燃气技术要求暂行Word下载.docx
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1.11.3送气过程中，若发现坏表、坏表箱等不能正常使用的物资，用备用物资替换，不允许退库。
1.11.4竣工送气后，施工单位在10个工作日内办理非施工单位原因损坏的表、表箱等物资退库手续。
退库程序如下：
施工单位将该工程不能正常使用的表、表箱等物资发生的原因书面写明情况报发展部，履行相关手续后方可办理退料手续；
1.11.5因施工单位原因造成损坏的燃气表、表箱等物资，施工单位自行担负主材费、检测费及相关的其他费用，发生的费用在相应的工程款中扣除。
2.1土方及管道安装
2.1.1中压管道进村采用PE管，分片设置小型调压器。
DN50及以上管道采用无缝钢管，DN50以下低压管道采用热镀锌钢管，表前表后管采用丝扣连接方式，其它采用焊接连接方式，分支使用三通管件施工单位自采的管材、管件要使用中标单位的材料。
2.1.2管道沟槽回填时，管底以下150mm以内、管顶上部300mm以
内以及管道两侧的回填土应采用不含碎石、砖块等杂物的砂土或素土，人工压实。
压实后铺设一层水泥盖板保护，盖板尺寸规格：
长500mm,宽300—500mm,厚30mm。
盖板上应连续敷设燃气专用警示带。
具备条件的，在管沟回填前应进行GPS定位测量。
盖板以上回填土中的石块不得多于10%、石块直径不得大于100mm，且均匀分布，可采用小型机械压实，将地面恢复至原貌。
村庄既成硬化道路下及不易取土或开挖的部位可不设水泥盖板。
2.1.3PE管道外观检查划伤不超过壁厚的10%。
2.1.4PE管道热熔和电熔连接时，须用洁净的棉布沾纯度大于99.5%的酒精顺一方向清洁焊接面。
2.1.5PE管道穿跨越工程热熔连接焊口应切除所有翻边进行检查，开
挖施工热熔连接焊口应进行不少于10%翻边切除检查，且每个焊工不应少于1个焊缝。
2.1.6PE管道施工在环境温度低于-5C或风力大于5级的条件下进行热熔或电熔连接操作时，应采取保温防风措施，并应调整连接工艺。
2.1.7PE热熔焊接、电熔焊接施工中对每个焊口焊接参数进行记录，记录表编入竣工资料，所有焊口标记焊工姓名或编号。
2.1.8钢制管道壁厚3-9mm的，焊接时采用V型坡口，严格按照规范要求的坡口角度、对口间隙、错边量等焊接，加强面高度和宽度符合要求，不得有漏焊、欠焊、焊接裂纹、咬边、气孔、夹渣、表面凹陷、综合性飞溅等表面缺陷。
2.1.9管道环焊缝间距不应小于管道公称直径，且不得小于150mm，管件之间连接加150mm短节
2.1.10管道在套管内敷设时，套管内的燃气管道不得有环向焊缝。
2.1.11埋地钢管防腐层用环氧煤沥青加强级：
底漆-面漆-玻璃布-面漆
-玻璃布-两层面漆（五油两布，总厚度》0.6mm）,电火花检测电压＞5000V。
焊口防腐采用石油沥青加强级防腐：
沥青底漆-沥青-玻璃
布-沥青-玻璃布-沥青-玻璃布-沥青-外保护层（五油三布，总厚度》5.5mm）,电火花检测电压＞18000V。
2.1.12设计压力为0.4MPa的中压燃气管道法兰密封用聚四氟乙烯垫片,设计压力小于0.4MPa的燃气管道法兰密封采用油浸石棉橡胶垫。
2.1.13管道出入地平面必须加钢套管保护，DN150燃气管用DN200套管，DN100燃气管用DN150套管，DN80燃气管用DN125套管，DN65燃气管用DN100套管，套管与燃气管道之间用沥青油麻填实。
2.1.14不等径管道焊接必须采用管件或变径过渡，不允许随意焊接。
2.1.15埋地及户外架空燃气管线阀门均使用闸板阀（悬挂式调压器下
部架空阀门使用球阀，调压器法兰与球阀连接加短节），管径》DN200的埋地阀门加波纹补偿器，带双放散，管径VDN200的埋地阀门不
加补偿器，带双放散，阀门一侧法兰间加厚度不小于8mm的盲板环。
2.1.16波纹补偿器安装前按设计规定的补偿量进行预拉伸（压缩），补偿器与管道保持同轴，安装时不得用补偿器的变形来调整安装误差，管道安装固定后解除限位装置。
2.1.17设计压力0.2MPa以上的燃气管道阀门两侧放散阀用DN25法兰球阀（公称压力1.6MPa）,安装完毕用法兰盲板封堵；
设计压力小于0.2MPa的放散阀用DN25铜球阀（公称压力1.6MPa）,丝堵封堵。
2.1.18阀门井DN200（含）以上阀门采用方井，墙厚37cm，内部尺寸（长1.7米*宽1.4米*深1.8米），DN200以下采用直筒圆井，内径
1.6米，内外墙做防水层，管道穿墙加套管，套管与燃气管道之间用沥青油麻填实。
3.1管道安装
3.1.1主管上开孔引支管要保证焊口强度及跨接管道的稳定；
跨街巷
等跨距较大的支管及支管公称直径》?
主管道直径时，采用三通。
3.1.2禁止在管道焊缝上开孔，管道开孔边缘与管道环焊缝间距不小于100mm。
3.1.3焊口距支、吊架边缘不小于50mm。
3.1.4U型丝规格型号要求：
（DN15-DN50管道用①8,DN70-DN100管道用①10,DN125-DN200管道用①12）,禁止U型丝焊接在管道上、禁止验收时U型卡不拧紧、临时支撑未去除。
3.1.5架空无缝钢管安装前刷红丹油性防腐底漆2道，每道70卩m厚,中黄色面漆1道，安装完成再涂刷1道中黄色面漆，每道30卩m厚;
焊口涂刷红丹油性防腐底漆2道,中黄色面漆2道,漆膜厚度同上。
3.1.6室外热镀锌管安装前刷中黄色面漆1道,安装完成再涂刷1道中黄色面漆，每道30卩m厚，接口以及锌层受损部位应刷红丹油性
防腐底漆2道，每道70卩m厚，中黄色面漆2道，每道30卩m厚。
3.1.7架空管刷漆要求涂层均匀,颜色一致,不得有剥落、皱纹、针孔、损坏、流淌等缺陷;
施工单位对以上刷漆部位保修3年。
3.1.8所有架空管道法兰连接处加专用跨接线跨接。
3.1.9调压器安装高度要求：
80FQ型调压器箱底距地面0.8米，50FQ、50Q型调压器箱底距地面1.0米，NQ、FK型调压柜底距地面0.3米,四周砌支墩，内部填砂。
钢管管道支架间距按下表执行。
公称宜径（mm*
血
20^
阪
32^
50*3
65*3
支架的
最大间
距（m）。
2.“
3q
3.3*
4.Op
4.5』
5屮
公称直
fx（mm）^
8Qp
100p
125^
158
200^
250^
300^
是（仙）户
6.也
7.Op
85
10.0^
12.Op
14去
16+5*
322钢立柱支架应埋设在地面60cm以下，立柱支架基础做法应参照设计标准图。
3.2.3管道立柱、支架、接地引下线安装前刷1道红丹油性防腐底漆，1道沥青漆。
3.2.4管道支架安装应平整、牢固，与管道接触良好，支架与管道之间不允许有角钢或者垫铁等物体
3.2.5燃气管道送气前，在容易发生撞击的立柱支架上应缠绕反光带，以警示夜间行人；
燃气管道转角处以及其他易被机动车撞击处，应设
防撞护栏或防撞护墩。
。
3.3架空管道的防雷、防静电接地：
沿外墙和屋面敷设的燃气管道的防雷、防静电应符合国家现行标准《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010、《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675和《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ94的规定。
调压器出口架空管起点应有防雷和静电接地措施。
主街燃气管道末端、超过150米的燃气管道分支末端应有防雷和静电接地措施。
屋顶上设置燃气设备时应有防雷和静电接地措施。
突出屋面的燃气管道、放散管应接到防雷电感应的接地装置上。
平行敷设的管道、构架和电缆金属外皮等长金属物，其净距小于100mm时应采用金属线跨接，跨接点的间距不应大于30m;
交叉净距小于100mm
时，其交叉处也应跨接。
接地极应选用公称直径不小于20mm的热镀锌钢管或者选用50mm
x50mmx3mm的热镀锌角钢，接地极长度应不小于2m，接地极的埋深不应小于2.5m，引下线用①8mm圆钢。
3.4现场不具备无损探伤条件的村庄,低压管道气密试验压力提高到
0.2MPa。
4、户内安装
4.1燃气表安装在户外使用IC卡表，表箱开口适度，表箱开孔处做密封处理。
4.2穿墙套管使用焊接钢管标准符合GB/T3091,DN15燃气管用DN32套管，DN20燃气管用DN40套管，DN25燃气管用DN50套管，套管两端与墙平齐，套管与燃气管道之间用沥青油麻填实。
4.3燃气计量表安装后应横平竖直，不得倾斜。
4.4燃气计量表不允许安装在屋顶瓦口的正下方。
4.5施工中如有强拉燃气表接头等破坏燃气表的行为自行负担被损坏燃气表费用。
4.6厨房应有直接对外通风；
如厨房通风通至有顶棚的院内，顶棚内应实现空气对流和通风换气；
对于不具备良好通风条件的厨房和与卧室连通的厨房不允许安装。
附录:
施工中遇到燃气管道无法避让建构筑物、其他市政管线，造成燃气管道位置与其间距不足的问题经设计单位、监理单位、发展部同意后做如下处理:
一、与建构筑物水平间距
1、与生产、储存易燃易爆物品的建构筑物（包括化粪池）的间距必须符合GB50028等国家有关规范的相关要求，不得减少净距；
2、与普通地上建筑物、封闭性小型构筑物外墙，净距应保证1.2-1.5
米（低层-高层），确不能保证的，可采取以下措施：
①提高管道防腐等级或加大管道壁厚，同时减少焊口，提高探伤抽检比例。
②外加套管，套管内管道及套管焊口均100%全周长射线照相检测。
但中压管道距建构筑物外墙不应小于1.0米，低压不得小于0.5米，且不应影响建构筑物的稳固性。
3、与普通地下构筑物，如阀门井、检查井等，在构筑物两侧1.5米范
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