水泥基自流平地面施工方案Word格式文档下载.docx
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《建筑工程冬季施工规程》JGJ104-1997
质量管理体系：
ISO9002质量管理体系、ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业健康安全管理体系文件。
第三章工程概况
工程名称:
于家堡金融区起步区03-04地块项目水泥基自流平工程
建设地点:
天津市滨海新区于家堡金融区
建设规模:
水泥基自流平面积约为50000m2
业主单位：
天津金鸿房地产开发有限责任公司
施工单位：
中国建筑第八工程有限公司
第四章施工方案与技术措施
（一）水泥基自流平
选用主要材料品牌及型号
一、韦伯—麦克斯特
1、水泥基自流平面层材料为：
韦伯—麦克斯特Floor4615（原色）、Floor4650（彩色）和Floor4630（坡道）
2、界面剂为：
韦伯—麦克斯特Floor4716型
3、面层封闭剂为：
水性聚氨酯材料
材料技术参数说明
水泥基自流平面层材料技术指标符合如下要求：
序号
项目
标准要求
1
初始流动度
≥130
20min流动度
2
拉伸粘结强度,MPa
≥1.0
3
耐磨性b,g
≤0.5
4
尺寸变化率，%
-0.15~+0.15
5
抗冲击性
无开裂或脱离底板
6
24h抗压强度，MPa
≥6.0
7
24h抗折强度，MPa
≥2.0
8
28d抗压强度，MPa（强度等级C35）
≥35（汉高≥30）
9
28d抗折强度，MPa（强度等级F10）
≥10
A、水泥自流平做法剖面图
地面水泥自流平做法
1、面层封闭（水性聚氨酯）
2、自流平面层铺设厚度6mm
3、涂刷界面剂两遍
4、裂缝、空鼓修补及找平
5、涂刷界面剂两遍
6、裂缝切割及空鼓踢凿并吸尘
7、基层喷砂或研磨处理
8、混凝土基层
B、水泥基防滑坡道自流平
坡道水泥自流平做法
2、自流平面层铺设厚度8mm
1、施工操作工艺流程
基层检查→拉拔检测→基层清理→基层喷砂打磨→裂缝切割及修补→局部涂刷界面剂2遍→修补及局部找平→涂刷界面剂2遍→面层自流平施工→成品养护→涂刷封闭剂→切缝→分项验收。
2、施工操作要点
水泥基自流平材料对基层的要求
1.基层必须是钢筋混凝土，混凝土标号不能低于C20，宜为C25以上。
2.基层平整度应达到5mm/2m。
3.地面找平层最后收光时，不允许使用水泥灰。
4.基层的粘接强度应大于1.5Mpa，最低不能低于1.0Mpa。
5.混凝土地面基层需要至少28天时间养护。
6.地下室或一层地面基层底下须设有防潮层或防水层。
7.混凝土基层不能有起砂、空鼓、起壳、脱皮、疏松、麻面、裂纹等现象。
8.待施工区域的基层表面应保持干燥清洁，不允许有油污（如油剂、脂肪、油脂状物、油漆残渣、化学物品、水藻、浮浆等）或者颗粒灰尘存在。
9.基层进行喷砂打磨，柱、墙根部位采用研磨机打磨，然后对所有裂缝和凹洞进行修补。
10.通缝及较大裂缝采用灌注环氧底涂→环氧中涂加石英粉→粘贴网格布→撒10-20目石英砂的方式修补，收裂及较小裂缝涂刷界面剂2遍后直接采用自流平材料浇筑修补。
11.界面剂涂刷第一遍比例为1:
5、第二遍为1:
3。
12.按建筑材料性质和设计要求留伸缩缝和施工缝。
13.现场环境温度不低于10℃，地表温度不低于5℃。
1）基层检查
按照水泥基自流平对基层的要求对地面基层进行检查。
用水平仪测量地面高低差，并进行标注。
裂缝、空鼓部位可用钢筋敲击进行判别后作出记号绘制成图，并标注面积及具体区域。
2）拉拔检测
水泥基自流平材料提供的是耐磨的面层，因此承受竖向荷载的主要因素由地面基层决定。
因此必须检测地面基层的强度，混凝土基层抗拉拔的强度必须大于1.5MPa。
同时确定需要修补的薄弱部位。
全面彻底检查基层，用地面拉拔强度检查仪检测地面抗拉拔强度，从而确定混凝土基层的强度。
一般按基层混凝土浇筑流水段进行测试，至少一个流水段测试一个点，视地面情况酌情增加测试点（每300平米有一个测试数据）。
用地面拉拔强度检查仪检测地面抗拉拔强度，拉拔测试流程如下，
钻芯，用电锤将内径35mm的中空钻头将混凝土地面钻深约10mm的孔。
粘贴钢座（外径为35mm的圆形钢制粘结头）。
检测，将铝制支座放置在钢座上，将钢制连接头拧在钢座上，然后穿入喜利得拉拔仪。
旋紧拉拔仪的把手，直至钢座将混凝土破坏。
读数，直接从拉拔仪表盘读取数据，所得数据即为混凝土地面的抗拉强度。
记录、统计数据并汇集成表，并标于平面图上。
3）基层清理
清理场内堆放材料、设备。
清除松散、薄弱材料。
人工用扫帚进行场地的初次清洁。
用铲刀将地面散落的砂浆、胶等进行清理（由总包单位完成）。
破损和不平的基层处理。
如基层出现软弱层或坑洼不平，必须先剔除软弱层，杂质清除干净。
4）基层处理及局部找平
坚实的基层采用专业地面喷砂打磨机并配有高功率吸尘器将地面浮浆清除，形成粗糙的、良好的粘结结合面。
由于该打磨机自带高功率吸尘器，在施工中不仅能够有效避免扬尘现象，同时加强对其他设施的成品保护。
混凝土柱边及墙角使用平推打磨机进行边角打磨处理。
对油渍污染的地面，用专用喷枪处理。
打磨吸尘后再次确认地面裂缝及空鼓情况。
基层填充修补
基层开裂、空鼓处需将地面局部切开，然后用专业工业自流平砂浆进行修补。
具体修补方法如下:
基层平整度误差较大修补方法：
施工前首先使用水准仪对结构平整度进行检测
1高差较大部位
水准仪测量完成数据在图纸上明确标注，取标高平均值。
高于平均值较大部位使用铣刨机反复打磨，直至高差较小再使用研磨机往返打磨，最后使用喷砂打磨机打毛地面；
低于平均值较大（＞10mm）的部位喷砂打磨完成后，涂刷界面剂，在此部位铺填级配石子，用刮杠刮平，然后用自流平专用修补砂浆在铺摊石子上进行灌注，灌注过程中不断使用铁锹翻铲石子，使浆料和石子混合均匀，砂浆铺摊到地面上用刮板刮平，再用2m刮杠找平，待干燥后，用喷砂打磨机打磨进行下道工序。
2高差较小部位
高于平均值较小部位使用研磨机反复打磨，直至高差较小再使用研磨机往返打磨，最后使用喷砂打磨机打毛地面；
低于平均值较小（≤10mm）部位，用自流平专用修补砂浆进行修补，砂浆铺摊到地面上用刮板刮平，再用2m刮杠找平，待干燥后，用喷砂打磨机打磨进行下道工序。
基层裂缝修补方法
小于0.3mm的裂缝
用喷砂机处理地面后，仔细检查地面，用真空吸尘器彻底清洁裂缝。
不需要额外的工作，自流平所用的界面剂即可封闭裂缝。
大于0.3mm小于1mm的非结构裂缝（不活动）
a、用喷砂机将裂缝仔细喷砂，然后用真空吸尘器清理。
但如果仍有泥土、碎片或其它可能影响粘结的物质存在，裂缝必须用切割机进行切割。
b、采取专用自流平修补砂浆进行修补。
c、进行下步施工需等待约12小时。
裂缝大于1mm，结构性裂缝（贯穿、不活动）
b、在切割后的裂缝内置入钢钉或钢筋条，大约10cm长。
c、采用专用自流平修补砂浆进行修补。
大于1mm的结构裂缝（活动）
需要通知结构施工方进行处理。
基层空鼓处理方法
此方法适用于小面积空鼓，大面积空鼓建议重新施工混凝土基层（由总包单位完成）
剔除及修补是将空鼓的区域剔除掉，并填入填充物进行修补
a、明确空鼓部位。
对于检查出的空鼓部位用彩色笔清晰的标界出来，标界时尽量注意要准确，并可适当的扩大1cm的空鼓地区进行标界，以免遗漏。
b、剔除。
用切割锯按照标志出的界限进行切割，切割时注意对灰尘的清理及防护。
切割后用风镐沿边界外部向内进行剔除，尤其在边界处要小心，不可扰动未空鼓的区域，并保留好原有钢筋。
c、填充修补
将清理出的部位用吸尘器清理干净，后涂刷界面剂。
用软刷子将自流平界面剂刷到修补好的基层表面，涂刷均匀避免产生积液。
界面剂涂刷两遍，第一遍与水按体积比1：
5混合；
第二遍与水按体积比1：
3混合。
干燥时间6-8小时。
界面剂的功能是提高自流平与基层的粘结能力，阻止气泡的产生，阻止自流平固化前水分渗透到基层中。
用手工搅拌器或自流平施工泵按包装上的加水比例搅拌自流平并浇筑到基层上，厚度控制在1-1.5cm，立刻均匀倒入粒径为2～5cm的级配石子，石子层的厚度为5～10cm。
在石子层倒入后再立即浇入自流平，并让自流平缓慢深入。
待把缝隙全部填充时后，继续浇筑自流平高于石子层表面1～1.5cm。
重复上述步骤至原标高。
需注意，完成后的表面要平滑，不可有石子等突出物，或明显的接茬等。
真空吸尘
用大功率工业真空吸尘器清理地面，地面不能有影响粘结力的杂质及灰尘。
涂刷界面剂
涂刷界面剂目的有四：
一是对基层封闭，避免基层过多过快吸水，防止自流平砂浆过早丧失水份；
二是增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度；
三是防止气泡的产生；
四是改善自流平材料的流动性。
涂刷第一遍界面剂
将界面剂用水稀释，比例为1：
5，均匀涂刷到清理干净的地面上（2小时候，使用幅宽为600mm的棕刷，将局部积存的界面剂涂刷到周边基层上，使其充分渗入到基层混凝土中）。
等候约12小时，再刷第二遍。
涂刷第二遍界面剂
3，均匀涂刷（或辊涂均匀即可）到地面上，约48小时即可进入下部工序施工。
涂刷要均匀、不遗漏，不得让其形成局部积液。
弹线、界格
界面剂干燥后，按施工作业区段划分情况弹线，设置界格。
按照砂浆泵泵送能力，一般不超过18米设置界格。
用墨斗弹线，界格一般应设在柱正中。
然后将分隔的海绵条贴在弹好的墨线上。
封堵边界
用海绵条及美纹纸封堵楼梯踏步、门口、排水口、地漏、集水坑、边界（墙边等）、柱边等部位，施工前要仔细检查边角，确保可能泄露的部位已经严格封闭。
对于变形缝处粘贴宽的海绵条，为防止错位后面可用木方或方钢顶住。
5）面层自流平施工
砂浆搅拌
采用专用自流平砂浆泵，泵送施工的材料应提前运输
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