排架结构施工方案Word格式文档下载.docx
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120日历天
准备内容
完成时间
拟建临时设施200M2
进场后3天完成
拟建施工道路面积220M2
拟建施工场地240M2
进场后4天完成
原材料、检验测试
进场后送检
二、工程概况和施工准备表
施
工
准
备
工程概况
砼、砂浆试配
技术交底
进场后即技术交底
示范、样板墙、间
粉刷前一周进行
三、劳动力及机械进场计划表
劳动力进场计划表
序号
名称
单位
数量
1
木工
人
26
2
钢筋工
20
3
普通工
40
4
瓦(砼)工
36
5
油漆工
8
6
架子工
7
抹灰工
30
机修工
9
机操工
10
安装工
11
电焊工
合计
184
按照施工进度提前安排各工种人员进场
进场日期
机械进场计划表
机具名称
规格型号
功率
砼搅拌机
J350
台
*2
开工前3天
砂浆搅拌机
L=200
钢筋弯曲机
WJ40-1
插入式震捣机
SG-26X
*10
平板震动机
P2-50
木工机械
套
蛙式打夯机
HJ-75
钢筋切断机
QJ-40
电焊机
交流
21*2
闪光对焊机
UN-100
100
氧割设备
12
散装水泥罐
25T
只
13
双轮手推车
辆
14
磅秤
组
15
镝灯
盏
16
井架
20M
基础施工完毕
17
汽车吊
吊装前
四、主要材料(含周转材料)进场计划表
材料名称
材料规格
水泥
综合
T
835
砂
中
2045
石子
3538
标准砖
240*115*53
百块
1178
砖
240*115*90
2975
钢材
198
木材
M3
18
19MM交合板
M2
5000
①48钢管脚手架
扣件
万只
进场时间
按照施工进度分期分批购进
五、工程施工中的重点、难点及施工措施
3、
本工程的重点、难点考虑以下几点:
1、钢筋混凝土构件(排架柱)施工要点;
2、卷材屋面防水渗漏措施;
外墙门窗防渗漏措施;
4、外墙抹灰防裂缝渗水措施;
5、双T板吊装施工要点。
(一)钢筋混凝土构件(排架柱)施工要点
1、钢筋工程技术要求
首先必须认真熟悉设计图纸,弄清钢筋应放的位置及处理好钢筋交叉时的上下位置。
其次是在做料表时,应考虑钢筋的接头形式,并处理好钢筋的搭接及钢筋的长度。
钢筋翻样时应严格按照设计及规范规定确定钢筋搭接锚固长度,钢筋的搭接头位置应错开。
钢筋料表由钢筋工长翻样编制,并由项目工程师审核后施工。
钢筋加工严格按照翻样料表加工制作,加工制作尺寸必须准确。
在钢筋加工时要注意箍筋的锚固段的135?
弯钩准确及圆钢筋锚固段的弯钩准确。
2、钢筋连接技术为保证钢筋的连接质量,①16以上的钢筋连接采用100KVA功率预热闪光
对焊机。
对所有焊接处外观检查应逐个进行,不得有裂纹,烧伤等缺陷接头,焊疤
均匀,钢筋轴向位移不得超过且不宜大于2mm接头处弯折不得大于4度,同一直径接头300个为一批,切取三个试件进行抗拉试验,试验结果三个试件均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。
钢筋绑扎搭接时,钢筋绑扎搭接长度、位置严格按照设计规范规定绑扎。
其它钢筋均按设计要求搭接绑扎,钢筋绑扎搭接长度、位置严格按照设计规范规定绑扎。
3、钢筋的加工绑扎要求配筋人员认真学习规范,熟悉施工图纸,了解锚固、绑扎、搭接长度、
保护层有关规定,配制时要画布筋配置示意图;
特殊部位必要时需画钢筋铺放大样图;
将这些规范要求的应用控制在配筋人员手中。
柱基、墙洞顶、梁柱交接等处,箍筋应按设计要求加密,梁钢筋接头位置
及搭接长度应按设计和规范要求施工。
4、钢筋混凝土保护层控制除基础底板和梁底板外,根据不同保护层厚度采用塑料卡子代替传统的砂
浆垫块控制混凝土保护层厚度,塑料卡子间距不大于1M保护层厚度见下表:
保护层厚度(mm
部位
各位置
构造柱、圈梁
梁
25
柱
板
基础底板
35
5、技术资料收集及整理
做好施工过程记录,收集材料质保书及材质试验报告,并整理归档;
对不
合格的质量代表部位采取相应的处理措施,并做好每一分项工程的隐蔽验收记录。
6、模板工程梁模板及支撑圈梁模板外侧应加双排钢管围檩,间距不大于500mm以保证梁的净宽符
合设计要求。
模板用18厚多层木板夹板加工制作。
在浇筑混凝土前必须充分湿润。
柱、屋架模板支设
施工现场为了考虑结构吊装时机械行走的位置及材料运输的道路,屋架构
件平卧重叠浇捣,这样既能充分利用场地,又节省构件的底模。
施工要点底层第一榀构件的底模要控制在同一水平面上,拆模后最好沿构件四周弹
出水平线,逐层校正上层模板的平整。
夹木支模的螺栓不宜拧得过紧,以免在混凝土浇捣完毕时,侧模因临时撑
头去掉后向内挤斜,使构件断面缩小。
叠层总高度以1m以下为宜,过高时支模操作困难,混凝土浇捣不便。
隔离剂的涂刷要特别注意,以免造成上下层构件的粘合。
7、混凝土工程
混凝土质量控制
本工程采用商品混凝土,砼标号C25C30,必须严格按照配合比和水灰比。
在混凝土浇筑前必须到当地试验室做混凝土配合比,根据试验室提供的配合比确定施工配合比并严格计量。
混凝土的配合比均应委托专业试验检测设计试配,经试验合格后方能使用。
混凝土浇筑施工技术要点
施工前必须准备好混凝土振捣机械,确定浇捣方法。
所有设备浇注前必须进行试运转,并由专人负责随时检修,派专人管理,负责调度。
综合考虑混凝土初凝、终凝时间,严格控制水灰比。
混凝土浇捣前制定切实可行的混凝土浇注方案,对混凝土的运输路线作周密部署,制定具体运输路线。
混凝土运输车辆提前落实到位。
混凝土的浇捣主要采取插入式振捣棒,振捣器的操作要注意“快插慢拔”。
本工程现浇排架柱柱高为14M左右,一次浇筑十分困难(砼的侧压力大,模板系统得不到保障),故考虑分二段浇筑,并在每段中留置2个浇筑口,每段的施工缝应留置在牛腿或梁下口。
振捣混凝土时禁止紧靠模板振动,尽量避免碰
混凝土浇筑完毕后,需要对混凝土进么养护,在收面结束用塑料薄膜覆盖,12小时内浇水保温并加以养护。
在基础混凝土结硬后,随即覆盖两层草袋,并在草袋上浇水养护,并派专人负责混凝土的养护工作。
(二)卷材屋面防水渗漏措施
屋面防水要抓好以下几个关键工序:
①找平层的施工;
②SBS卷材的施工;
③保护层;
④关键部位的细部处理。
施工过程中应注意以下几点:
1、找平层的施工:
找平层施工应保证平整光滑、无起砂、脱皮、开裂现象,大面积找平层施工按规定设置分格缝。
2、SBS卷材的施工:
卷材施工前应保证基层干燥,基层处理剂应涂刷均匀,卷材施工应注意粘接牢固,接分缝处细部应防止翘边,满足搭接长度,采用密封材料封严。
3、保护层施工,为防止保护层中钢丝网将卷材刮破,先在卷材层上铺15厚砂浆,再铺上钢丝网,最后铺15厚砂浆盖面。
4、特殊部位的增强处理:
如山墙、水落口、天沟,突出屋面的阴、阳角,穿越屋面的管道根部等采用涂膜防水材料作增强处理。
5、蓄水试验:
按规定做好24H蓄水试验,不渗不漏为合格。
6、成品保护:
保护层施工完毕后,不得直接在其上推车或堆放重物,严禁在保护层上拌和、堆放砂浆。
(三)外墙门窗防渗漏措施
1、门窗的制作应符合设计及验收规范的规定,杜绝因门窗本身质量不合格而造成渗漏。
2、窗台部位浇筑60厚的细石砼窗台板,并增设2①8钢筋,伸入两侧墙体不少于25CM内高外低,或按设计要求设置窗台压顶。
3、门窗框周边的缝隙控制在20-30MW之间,固定件按规范要求设置,与墙体、柱梁固定牢固,防止松动造成裂缝渗透水。
4、框与墙体间的缝隙要清理干净,采用专人负责水泥砂浆堵塞严密,表面留设5*5MM凹口采用玻璃防水闭封胶进行密封处理,并保证密封胶不开裂、不起皮、不间断。
5、窗泄水孔按规定开设齐全,位置要正确,以防窗槽有积水现象。
6、玻璃安装周围密封条要齐全,镶嵌密实。
7、淋水试验按规定做好,不渗不漏为合格。
8、成品保护,施工完毕的窗户施工人员进出严禁手拉窗框,严禁以窗框作为临时脚手架的支点,严禁任何物体撞击窗户。
四)外墙抹灰防裂缝渗水措施
目前,大部分工程竣工后不久外墙抹灰面就出现大量的无规则裂缝,虽然对结构安全无影响,但破坏了建筑物外观,严重的甚至造成渗水,针对以往同类工程的施工总结出的经验,在此标段工程中,我们将采取以下的施工方法:
1、面层裂缝以至渗水,其原因是水源用量过多,又未适时养护,以致产生较多干缩裂缝及施工时抹压过分,使砂浆内部水泥砂浆抹到表面,造成面层与底层间的粘结力降低;
干缩和温差引起的胀缩使面层开裂空鼓。
2、在外墙抹灰设计中,建议采用水泥砂浆,以提高墙体的抗渗能力,梁柱与砌块交接处,应在墙面上加钉钢丝网以防护灰裂缝,钢丝网宽度不小于300MM。
3、选择合适配合比,水泥砂浆面层应尽量适当减少水泥的用量。
4、重视主体,防基底空鼓。
砼面用1:
1水泥砂浆(内掺水泥重量5%的108胶)在湿润、无油污情况下,人工毛化,对砖墙面、湿润后用1:
3水泥砂浆抹厚3-5MM进行主体处理。
5、合理设置分格条和优选分格条,分格条间距纵横均宜控制在3M内,分格条选用20MM*5M断面尺寸,以2-3MM厚水泥砂浆抗嵌在砂浆内。
6、控制面层厚度,砂浆不厚于7MM防止超厚产生裂缝。
7、根据气温适时对面层浇水养护,以防干缩裂缝。
8、脚手眼派专人嵌补,嵌补前将眼内杂物清扫干净并浇水湿润,然后在眼内四周刮满砂浆,在里外各补半个洞深,所补砖块四周涂满砂浆后塞入洞内,砖块用普通粘土砖,砂浆中掺5%的避水浆,脚手眼嵌补好三天后方可进行粉刷,并做好隐蔽工程验收记录,责任到人。
五)双T吊装