自来水模板施工方案Word格式文档下载.docx
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为保证梁板的强度刚度及稳定性及混凝土成型后的观感质量，对于高达于600㎜的梁，两侧模采用Φ10钢筋制作的对拉螺栓加固，对拉螺栓布置形式为沿梁长方向每隔1.5米设一道，沿梁高方向每隔300㎜设一道。
对于截面尺寸大于600×
600㎜的框架柱，采用［80×
43×
5的槽钢柱箍，槽钢柱箍沿柱高方向每600㎜设一道。
一、模板安装前的基本工作：
（1）、放线：
模板放线时根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。
（2）、用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板的安装位置。
（3）、模板底部应预先找平，杂物要清理干净，以保证模板位置的准确性，防止模板底部漏浆或混凝土成形后烂根。
（4）、需用的模板及配件对其规格数量逐项清点检查，未经修复的配件不得使用。
（5）、施工队长事先确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术、质量、安全交底。
（6）、经检查合格的模板应按安装程序进行堆放货运输，堆放整齐。
底部模板应垫离地面不少于10㎝。
（7）、支撑支柱的土壤地面，应事先夯实平整，压实系数不小于0.95，并做好防水、排水措施。
（8）、模板应涂刷隔离剂，结构表面需作处理的工程，脱模剂要经济适用，不粘污钢筋为主。
（9）、做好施工机具辅助材料的准备工作。
二、模板安装技术要求
（1）、按配件设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定性。
（2）、配件必须安装牢固，支撑和斜撑的支撑面应平整坚实，要有足够的受压面积。
（3）、预埋件预留洞必须位置准确，安设牢固。
（4）、基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加垫木。
（5）、柱模板底面应找平，下端应事先做好基准靠紧垫平，模板应有可靠的支撑点，其平整度应进行校正，两侧模板均应利用斜撑调整固定其垂直度。
（6）、支柱所设的水平撑与剪刀撑应按构造与整体稳定性布置。
（7）、同一条拼缝上的U形卡不宜向同一方向卡紧。
三、模板安装注意事项
（1）、柱模板
保证柱模板长度符合模数，不符合模数的节点处理。
柱模板跟部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口和清扫口在支模时一并考虑留出。
若梁柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆。
（2）、梁模板
梁口与柱头模板的连接要紧密牢固。
梁模支柱采用单立柱，为保证上下层梁模板支柱数项对齐，在架设立杆时根据梁柱轴线弹出立杆纵横方向控制线，以确定立杆位置。
保证上下层立杆竖向对齐。
立杆间距80㎝，每层模板的支撑立柱在中间部位设水平拉杆。
钢管支架要检查扣件是否拧紧。
（3）、楼板模板
采用Φ48×
3.5钢管做立柱，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装外楞。
立柱和大龙骨间距，根据计算确定为800㎜，小龙骨间距400㎜，调平后即可铺设模板。
在模板铺设完毕校正标高后，立杆之间加设水平拉杆，根据本工程层高3.6～4米的情况，水平拉杆在每层的立柱中间设置。
为保证上下层现浇板模板支柱数上下对齐，在架设立杆时根据梁柱轴线弹出立杆纵横方向控制线，以确定立杆位置。
底层与各楼层立柱均垫厚5㎝的通常垫木。
四、保证安全生产的要求
1、模板上架设的电线和照明灯具应有有效的安全措施。
2、作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在脚手架上，以避免掉落。
3、避开雷雨天施工。
4、装拆模板时必须采用稳固的登高工具，高度超过4米时必须搭设脚手架。
装拆时下面不得站人。
高出作业时操作人员应挂安全带。
装拆模板应随时运转。
扣件和钢管严禁堆放在脚手板上和严禁抛掷。
五、模板结构设计
（一）、梁模板
本工程中的框架梁最大截面尺寸为300×
750，本设计以此梁为基础进行设计。
根据本工程的模板结构构件选型，梁侧模底模均采用竹胶板，模板支撑立柱均采用Φ48×
3.5钢管做立柱，立柱间距80㎝，顶撑间距40㎝，侧模立档间距40㎝。
本框架梁截面尺寸300×
750㎜，在梁高中间部位沿梁长方向间距600㎜设一道φ12对拉螺栓。
1、底模验算
（1）、荷载:
底模自重7×
0.021×
1×
1.2=0.038KN/m
其中竹胶板重力密度为7KN/m3
竹胶板厚度为21㎜
混凝土自重24×
0.3×
0.75×
1.2=6.48KN/m
混凝土重力密度为24KN/m3
钢筋荷重1.5×
1.2=0.41KN/m
每立方米混凝土中钢筋的自重为1.5KN
振捣混凝土荷载2.0×
1.4=0.41KN/m
合计q1=7.77KN/m
乘折减系数0.9则q=q1×
0.9=6.99KN/m
（2）、抗弯承载力验算:
底模下的小楞间距为40㎝,按简支梁对底模进行抗弯承载力验算。
M=1/8q*l2=1/8×
6.99×
（0.4）2=0.14KN.M
δ=M/W≤fm=13N/㎡
其中W=1/6bh2=1/6×
212=11250㎜3
δ=M/W=1.4/11250=12.44N/㎡≤fm=13N/㎡（可）
（3）、抗剪承载力验算:
V=1/2ql=1/2×
0.4=1.40KN
剪应力τ=3v/2bh=3×
1.4×
103/2×
21=0.47N/㎜2（可）
（4）、挠度验算：
进行挠度验算时，组合荷载不包括振捣凝土而产生的荷载，则q1=6.93KN/m不考虑荷载的折减系数，即q=6.93KN/m。
简支梁挠度验算公式为：
Wmax=5ql4/384EI≤〔w〕
其中:
E为胶合板弹性模量E=9000N/㎜2,I为胶合板截面惯性矩I=1/12bh3=1/12×
213=231525mm4
则Wmax=5ql4/384EI=5×
6.93×
4004/384×
9000×
231525=1.12㎜≤〔w〕=l/250=400/250=1.6㎜（可）
2、侧模验算（采用18㎜竹胶板）
（1）、荷载计算
1、浇筑时T=20℃,β1=1β2=1浇筑速度V=2m/h,新浇筑混凝土对模板的侧压力的标准值可按下两式计算,并取其较小值
F1=0.22γcβ1β2V1/2=0.22×
24×
21/2=60.34KN/㎡
F2=γcH=24×
0.75=18KN/㎡
取两者较小值即F2=18KN/㎡
乘分项系数F=18×
1.2=21.6KN/㎡
②、振捣混凝土时产生的荷载4.0KN/㎡
乘荷载分项系数4×
1.4=5.6KN/㎡
以上两项荷载合计21.6+5.6=27.2KN/㎡
根据立挡间距为400㎜的要求,则线荷载为
27.1×
0.4=10.88KN/㎡
乘荷载分项系数则q=10.88×
0.9=9.79KN/m
9.79×
（0.4）2=0.196KN.M
400×
152=11250㎜3
δ=M/W=0.196×
6×
105/400×
15=13.06N/㎜2≈fm=13N/㎜2（可）
0.4=1.958KN
1.958×
15=0.49N/㎜2（可）
进行挠度验算时，取侧压力F=18×
1.2=21.6KN/㎡,化为线荷载,则q=21.6×
0.4=8.64KN/㎡。
乘折减系数,8.64×
×
0.9=7.78KN/m,简支梁挠度验算公式为：
E为胶合板弹性模量E=9000N/㎡,I为胶合板截面惯性矩I=1/12bh3=1/12×
183=194400mm4
7.78×
194400=1.52㎜≤〔w〕=l/250=400/250=1.6㎜（可）
2、钢支撑验算:
钢立柱按两端铰接的轴心收压构件进行验算,根据模板体系结构构件选型,在立柱中间部位沿横纵方向均设水平拉杆,则l0=1/2l=1/2×
3.6=1.8m,稳定性验算公式如下：
N/φ*A0＜fm
其中轴力N=ql/2=6.99×
0.8/2=2.76KN＜〔N〕=11.6KN
回转半径I=1/4（d2+d21）1/2=1/4（482+44.52）1/2=16.36㎜
长细比λ=L/I=1800/16.36=110.02
查表φ=0.063
则N/φ*A0=2796/0.063×
489=90.8N/m＜fm=215N/㎜2（稳定）
（二）、柱模板
柱模板采用竹胶板，沿柱高方向每隔600㎜设一道对拉螺栓或1米钢管的柱箍，柱箍用Φ48×
3.5钢管，本工程中柱截面尺寸500×
500，最大柱净高3400，本设计以此柱为基础对柱模板及柱箍进行验算。
验算时将两柱箍间的模板简化为简支梁进行计算。
1、荷载设计值
1）、混凝土侧压力计算
浇筑时T=20℃,β1=1β2=1浇筑速度V=2m/h,新浇筑混凝土对模板的侧压力的标准值可按下两式计算,并取其较小值
21/2=42.63KN/㎡
3.8=86.4KN/㎡
取两者较小值即F1=42.63KN/㎡
乘分项系数F=42.63×
1.2×
0.9=46.04KN/㎡
2）、倾倒混凝土产生的侧压力
4×
0.9=5.04KN/㎡
2、模板验算
用于承载力验算的线荷载
q=51.08×
0.6=46.04KN/m
q=46.04×
0.6=27.62KN/m
1）、模板抗弯强度验算：
截面抵抗矩W=1/6bh21/6×
600×
21=44100㎜3,M=1/2q*l2=1/2×
30.6×
（0.4）2=0.613KN.M
δ=M/W=0.613×
105/44100=13.9N/㎜2≈fm=13N/㎜2（可）
2）、模板挠度验算：
简支梁
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