钻爆法接应TBM优化方案Word格式文档下载.docx
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,TBM掘进月平均进尺,钻爆法接应可节省个月工期,同时增加衬砌工作量,采用边开挖边衬砌施工,提前进行衬砌施工。
另外,进口增加交通洞,连接井施工时保证主洞衬砌施工有运输通道。
(2)支洞下游接应即桩号:
上游接应,即桩号:
;
支洞共接应,TBM掘进月平均进尺,钻爆法接应可节省个月工期,同时增加衬砌工作量。
3.1钻爆接应概况
主洞进口接应,即桩号:
,洞室岩性为黑云母花岗岩,设计图纸围岩类别见表3-1,采用原断面型式开挖,即马蹄形,开挖断面及支护参数详见图3-1,主要工程量见表3-2。
支洞下游接应,即桩号:
,上游接应,即桩号。
洞室岩性为黑云母花岗岩,设计图纸围岩类别见表3-1,采用通过洞段断面型式开挖,即圆拱斜墙形,开挖断面及支护参数详见图3-2,主要工程量见表3-2。
表3-1围岩类别划分表
工程部位
桩号
长度(m)
设计
围岩类别
岩性
备注
表3-2主要工程量表
项目名称
规格型号
单位
数量
3.2编制依据
(1)《水利水电工程锚喷支护施工技术规范》(SL377-2007)
(2)《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》(SL378-2007)
(3)《爆破安全规程》(GB6722-2003)
(4)《水利水电工程施工通用安全技术规程》(SL398-2007)
(5)《水利水电工程施工组织设计手册》
(6)《工程建设标准强制性条文》
3.3施工总布置
3.3.1供风系统
主洞进口接应段施工时主要用风设备为12台气腿式凿岩机,1台TK600A型混凝土湿喷机,其中YT-28气腿式凿岩机每台用风量:
3m3/min,TK600A型混凝土湿喷机用风量为:
10m3/min,经综合分析选用3台23m3/min电动空压机,备用1台
23m3/min电动空压机,供风管道选8″钢管。
1#支洞接应段开挖时,在主、支洞交叉部位设立三通和球型阀控制向上游或下游供风(此处管路拐弯半径不小于3.5~4倍管径),开挖施工主要用风设备为12台气腿式凿岩机,1台TK600A型混凝土湿喷机,其中YT-28气腿式凿岩机每台用风量:
3m3/min,TK600A型混凝土湿喷机用风量为:
10m3/min,经综合分析选用1台23m3/min电动空压机、1台40m3/min电动空压机,备用1台23m3/min电动空压机,供风管路采用8″钢管。
3.3.2施工通风
主洞进口接应段施工总通风长度4259m,均采用全程压入式通风方式。
桩号:
X至洞口通风管换成国产优质φ1.8m软风管,每节风管长X,桩号:
X向洞内采用φ1.5m优质软风管。
洞口选用1台2×
132kW轴流通风机,桩号:
X选用1台2×
110kW轴流通风机接力通风。
1#支洞接应段施工通风包括:
支洞X、上游X、下游X。
通风系统采用全程压入式通风方式,支洞采用一套2×
110kW轴流风机通风,主支洞交叉位置布置1台2×
55kW轴流风机接力通风,同时向上下游供风。
风管采用国产φ1.5m优质软风管,百米漏风率1.0%,摩阻系数0.015,每节长50m,悬挂在洞顶部位,风管转弯段采用刚性风管。
3.3.3施工供水
用2寸潜水泵从洞外供水井通过主供水管路向洞内水箱供水,再由水箱内潜水泵向开挖作业面供水。
洞内供水的干管采用ø
100mm钢管,供水钢管采用法兰连接,在干管上每150m设一个ø
50mm带闸阀支管,以方便沿线喷射混凝土施工用水,支线采用ø
50mm胶管。
3.3.4施工排水
洞内采用集中排水,每隔150m设立一个6m³
集水井,井内安装排污泵与主排水管道相联,主管路采用ø
150钢管,水泵与主排水管道间安装逆止阀,防止弃水逆流。
在洞口建污水处理池一座,施工污水排至污水处理池内,经处理达标后排放,达标水排到就近的河道内。
3.3.5施工供电
主洞进口接应段洞外用电采用在洞口附近的2台315kVA变压器,为满足洞内施工用电,高压电缆进洞,每1000m布置1台225kVA变压器。
1#支洞接应段洞外用电采用布置在洞口附近1台315kVA、1台630kVA变压器,为满足洞内施工用电,高压电缆进洞,在桩号:
Z1+
220.00m位置布置1台225kVA变压器。
为满足特殊条件下用电需要,施工洞口各配备1台75kW柴油发电机。
3.3.6喷射混凝土拌和系统
(1)主洞进口接应段
结合混凝土衬砌施工,主洞进口拆除原JS750型拌和站,在施工区重新安装一套HZS50型强制混凝土搅拌站,在搅拌站附近安装1座120t水泥罐、1座50t粉煤灰罐,由螺旋输送机送入搅拌站内。
(2)支洞接应段
混凝土搅拌采用JS750型强制式搅拌机拌制,混凝土运输采用6m3混凝土搅拌车,人工进行喷射。
3.4钻爆开挖
3.4.1爆破参数确定
3.4.1.1光面爆破参数选择
采用“新奥法”施工,全断面开挖,光面爆破技术。
根据有关资料和施工经验确定本工程爆破参数,开挖前根据试验调整。
光面爆破参数见表3-3,本工程岩石以中硬岩为主,施工时根据围岩类别不同进行适当调整。
表3-3光面爆破参数表
岩石类别
周边孔间距
(cm)
辅助孔间距
周边孔抵抗线
线装药密度
(g/m)
3.4.1.2爆破使用的炸药和雷管的类型
本工程炸药主要选用2#岩石乳化炸药,爆破药卷直径为32mm。
采用导爆管传爆,主爆孔由毫秒雷管引爆,周边孔由导爆索引爆。
3.4.1.3装药方式、炮孔堵塞及起爆网络
掏槽孔、辅助孔装药采用反向连续装药方式,周边孔采用反向不耦合装药。
人工用木杆将药卷送入孔内,装好药后用粘土或其他符合规定的材料堵塞炮孔,堵塞长度不低于1/3炮孔深度。
所有炮孔都装好药后,根据起爆顺序连网,最后汇总到一起与塑料导爆管绑扎在一起。
3.4.1.4爆破钻孔的布置和爆破参数
在钻爆施工前,首先进行爆破设计,根据施工段地质条件和施工方法,对钻孔直径、掏槽方式、钻孔角度、钻孔深度、炮孔间距、炮孔排距、光爆参数、装药量、起爆网络等进行设计,并选择有代表性的洞段3~5循环进行爆破试验,根据试验效果对爆破参数进行调整。
(1)设计原则
1)炮孔布置应有利于钻孔作业;
2)充分提高炸药能量的利用率,减少炸药的使用量;
3)采用光面爆破,控制周边孔的装药量,控制好开挖轮廓线;
4)控制好起爆顺序,提高爆破效果;
5)严格控制一次起爆药量,减小对围岩的破坏;
6)控制好爆破石渣的块度及堆积度,提高装运效率。
(2)主洞进口接应段爆破参数
主洞进口接应段开挖断面为马蹄形,开挖洞径7.4m,采用钻孔台车配备YT28钻机钻孔。
Ⅱ类围岩按每循环进尺3.0m设计,双层楔形掏槽方式,爆破参数见表3-4,炮孔布置形式见图3-3;
Ⅲ类围岩按每循环进尺2.8m设计,单层楔形掏槽方式,爆破参数见表3-5,炮孔布置形式见图3-4。
表3-4主洞进口接应段Ⅱ类围岩爆破参数表
炮孔
名称
起爆顺序
孔径
mm
孔深
m
孔距
药卷
直径mm
g/m
单孔装药量
kg
孔数
个
总装
药量
图3-3主洞进口接应段Ⅱ类围岩炮孔布置图(单位:
mm)
表3-5主洞进口接应段Ⅲ类围岩爆破参数表
图3-2主洞进口接应段Ⅲ类围岩炮孔布置图(单位:
(3)支洞接应段爆破参数
支洞接应段开挖断面为圆拱斜墙形,开挖洞径8.5m,采用钻孔台车配备YT28钻机钻孔。
Ⅱ类围岩按每循环进尺3.0m设计,双层楔形掏槽方式,爆破参数见表3-6,炮孔布置形式见图3-5;
Ⅲ类围岩按每循环进尺2.8m设计,单层楔形掏槽方式,爆破参数见表3-7,炮孔布置形式见图3-6。
表3-61#支洞接应段Ⅱ类围岩爆破参数计算表
图3-31#支洞接应段Ⅱ类围岩炮孔布置图(单位:
表3-71#支洞接应段Ⅲ类围岩爆破参数计算表
掏槽孔
1
42
3.2
350
32
2.1
14
29.4
全断面开挖面积61.5m2,循环进尺2.8