层，其破坏处必须按原涂层系统进行修补.粘结力检查不合格的必须重涂,不允许补涂。

３、针孔检查

涂料涂层的针孔检查采用5—10倍的放大镜检查，无针孔为合格。