海上固定式平台建造安装技术优质PPT.ppt

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,现在海上固定式平台建造技术总体上已达到国际当今同类产品的先进技术水平，其关键技术如下：

（一）海上固定式平台加工设计技术1989年1990年海总独立开发海上平台加工设计微机软件系统,关键技术及创造点:

导管架加工设计中的数值方法结构模块化技术，运用整体结构模型和关系型数据结构、设计独立的工程数据库内外存交换技术循环接力运行方式人机交互式操作方式，可说明自由格式输入系统全系统报错及报警功能,

（1）摆脱外国人提供加工图我国才能建造海上平台的被动局面，形成我公司自己的知识产权，填补我国海洋平台建造微机辅助加工设计空白。

（2）技术水平超过国外当今同类先进技术水平.,效果：

（二）数控加工技术,火焰自动切割机数控系统化国产化研究关键技术与创造点开发。

对割矩进行运动分析，拟合各种切割轨迹（空间曲线）的教学表达方程、研究带有变化坡上的相贯线数学模型，编制全部系统软件。

正确解决生成切割数据，解决误差控制和特殊点处理。

研究出轨迹切割控制器，能自动进行轨迹和坡口角计算并自动控制割矩按母管和子管所计算所描绘的相贯线行走、回转；

按给定坡口角倾斜。

增加切割功能（小角度，minter节点、四管相交）.,效果：

（1）节约大量外汇，使即将报废的设备起死回生。

（2）所研制数控系统能达到原机控制精度，并在原机基础上增加功能。

（3）实现了微机操作数据软盘直接转换到数控系统电脑上等功能，变原机半自动切割全自动切割。

（4）标志着我国已掌握了数控切割机核心技术，实现了控制系统国产化，达到当今世界先进水平。

大型上辊万能式卷板机数控系统研制与开发,关键技术及创造点：

数字控制技术（把计算机技术、自动控制技术、精度测量技术综合）卷板过程理论分析及数学模型建立。

计算卷管工艺参数，合理确定几何参数，过卷量及修正量卷板机数控系统硬件及系统软件设计、数控系统编程设计、对卷管工艺进行计算机仿真,效果：

（1）省略了压头工艺改变原来由二台设备完成卷管状况。

（2）在卷板中采用适时视屏监控保证卷管质量，并确保卷管安全。

（3）使卷管工艺实现了自动化，提高了卷管效率研究出具有知识产权大型数控卷板机。

H型钢数控切割设备研制,以上技术掌握使我公司在国内、在世界上唯一实现了板、型钢、管切割及卷管全部数控化公司。

（三）焊接技术,T、K、Y管节点6GR手工电弧焊技术。

大型厚壁管节点局部热处理技术。

海管高效焊接技术（半自动焊、全自动焊）。

节点断裂韧性评估技术（满足BS7448断裂韧性试验标准和DNV-OS-C401海洋结构制造试验标准的CTOD实验技术。

（四）尺寸控制技术,（局部基准坐标网误差分析方法的研究及软件开发）研究出几种适合局部基准坐标网误差分析方法，通过数值分析确定出一个最准确的方法满足在指定范围内给定精度的基准坐标网的误差分析。

开发出相应准确实用的局部基准坐标网误差分析软件。

开发出三维坐标交汇测量系统软件。

开发出裙桩导向最佳圆确定及分析系统软件。

摆脱依靠外国公司进行误差分析和尺寸控制的被动局面，填补国内尺寸控制技术一项空白达到当今世界先进水平。

效果：

（五）分片、分块预制，整体翻转合拢总装技术,（六）称重技术（大型结构物自动称重设备研制）,计算机同步顶升、下降、调平、自动控制技术。

测控集成软件包开发及测量系统集成化。

自动报警及全过程监控。

以工控机为核心将压力传虑器、位移传虑器、状态设置开关、油泵换向阀、油管、超高压电磁阀进行网络监控。

能自动称出大型结构物重量及重心。

精度在1%之内，称重能力达8000吨，使我国大型结构称重技术达到世界领先水平。

（七）检验技术,TK管节点超声波检验技术便携式超声波探伤仪焊缝缺陷定位、定量系统开发及应用（TKY管节点）,把计算机技术和超声波检验技术集成。

平板对焊缝，TKY管节点焊缝任意剖面定位、定量分析软件。

定位、定量系统操作程序及软件设计。

和海洋工程配套的焊缝探伤数据库建立。

研究出用于海上平台专用超声波探伤仪具有全数字化超声波采集、存储功能。

能自动记录检验时屏幕波形，自动在检验中绘图，自动出检验报告，使检验速度快而且准确。

处于世界领先水平。

爬行器研制（海管）车间接管自动UT检验设备研制海管自动UT检验,二、固定式平台海上安装技术,海上安装参照规范、标准海上安装设备简介海上安装设计使用软件海上安装,一、平台、单点系泊结构1、海上固定平台规划、设计和建造的推荐作法-工作应力设计法中华人民共和国石油天然气行业标准（SY10030-2000）2、单点系泊装置建造与入级规范中华人民共和国石油天然气行业标准（SY10032-2000）3、渤海海域钢质固定平台结构设计规定中国海洋石油总公司企业标准（Q/HS3003-2002）4、环境条件和环境荷载指南中国海洋石油总公司企业标准（Q/HS3007-2002）,海上安装参照规范,海上安装参照规范,5、海洋石油钢丝绳检验和检查要求中国海洋石油总公司企业标准（Q/HS4004-2002）6、船体用结构钢中华人民共和国国家标准（GB712-2000）7、钢结构设计规范中华人民共和国国家标准（GB50017-2002）8、钢质海船入级与建造规范中国船级社（19969、船舶与海上设施法定检验规则中国船检局（1999,海上安装参照规范,10、海上移动平台入级与建造规范中国船级社（1992）11、美国房屋钢结构设计、制造和安装规范美国钢结构协会（AISC）12、RulesforBuildingandClassingMobileOffshoreDrillingUnits美国船级社（ABS）13、RulesforBuildingandClassingOffshoreInstallations美国船级社（ABS）14、RequirementsforMobileOffshoreDrillingUnitsU.S.CoastGuard,海上安装参照规范,15、RULESFORPLANNINGANDEXECUTIONOFMARINEOPERATIONS挪威船级社（DNV）16、StructuralWeldingCode-Steel美国国家标准学会/美国焊接学会ANSI/AWSD1.1-8817、AnalysisofspreadmooringsystemsforfloatingdrillingunitsAPIRP2P1、DraftrecommendedpracticefordesignanalysisandmaintenanceofmooringforfloatingproductionsystemsAPIRP2FP1,海上安装参照规范,二、海底管道、电缆1、SUBMARINEPIPELINESYSTEMSDNVOFFSHORESTANDARDOS-F101-20002、海底管道系统规范中华人民共和国石油天然气行业标准（SY/T4804-92）3、海底管道在海底的稳定性设计挪威船级社（DNVRPE3051988年）4、埋地海底管线系统外防腐控制推荐作法美国防腐蚀工程师协会（NACERP-01-691983年）5、铺设海底电缆管道管理规定中华人民共和国国务院，1989年月,公司拥有大中型海上施工船舶12艘，其中包括起重能力为3800吨的全旋转起重铺管船，能够铺设460英寸海底管线的起重铺管船及载重量为29300吨的大型运输驳船等。

公司还拥有6台液压打桩棰、2台管线挖钩机、1台电缆挖沟机、3台灌浆机等大型海上施工设备。

海上安装设备简介,海上安装设备简介,海上安装设备简介,施工设备简介起重/铺管船蓝疆号,施工设备简介起重/铺管船,BH109,施工设备简介起重/铺管船,滨海106,施工设备简介起重船,滨海108船,施工设备简介起重船,滨海105,施工设备简介起重船,。

滨海102,施工设备简介三用拖轮,滨海261船,施工设备简介摇臂式下水驳,海洋石油221,施工设备简介半潜式下水驳,滨海308,施工设备简介工作驳船,滨海306/滨海307,施工设备简介动力定位船,海洋石油299,施工设备简介大型施工辅助设备,MHU800打桩锤,施工设备简介大型施工辅助设备,S500打桩锤,施工设备简介大型施工辅助设备,S280打桩锤,施工设备简介大型施工辅助设备,S200打桩锤,施工设备简介大型施工辅助设备,S90打桩锤,施工设备简介大型施工辅助设备,美国产水下挖沟机,施工设备简介大型施工辅助设备,日本产水下挖沟机,施工设备简介大型施工辅助设备,灌浆机,施工设备简介大型施工辅助设备,线性拖拉绞车,海上安装设计所用软件,一、平台、单点系泊结构方面软件、SACS（StructureAnalysisComputerSystem）导管架结构计算分析程序；

、MOSES（Multi-OperationalStructuralEngineeringSimulator）结构运动分析程序；

、TNOPDP（TheNetherlandsOrganizationPileDrivingPrediction）打桩分析程序；

、SESAM（StructureEngineeringSystemAnalysisModel）船体结构有限元分析程序。

海上安装设计所用软件,二、海底管道、电缆方面软件1、OFFPIPE:

Offshorepipelineinstallationandstructuralanalysisprogram平管铺设应力分析；

、PIPELINE:

平管铺设应力分析；

、SUSPEND:

海管起吊、立管安装分析程序；

、BCT35:

管线对接计算程序。

海上安装,安装设计主要内容安装方法的选择安装设计计算分析安装程序编制安装方法,海上安装,海上安装,安装方法的选择一、装船方法的选择目前常用的导管架装船方法有两种。

一种方法是用起重船吊着导管架装船（包括双船抬吊），另一种方法是用拖拉滑移装船。

一般情况下在导管架建造前就要根据导管架尺度、重量、重心位置，陆地建造场地条件和可用起重船的技术性能，装导管架的驳船的性能，决定导管架的装船方法。

吊装装船拖拉滑移装船,海上安装,二、海上安装方法的选择立式吊装下水安装方法平吊下水、漂浮、扶正安装方法滑移下水安装方法漂浮法安装导管架,海上安装,安装设计计算分析一、吊装分析1、结构强度和稳定校核2、冲减应力校核由于在杆件交汇处的节点存在冲剪力，所以需要对结构的节点处进行冲剪校核。

在SACS程序中建立冲剪的输入数据文件，和结构模型文件一起进行线性分析，得到各节点的冲剪应力比，若应力比小于1，则符合规范要求。

海上安装,二、滑移装船调载计算与装船结构强度分析1、调载计算拖拉装船时，要求驳船滑道面与码头的滑道面在拖拉过程中保持平齐，而由于调载与潮汐不同步产生的最大高差应控制在25