施工队伍工程验收综合表格(无水印)Word文件下载.doc
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6、制冷系统分项工程质量检查验收记录（三）DQ005·
5
7、制冷系统分项工程质量检查验收记录（四）DQ006·
6
8、气调、加湿系统分项工程质量检查验收记录·
DQ007·
7
9、成套配电柜安装分项工程质量检查验收记录DQ008·
8
10、普通灯具安装分项工程质量检查验收记录DQ009·
9
11、电缆头制作、接线分项工程质量检查验收记录DQ010·
10
12、电线、电缆穿管和线槽敷线分项工程质量检查验收记录DQ010·
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13、电缆桥架安装和桥架内电缆敷设分项工程质量检查验收记录DQ013·
12
14、建筑电气工程观感质量检查验收记录DQ012·
13
15、气调库分部质量检查验收综合表格·
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前言
为了保证气调库、冷库安装工程质量，本公司特参照有关气调库、冷库、制冷等有关国家标准及行业标准，制定出本企业质量验收标准，作为对本公司施工队伍施工质量检验的依据，其中的各项技术要求将随本公司及本行业的技术进步及相关产品的改进而修改。
本检验单仅作为本公司与施工队伍的内部检验，不作为工程项目的正式验收。
正式验收以工程项目甲方或监理的验收为准。
本标准起草单位：
北京福瑞通科技有限公司工程部
库体保温安装分项工程质量检查验收记录DQ001
工程名称
工程编号
项目经理
执行标准
FRT安装规范
验收部位
验收单位验收记录
好
一般
差
库体部分
库体位置及尺寸与设计图纸应一致
接缝应均匀、严密，接缝错位应不大于1.5mm
库体表面涂层应色泽均匀，光滑平整，无明显划痕、擦伤、锈蚀及剥落；
库体表面整洁无污物
库体内外包角、地槽与库板固定牢固，铆钉间距300mm为宜
库体节点应严格按照FRT施工图集相关内容施工
硅胶缝光洁平滑，饱满均匀，连续无断胶现象。
试机过程中库板外表面无结露、跑冷、漏气现象
库体边角处泡沫填缝剂填充严密充分，无空洞现象
顶板吊点蘑菇头螺栓固定牢固可靠，吊梁平直无弯曲倾斜现象，库内蘑菇头螺栓布置均匀，并保证直线度
固定墙板蘑菇头螺栓固定牢固可靠，水平高度一致
库板打密封胶时板缝间应无塑料布等杂物
库体按图纸设计要求的部位是板缝、边角等进行气密处理，无遗漏落项现象
气密胶仍然要涂得均匀、饱满
无纺布要重叠平整，外观横平竖直
库内蘑菇头螺栓处气密层施工良好
地面保温
XPS挤塑板铺装时要注意挤塑板板缝要靠实。
施工中板缝贴靠不严处，应用聚氨酯填缝剂密封。
上下层挤塑板板缝要错开，错缝尺寸＞200mm
聚乙烯塑料薄膜施工时，搭接处不小于100mm。
接缝处用塑料胶带粘接严密
保温及气密层在冷藏门（气调门）门口处，应超出墙板外面板200mm左右
冷库降温3日待拉开缝隙后，踢脚及库外地面与库板连接处应用密封胶或沥青嵌缝。
施工单位
检查评定结果
质量检查员：
年月日
验收单位验收结论
验收人员：
年月日
气调门窗分项工程质量检查验收记录DQ002
执行标准
气调门
检查气调门区域内的墙板，墙板垂直度、平面度应≤3mm。
按图纸要求开毛洞尺寸：
2010*2505（宽*高）mm。
确保门洞的水平及竖直度＜5mm。
气调门处墙板外侧应保证有300mm开启空间
左右门框与上门框间45°
接缝紧密结合，侧门框与组合门框接缝处应严密可靠并保证门框的几何尺寸
塑料边框与铝合金框接触严密，边框拐角连接处使用少量硅密封胶密封
开门状态下门扇密封胶条和地面之间的间隙为4～5mm、和门框之间间隙为2-3mm。
关上库门以确保门扇下端橡胶密封条和地板、门框之间接触紧密无透光现象
门框内包角为彩钢折角，用ø
4拉铆钉与墙板固定，拉铆钉间距300mm。
彩钢包角与塑料边框及墙板之间用密封胶密封，要求密封严密均匀。
塑料边框与彩钢包角之间以及彩钢包角与墙板之间密封胶应光滑整洁均匀
固定门框螺栓穿墙部分硅胶密封严密，无跑冷漏气现象
气调门开启关闭时灵活可靠，外保护塑料膜应清除干净，整体外观良好。
观察窗
观察窗外观外观整洁，无损坏，磕碰伤现象
观察窗位置符合图纸设计要求
观察窗开洞尺寸及偏差为：
790±
5mm*485*±
5mm（长*宽）。
窗体就位后应处理窗框与库板、窗体与库板、窗体域窗框之间的缝隙，用硅胶均匀密封。
制冷系统分项工程质量检查验收记录
（一）DQ003
制冷设备
制冷设备位置符合设计图纸要求，设备定位及安装过程中不得有划伤、磕碰伤等现象
制冷设备应找正、找平，其纵向和横向的不水平度不应超过5/1000
压缩机组地角螺栓应牢固可靠，减震垫不应因地角螺栓的压紧而降低减震效果
压缩机组减震垫的布置位置应遵照压缩机组厂家安装说明书中相关规定执行
冷风机固定牢固可靠，钢吊架焊接牢固，刷防锈漆。
冷风机运行过程中无晃动现象
气调库风机融霜排水管应设返水弯，返水弯不得安装在库内
制冷管道
钢管内外表面应无显著腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。
铜管内外壁均应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气池等缺陷
钢管内壁除锈见光，并用毛巾擦拭干净；
铜管内壁用毛巾擦拭干净
制冷系统管道上所有开孔及管口，在施工前和施工停顿期间，必须加以密封
管道切口应平整不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允许倾斜偏差小于或等于管径的1％
直管段两对接焊口间的距离，当公称直径大于或等于150㎜时不应小于150mm，当公称直径小于150㎜时不应小于管子外径
管道对接焊口与管道支、吊架边缘的距离以及距管道穿墙墙面和穿楼板板面的距离均应不小于l00㎜。
不得在焊缝及其边缘土开孔，管道开孔时孔边缘距焊缝的距离不应小于100㎜
铜管钎焊接头应采用插接接头的形式，其承插长度应按设计文件要求，不应采用对接接头
制冷系统分项工程质量检查验收记录
（二）DQ004
铜管钎焊缝应进行外观检查，焊缝表面应光滑不得有气孔、未熔合、较大焊瘤以及钎焊件边缘被熔蚀等缺陷。
制冷系统管道的坡向及坡度当设计无规定时，水平管段〔包括液管和吸气管）至少应有2％的倾斜度。
回气管应坡向制冷压缩机，液管则应坡向供液对象
管道支、吊架的形式、材质、加工尺寸应符合设计文件规定。
管道支、吊架应牢固，并保证其水平度和垂直度。
供液管和回气管应能自由形胀伸缩，不得压紧或焊接在一起
管道支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹等缺陷。
管道支、吊架应进行防锈防腐处理。
制冷系统的液体管安装不应有局部向上凸起的弯曲现象，以免形成气囊。
气体管不应有局部向下凹的弯曲现象。
以免形成液囊
当吸气管和排气管设于同一支架或吊架时，吸气管应放在排气管的下面，其管道间的距离不应小于200～250毫米
在液体管上接支管，应从主管的底部接出；
在气体管上接支管，应从主管的上部接出
制冷管道穿墙板部分密封严密，跑冷、漏气等现象
制冷管道、型钢、托吊架等金属制品必须做好除锈防腐处理。
刷漆时，必须保持金属面干燥、洁净，漆膜附着良好，油漆厚度均匀、无遗漏
制冷管道管道卡应紧固可靠，系统运行过程中颤动现象
制冷阀门
阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求不得反装
膨胀阀感温包应安装在尽可能靠近蒸发器的回气管的水平位置上，保证接触良好，绑扎紧密，用隔热材料密封包扎，其厚度与保温层相同
制冷阀门焊接时应遵照
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