人工顶管施工技术方案Word文件下载.docx
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1、《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-97；
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2、《混凝土质量控制标准》GB50164－92；
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3、《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90；
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4、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90；
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第三章施工部署GA^mgm"
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2.1施工组织安排vM0__>
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本工程需要采用人工顶管的管段为计划用2套顶管设备，分成两个阶段顶进，第一阶段为工作井、第二阶段为人工顶管的实施。
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2.2顶管施工工艺流程Z-Wf__cnk_
工作井施工cc_G['
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→设备安装P;
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→管吊装就位→施工准备→XB__I;
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开机顶进→回收掘进机头→结束→测量控制及纠偏→复核→废泥外运→施工下一节z_z_J^x8#R
2.3施工顺序75Fp__[Q-
施工顺序为：
工作坑施工→顶进设备安装调试→吊装砼管到轨道上→连_@a;
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S{接好工具管→装顶铁→开启油泵顶进→出泥→管道贯通→拆工具管→砌检查井。
顶管施工工艺流程图见上图所示。
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2.4顶管工作坑内布置
工作坑内沿顶管轴线方向在临时后座墙上装刚性后座，主顶千斤顶、导轨、刚性顶铁、环形顶铁等顶进设备。
工作坑边侧设置下井扶梯供施工人员上下。
管内供电及工作坑内电力配电箱均位于工作坑内。
管内测量起始平台，安装在主顶千斤顶之间轴线上，独立与砼底板连接，与千斤顶支架分离，确保顶进时测量平台的稳定。
沿工作坑坑壁依次安装1寸压浆管、4寸供水和出泥管、供电管线。
坑内二侧工作平台布置配电箱、电焊机、泥水旁通装置、后座主顶油泵车和顶铁堆放。
顶管工作坑允许方差
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
1
工作坑每侧宽度、长度
不小于设计规定
范围
点数
每座
2
挂中线用尺量
后背
垂直度
0.1%H
用垂线与角尺
水平线与中心线的偏差
0.1%L
3
导轨
高程
3mm
用水准仪测
中线位移
左3mm
用经纬仪测
右3mm
2.5顶管管道内布置
进、排泥管及压浆管设置在管道底部，管内供电及管内照明用36伏低压照明灯设置在管道偏下的一侧，通风管安装于管内偏下的另一侧。
管内照明用36伏低压照明灯每20m布置1只。
施工期间在工作井坑及管道内应配置足量的排水设备。
2.6顶管工作坑地面范围平面布置
在工作坑范围内实行全封闭隔离施工并布置以下必要的设施。
地面指挥监测中心（即操作处）、料具间、仓库、配电间等。
布局要合理，环境整洁、卫生，并有专职人员进行管理。
场地内布置一台25t汽车式起重机负责钢管、顶铁吊运和坑内、地面的吊装工作。
自动控制台、通讯、中央控制均设置在顶管控制室内进行集中操作。
由于顶管为24小时连续作业施工，在现场四个角及泥浆箱位置各安装錪钨灯一座，供夜间现场照明。
第四章施工准备工作__sL~_,
3.1生产准备__.H_Debi
1、进行施工测量和现场放线工作。
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2、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树___a@_k.$木及附近房屋等的准确位置。
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3、按施工平面布置图修建临时设施，安装临时水、电线路，并试水、
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4、进行顶管所用设备的加工制作。
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5、根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。
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6、根据材料计划，分期分批组织材料进场。
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3.2技术准备_w_e3jzMW_
1、审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行施工技术交底工作。
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2、做好标高点控制，施工测量和现场放线工作。
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3、按照规划局提供的永久水准点，引临时水准点至井下，施工中经常进WY_3__7k8u行校核。
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第五章主要工程项目的施工技术方案_v_r<
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5.1工作井的施工2sd=G_'
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工作井的施工方法采用机械明开挖法施工。
工作井结构设计见附图。
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5.1.1工作坑施工]zM9_0$6_
工作井尺寸净空为7×
5米，开挖深度为_,9l!
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4.5～8.5米左右，壁厚70cm，具体配筋方案见附图。
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（一）、施工工艺B&
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采用明开挖，分层浇注井壁的方法施工，每次浇筑高度最多不超过300cm。
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（二）、施工流程T_Xk"
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（三）、施工技术要求G?
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钢筋搭接长度不小于35d。
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模板拼装要平整，牢固。
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层与层之间搭接部分的泥土要清洗干净，并凿毛。
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井室的钢筋搭接长度不小于20cm。
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钢筋的配置必须按照有关标准和规范进行，浇注的砼必须使用震动棒进行振捣，要浇注混凝土_xwfz]lb+
是否到设计标高t_p_3N5_I
底板浇注_~C_TRPH
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回填300mm厚碎石垫层mp$_II?
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测量控制^Q+_5_M"
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绑扎钢筋）W7_H{_#_
立井壁模板NN_V.___x7
放线定位~9n
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开挖土方^g"
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人工顶管施工方案_b_<
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设置足够的支撑，防止“跑模”现象的发生。
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7、井内的积水由集水井（长×
宽×
高为30cm×
30cm×
40cm）及时排走，抽水时要注意用电安全。
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8、严格控制后靠背、洞口墙的水平度和垂直度。
洞心的标高和洞口的直径要符合设计要求。
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9、浇注完后，养生72小时，才能拆模并浇筑下一层。
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确保工作井的净空尺寸满足设备要求。
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底板的标高要符合设计要求。
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5.3顶管工作井内设备安装rGO___3_
（一）导轨安装。
严格控制导轨的中心位置和高程，确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。
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1、由于工作井底板浇注了20cm的砼，地基稳定，导轨直接放置在工作井的底板上。
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2、严格控制导轨顶面的高程，其纵坡与管道纵坡一致。
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3、导轨采用浇注砼予以固定，导轨长度采用2～3m，间距设置为60cm。
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4、导轨必须直顺。
严格控制导轨的高程和中心。
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（二）下管、顶进、出土和挖土设备：
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采用电动卷扬机下管，用千斤顶、高压油泵作为顶进设备，用斗车、垂直牵引的卷>
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扬机作为出土设备，用空气压缩机带风镐机作为挖土设备。
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（三）照明设备：
井内使用电压不大于12V的低压照明。
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（四）通风设备：
人工挖土前和挖土过程中，采用轴流鼓风机通过通风管进行送风。
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3JwmL_G（五）工作棚架：
作为防雨及安装吊运设备。
工作坑上设活动式工作平台，平台用20#工字钢梁。
在工作平台上设起重架，井旁边装置电动卷扬机。
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5.4引入测量轴线及水准点'
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（一）将地面的管道中心桩引入工作井的侧壁上（两个点），作为顶管中心的测量基线。
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（二）将地面上的临时水准点引入工作井底不易碰撞的地方，作为顶管高程测量的临时水准点。
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5.5下管+:
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（一）下管前，要严格检查管材，不合格的严禁使用。
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（二）第一节管下到导轨上时，应测量管的中线及前后端管底高程，以校核导轨P__）`-cfg
安装的准确性。
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（三）要安装户口铁或弧形顶铁保护管口。
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5.6千斤顶和顶铁的安装=*t）@bn__
千斤顶是掘进顶管的主要设备，由前面顶力计算可知,本工程最长管段的顶力为300__ee6Zm+.B
吨.拟采用2台150吨液压千斤顶。
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（一）千斤顶的高程及平面位置：
千斤顶的工作坑内的布置采用并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。
根据施工经验，采用机械挖运土方，管上部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4~1/5处为宜。
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（二）安装顶铁应无歪斜、扭曲现象，必须安装直顺。
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（三）每次退千斤顶加放顶铁时，应安放最长的顶铁，保持顶铁数目最少。
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（四）顶进中，顶铁上面和侧面不能站人，随时观察有无扭曲现象，防止顶铁崩离。
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5.7顶进施工pf_[_bOjtR
工作坑内设备安装完毕，经检查各部分处于良好状态。
即可进行试顶。
首先校测设备的水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头，然后安放混凝土管节，再次测量标高，核定无误后进行试顶，待调整各项参数后即可正常顶进施工。
在施工过程中，做到勤挖勤顶勤测，加强监控。
顶进施工时，主要利用风镐在前取土，千斤顶出镐在后背不动的情况下将污水管向前顶进，其操作过程如下：
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（1）安装好顶铁挤牢，工具管前端破取一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。
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（2）停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。
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