翻车机房施工组织设计概论Word文件下载.docx
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日期:
审批意见:
安全管理部:
工程管理部:
供应部（机电）:
总工程师:
一、工程概况
二、施工目标
三、工程图纸
四、工程采用的技术规范
五、施工前准备
六、主要施工方案及主要施工技术措施
七、劳动力配备计划及主要施工机械配置
八、工程质量保证措施
九、工程进度保证措施
十、确保安全的技术组织措施
十一、文明施工保证措施
施工组织设计
主要用于翻卸矿车内矸石，并通过自卸汽车运至矿矸山。
主要安装设备及施工内容：
FGY-1.5/9高位翻车机一台
电控一套
YXT9/10液压绳式列车推车机一台
ZC-9/7.8阻车器一台
YZP-2*37/600液压系统一套
质量：
达到设计要求和规范规定，争创精品工程。
安全：
杜绝重大伤亡事故，轻伤负伤率控制在0‰。
文明施工：
达到市级文明工地标准。
三、工程图纸：
甲方提供设备安装及配电图纸一套。
（1）《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）
（2）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
（3）《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50205-2001）
（4）施工图纸及说明：
（设备随机文件）
（5）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46―88）
（6）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33―86）
（一）、设备验收
会同建设单位代表检查新安设备，并填写开箱检查验收记录；
要求设备零部件名称、型号、规格、数量符合设计，设备无缺件和损坏等，电气设备各种图纸、试验报告等资料齐全。
（二）、技术准备
1、与建设单位联系，由建设单位提供齐全的施工图纸等技术资料；
2、组织工程技术人员及工程管理人员熟悉和了解现场情况、工程特点，制订具体施工方案；
3、工程技术人员熟悉和审查图纸资料，积极进行设计交底，施工图自审和会审；
4、配备必需的施工用表、施工验收规范和标准图集等资料；
5、组织施工管理机构，确定施工方案，编制详尽的施工组织设计和措施，建立以工程技术人员为主的技术负责制，加强技术交底。
6、准备资料报验。
（三）、施工设备、工具、材料准备
1、首先依据设计图纸资料提出材料计划并落实，核查到货情况；
2、根据施工内容配备施工设施和工具，并检修完好，达到施工安全技术要求。
（四）、施工现场准备
1、根据现场合理布置生产、生活设施，材料堆放场地；
2、与建设单位联系，作好施工现场的“四通一平”工作；
4、开工前根据施工需要陆续将施工用具、设施运至施工现场；
5、作好施工组织工作。
六、施工方案及施工技术措施
（一）安装原则及吊装方案
设备安装遵循由下往上、由里向外的顺序进行吊装，安装工序：
复核基础——设备吊运就位——吊装抄平找正——二次灌浆。
（二）主要设备吊装方案：
重车翻车机吊装
厂家供货按散件供应至施工现场，最重设备为翻车机，由于翻车机房没有配备吊车装置，无法将其吊起，必须依靠外部吊车将其吊装到位，故选用8T汽车吊来吊运。
（三）安装方案：
1、翻车机安装
铁篦子---翻车机底托轮---左右压车梁及靠车梁---翻车机进出车端盘---双向止挡器---夹轮器----液压站安装及配电调试。
2、电气设备安装
控制箱安装根据现场情况和操作方便适当安装。
3、其它设备安装
其余小型设备均可按安装常规步骤进行。
（二）主要施工技术措施
1、设备安装
1安装所用的各种量具应经计量部门检验合格后方可使用，并由专职检测人员担任精密和重要的检测工作。
2经纬仪的精度不低于二级，标尺精度不低于1mm，不得用土建水准仪和木标尺等作终检量具。
3大跨距测量应使用弹簧秤拉紧钢卷尺，并根据拉力值，钢卷尺截面及测量长度加修正量，见表1。
4、底座与地脚螺栓连接部分，一般每条螺栓两边均应设置一组斜垫铁，斜垫铁两个为一对，其规格尺寸见表2。
表1钢卷尺大跨距测量长度修正值
拉力
（N）
跨度
（M）
钢卷尺截面尺寸
10×
0.25
13×
0.2
15×
修正值
100
∠10
10
1
0.5
13
16
－0.5
19
－1.5
150
22
3.5
2.5
25
4
28
31
2
34
1.5
表2斜垫铁规格表
序号
名称
板长
上底
板宽
板厚
斜度
材质
小斜铁
160
70
20
1：
15
Q235A
大斜铁
220
30
5．1垫铁表面应平整，垫铁之间及垫铁与基础、设备之间均应接触良好，在不影响设备及灌浆的情况下，应尺量靠近地脚螺栓。
5．2土建二次找平层一般小于50毫米，故一组垫铁不得超过三件，且大的、厚的放在下面，小的、薄的放在上面。
5．3设备找平时，所有垫铁组上面一对不应露出导向块边缘，另一端则应超过地脚螺栓孔。
5．4所有同类垫铁应尽量整齐划一，设备找正就位后，用手锤轻击检查，看垫铁有无松动现象，检查后，将各对垫铁点焊成一体。
6安装地脚螺栓应满足下列要求：
6．1所有地脚螺栓的垂直度应小于1/300。
6.2二次预埋地脚螺栓与预留孔壁的周边距离应不小于25mm。
6．3二次预埋地脚螺栓与预留底孔应有间隙（约50mm）。
6．4地脚螺栓上的垫圈与导向块（箱体）上平面应接触良好。
6．5带上螺母时，螺栓头不得露出螺母，最后拧紧时螺栓头不得超过螺母上平面2mm。
6．6所有地脚螺栓在安装紧固前，其混凝土的强度应达到规定强度的75%后才能进行。
6．7对于双头地脚螺栓的连接还得注意如下几点：
a）埋管直径不得大于相应地脚螺栓直径的两倍；
b）与基础相连的一端，必须另加专用垫板一件，其螺栓孔直径与垫圈相同；
c）专用垫板的厚度不得薄于8mm，大小应整齐，两平面不得有毛刺飞边等缺陷；
7地脚螺栓预留孔和各二次找平层的混凝土标号应比基础标号高一级，尽量使用膨胀水泥，浇灌时应仔细地捣固密实，由熟练工操作，并做好施工检验记录。
二次找平层的高度不准超过设备底座底面，以免影响将来检修或更换。
8设备安装前，所有基础的混凝土强度应达到规定强度的75%以上，并做到如下几点：
8．1设备基础预留孔的模板等杂物应全部打扫清理干净。
8．2所有基础的外表面应无裂纹，蜂窝孔洞，麻面及剥落露等缺陷。
8．3所有基础应根据设计安装和规范要求标记基准点和基准线，且醒目牢固。
9主要零部件的安装及检验
9．1底座的安装十分重要，安装时请注意方向及重调传动的型式。
9．2先将底座安放就位，（注意箱体上的标记），装上底座地脚螺栓，带上垫圈螺母，（注意留余量，即最终拧紧螺母时螺栓不得露出螺母上平面2mm），将底座基本找平，然后将底座之间的齿块与底座定位，拧上螺栓。
9．3分段找正，高度误差不得大于－5-0毫米，中心线直线度偏差一般范围内不得大于±
2.5mm，导向块（底座与齿块应接触良好，用0.2mm塞尺检验塞不进去为合格。
9．4、将垫铁点焊成一体，重新测量底座中心线及标高的误差，底座用调整栓调整标高，确认无误后进行二次灌浆，注意灌浆时，应将底座固定好，以免在灌浆过程中底座发生位移。
9．5、二次灌浆混凝土强度达到规定强度的85%时，可拧紧底座的地脚螺栓，不得将螺栓头露出螺母上平面，若有个别螺栓露出应打磨掉，以免影响齿轮齿条啮合。
9．6、复查底座中心线及标高误差，并做好正式安装记录。
10、导向轮的安装及检验
10．1将导向轮整体清理干净，去掉车体上面的污物和内圆表面的锈迹和毛刺。
10．2将导向轮吊平慢慢落入车体安装孔内，由于导向轮轴心与安装孔轴心有20毫米偏心量，若落不下去，可适当转动导向轮使之顺利落位，四个导向轮均以此法安装到位。
10．3导向轮调整安装精度应符合表4规定（见图一、图二）
表4导向轮调整间隙表
前后导向轮中心连线与
传动齿轮中心连线平行度偏差
ΔC
≤3
前后导向轮导向宽度偏差
ΔD
≤4
导向轮与导向钢轨两侧总间隙
ΔE
2-5
10．4导向轮调整好后，将压铁压上，拧紧上面的螺栓。
11、液压系统的安装检验
11．1液压站落位，找正后点焊在车体上再带上螺栓。
11．2液压管道重新清洗一遍，以保证管子内壁清洁，无砂无氧化皮等异物。
11．3将管子接头，包括软管连接起来，注意装上所有密封圈并拧紧接头，以免工作时泄露。
11．4打开液压站清洗窗，清洗箱内污物，清洗好后装好清洗窗并加好液压油，至规定油面，还应连接好减速机上制动器油口。
液压油一般分冬季用油和夏季用油两种，可根据当地实际情况确定，使用时若油位低于油标中心要及时添加相同的液压油。
（2）、其它设备
（1）电机安装
电机试验结果必须符合标准规定：
电机接线必须正确，符合设计电压，电机接线端子与导线端子必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全：
电机接线盒裸露的不同相导线间和对地最小距离，必须符合产品规定，否则应进行绝缘处理。
电机试运转的轴承温度：
滑动轴承不超过70℃，滚动轴承不超过80℃；
电机温升不超过出厂技术文件或铭牌规定。
电机轴承密封性必须达到转动部位不漏油，静止部位不渗油。
（2）电缆敷设
电力电缆绝缘实验结果必须符合规定。
电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
电缆支、托架安装位置正确，固定牢固，防腐蚀完好，间距均匀，排列整齐，横平竖直。
电缆保护管安装：
（1）钢管不应有穿孔、裂缝，内壁光滑，弯制后无显著凹瘪现象，管口无毛刺，防腐蚀良好；
（2）钢管内径应大于电缆外径的1.5倍，弯曲时其弯曲半径应满足电缆的最小允许弯曲半径；
（3）电缆出入建筑物、隧道、穿过楼板、墙壁及沟道引至设备、墙外表面或房屋内人容易接近处，离地面2m以下的一段应架保护管或罩。
当采用钢管时，固定可靠，管口封闭严密。
埋入地面的深度不得小于100mm，伸出建筑物散水坡的长度不得小于2500mm。
电缆敷设位置和标高正确，排列整齐，标志桩、标志牌设置正确。
电缆在电缆沟内敷设时：
（1）电缆沟内应平整、清洁、不积水，盖板齐全，标高符合设计；
（2）电缆在支、托架上的排列并将电力电缆与控制电缆分开敷设，应将控制电缆放在电力电缆下面，1kv及以下电力电缆放在1kv以上电力电缆下面；
（3）电缆沟与变电所或厂房接口处应有防火、防水和防杂物进入的防护措施。
电缆沟、室内电缆支、托架应有连续的接地线连接，且两端与接地极相通；
电缆金属终端盒、接线盒的外壳与该处的电缆金属护套良好接地，接地线应采用铜绞线。
其截面不宜小于10㎜²
。
电缆芯线与设备连接时，芯线在16㎜以上需有鼻子或接头卡子固定，连接牢靠，接触良好。
电缆弯曲半径不得
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