PDCA问题解决方法指南PPT格式课件下载.ppt

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,戴明和他对品质管理所做的贡献

（2）,背景知识,戴明和他对品质管理所做的贡献（3）,PDCA循环是威廉.爱德华.戴明上个世纪五十年代提出的,主要为解决问题的过程提供一个简便易行的方法。

1950年，戴明到日本担任产业界的讲师及顾问，其间帮助整顿、创立日本产业制度，塑造了风靡世界的日本企业管理模式。

他的主要目的是，在持续改善的过程中运用PDCA循环，重建日本产业，从而使他们在不久的将来在世界市场中具备竞争力。

背景知识,TQM和ISO质量管理体系的要求,背景知识,系统管理以品质为关注焦点以顾客为关注焦点策划计划-实施-检查-处理,过程输入/输出的思路,TQM和ISO质量管理体系的要求

（2）,背景知识,计划-实施-检查-处理质量管理体系目标和策划:

条款5.4.1&

2实施:

条款7.0质量管理体系和产品监控:

条款8.2分析:

条款8.4改进:

条款8.5.1,TQM和ISO质量管理体系的要求（3）,背景知识,PDCA循环及其特点,PDCA循环分为四个阶段,什么是PDCA循环?

PDCA循环及其特点,PDCA循环的特点,PDCA循环及其特点,1、大环套小环，小环保大环，互相促进，推动大循环,A,P,C,D,P,D,A,C,P,A,D,C,P,A,C,D,PDCA循环的特点

（2）,2、PDCA循环是爬楼梯上升式的循环，每转动一周，质量就提高一步,PDCA循环及其特点,原有水平,新的水平,P,A,D,C,P,A,C,D,PDCA循环的特点（3）,3、PDCA循环是综合性循环，4个阶段是相对的，它们之间不是截然分开的.4、推动PDCA循环的关键是“处理”阶段,PDCA循环及其特点,步骤1.分析现状，找出存在的质量问题1.1确认问题1.2收集和组织数据1.3设定目标和测量方法步骤2.分析产生质量问题的各种原因或影响因素2.1寻找可能的影响因素并验证步骤3.找出影响质量的主要因素3.1比较并选择主要的、直接的影响因素步骤4.针对质量问题的主要因素，制定措施，提出行动计划4.1寻找可能的解决方法4.2测试并选择4.3提出行动计划和相应的资源,PDCA循环的八个步骤,PDCA循环及其特点,步骤5.实施行动计划5.1按照既定的计划执行措施（协调和跟进）5.2收集数据,PDCA循环的八个步骤

（2）,PDCA循环及其特点,步骤6.评估结果（分析数据）6.1结果同目标相符吗?

6.2每项措施的有效性如何?

6.3哪里还存在着距离?

6.4我们学到了什么?

确认措施的标准化确认新的操作标准,PDCA循环的八个步骤（3）,PDCA循环及其特点,步骤7.标准化和进一步推广7.1采取措施以保证长期的有效性7.2将新规则文件化：

设定程序和衡量方法7.3分享成果7.4重复解决方法（交流好的经验）步骤8.提出这一循环尚未解决的问题，把它们转到下一个PDCA循环8.1总结这一PDCA循环中尚未解决的问题，把它们转到下一个PDCA循环,PDCA循环的八个步骤（4）,PDCA循环及其特点,PDCA步步通,PDCA:

步步通,PLAN1.分析现状，找出存在的质量问题1.1确认问题1.2收集和组织数据1.3设定目标和测量方法2.分析产生质量问题的各种原因或影响因素3.找出影响质量的主要因素4.制定措施，提出行动计划4.1寻找可能的解决方法4.2测试并选择4.3提出行动计划和相应的资源,8个步骤,DO5.实施行动计划,CHECK6.评估结果（分析数据）,ACT7.标准化和进一步推广8.在下一个改进机会中重新使用PDCA循环,PDCA步步通,工具问题陈述5W+1H流程图,计划步骤1.1确认问题,输入:

管理层设定和提出的最初的问题,提示不要将问题表述成了原因避免问题式的或方案式的表述尽可能用事实去定义问题是不是急待解决的或实际存在的问题?

目的对问题进行切实可行的定义,过程1.评审现有的描述问题的数据2.收集团队的反馈其它实际数据3.如果可能，去调查一下问题4.完整的描述-何事/何地/何人/何时/如何5.确认如果问题得到解决，情况会有什么变化,输出何事:

问题描述有什么现象？

何地发现了问题?

何人同这个问题有关?

何时从何时开始?

重复发出?

为何问题是重要的?

如何用%,个数,PPM,时间等术语量化清晰的问题定义（记录在项目记录上）流程图,PDCA步步通,计划:

步骤1.2收集和组织数据,目标收集数据以便更好地理解问题,过程用头脑风暴法收集所需要的数据画流程图准备数据收集计划（何人/何事/何时/如何）执行计划用直观的形式组织数据（图表,曲线,排列图）分析组织好的数据,输出（步骤1.3的输入）所有描述问题的图表对问题完整的描述,提示要明白你为什么要作这些图形“要避免没有目的地滥用图表”戴明,工具数据收集计划检查表排列图控制图直方图流程图其他图形,PDCA步步通,用于数据采集及分析的工具,PDCA步步通,用于数据采集及分析的工具（续）,直方图,PDCA步步通,检查表收集和组织数据,作用什么样的事实或数据形式可以帮助我们更好地理解发生的问题及造成的原因?

如何将我们对问题的看法转化为事实？

检查表用于活动起始时捕获事实数据.检查表由员工根据数据收集计划填写，来描述情况.,TOOLS,PDCA步步通,排列图描述问题的相对重要性,作用问题的各个部分的相对重要性如何?

问题解决的出发点应该是什么?

我们应该将注意力放在什么地方?

TOOLS,PDCA步步通,控制图了解在一个工序中的变异情况,作用在质量诊断方面，可以用来度量过程的稳定性，即过程是否处于统计控制状态?

在质量控制方面，可以用来确定什么时候需要对过程加以调整，而什么时候则需使过程保持相应的稳定状态?

在质量改进方面，可以用来确认某过程是否得到了改进?

上控限,中心线,下控限,超出控制界限,时间,单位,TOOLS,控制图偶波Vs.异波,PDCA步步通,直方图描写质量特性数据的分布状态,作用某个具体影响出现的频率是多少?

分布的形状如何是正态分布还是某些其它统计分布?

超出规格的频率是多少?

考察工序能力，估算生产过程不合格品率，了解工序能力对产品质量的保证情况。

TOOLS,PDCA步步通,其他图表分析和表述不同类型的数据,作用随着时间的变化，数据呈现什么样的趋势或形态?

均值随着时间变化了吗?

结果随时间变化吗？

具有周期性吗？

同类似情况相比，某个时段、班次或操作活动是不是有更多的问题发生?

TOOLS,PDCA步步通,计划步骤1.3设定目标和测量方法,过程根据数据分析，确认问题陈述和相关联的目标（时间/成本/质量）和测量方法同管理层确认目标,目标清晰地界定和确认目标,输出（=步骤2的输入）管理层认可的、可测量的目标,举例说明何事:

对产品A59，有2个客户报告发现屏幕花缺陷。

何地:

花痕是在客户的最终检查们发现的，未包装。

在射线管厂的检查中未发现花痕。

何人:

客户X和Y,货仓?

运输?

包装?

何时:

对客户X是老问题了,对客户Y，自9月份以来是第一次发现多少:

客户X是500ppm,9月份跳到3800ppm,以前客户Y没有报告该缺陷,9月份跳到2900ppm目标:

在3个月内将此缺陷降为0,提示在这个阶段不要匆忙下结论,PDCA步步通,计划步骤2分析原因,输出（=步骤3的输入）经过确认和测量的问题的原因,目标寻找可能的原因和确认根本原因,过程用头脑风暴法找出所有可能的原因组织数据（因果图）根据因果图选择（通过小组讨论）2至3个主要原因对主要原因进行进一步的分析,5whys通过试验和测量确认，所选择的原因是问题真正的原因（根本原因）,提示不要匆匆忙忙就排除原因,TOOLS头脑风暴排列图因果图散布图5whys,PDCA步步通,在这个阶段可以使用的工具,头脑风暴,PDCA步步通,Together,头脑风暴广开言路，激发灵感，集体创造思维的方法,所有的小组成员都应该参与明确头脑风暴会议的目的发表想法、观点，但不评论、不驳斥别人的想法和观点发表观点时应简单明确每次讨论结束之后组织、归类和评估,TOOLS,PDCA步步通,因果图描述造成某个具体问题的可能原因,作用用于辨认问题的症结所在,和描述造成某个具体问题的可能原因哪些是造成这个问题的根本原因?

在规模上哪些因素是重要的?

哪些因素是可能被项目小组所解决的?

在我们行动目标里，哪个具体的“原因”或问题的导火线是我们想要解决的?

TOOLS,PDCA步步通,散布图研究成对出现的两个变量之间的相关关系,作用确认两个变量是否相关。

变更之间关系的性质是什么?

变量1,变量2,TOOLS,PDCA步步通,目的比较所有可能的原因，然后辨认对质量问题有直接影响的主要因素,计划步骤3找出影响质量的主要因素,过程收集所有的影响因素收集和整理所有的末端因素评估是否这些末端因素是可控的？

对末端因素逐条确认找出真正影响问题的主要原因,提示原因仅限于那些对质量有直接影响的,输出（=步骤3.2的输入）主要原因,工具排列图散布图关联图/亲和图矩阵图实验设计法,PDCA步步通,关联图解决关系复杂、因素之间又相互关联的原因与结果的技术,作用表明因素与因素之间，区域与区域之前，或者工序与工序之间所具有的所有不同关系使人们容易在某个情况下挑出导致许多其他现象或因素的原因它不是按照某种逻辑顺序依次排列因素，而是使得每个项目都和许多其他部分关联，从而表明它们之间相互影响一旦画出项目之间所有的关联，对末端原因逐一验证。

那些关联最多的一般就是我们需要关注的最重要的因素。

TOOLS,PDCA步步通,亲和图将一个复杂的问题按相互间亲近程度加以归类、汇总,作用归纳思想，认识事物打破现状，提出新的方针计划组织贯彻方针,TOOLS,PDCA步步通,矩阵图以矩阵的形式分析问题与因素、因素与因素、现象与因素间相互关系,作用确定系列产品的研制或改进的着眼点寻找产品的不良现象与原材料、设备、工艺之间的关系拟定与市场相关联的产品战略方案明确产品质量特性与管理职能或负责部门的关系明确用户质量要求与工序管理项目之间的关系等,TOOLS,PDCA步步通,实验设计一种组织实验和发现显著因素的方法,作用一种组织实验和发现显著因素的方法.实验的目的是什么?

应用什么指标去估量实验的结果?

达成实验目标的因素是什么?

每个因素应选择什么样的水平?

如何处理显著因素?

TOOLS,PDCA步步通,目标确认所有可能的解决方法，以及简单、快速地验证这些方法的可能性,计划步骤4.1寻找可能的解决方法,过程用头脑风暴法获得所有的解决方法针对主要原因验证所建议的解决方法选择那些最佳的备选方法明确描述解决方法决定简单的验证是否可能,提示解决方案限制在10个以下,输出（=步骤