接触网上部施工技术交底全Word文档下载推荐.docx

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接触网上部工程工序流程图

三、上部工程施工工艺

1.数据的采集

1.1人员组织

序号

项目

单位

数量

备注

1

组长

2

司镜

经纬仪、水平仪各1人

3

扶塔尺

4

杆上测量

包括确认予留孔情况

5

限界测量

包括测量支柱高度尺寸

6

跨距测量

7

防护

1.2工、机具

名称

规格

经纬仪

J2

带三角架

水准仪

S3

塔尺

丁字尺

2.5-3.5m

含水平尺

排笔

钢卷尺

2m、30m

各1

铅笔

8

粉笔

9

调和漆

kg

10

喇叭

11

防护旗

红、黄

各2

1.3操作方法

1.3.1曲线超高测量

置镜点在距支柱10-15m的路肩上。

在支柱处两轨面上分别竖塔尺,调整仪器,读取塔尺读数,并作记录。

两轨面塔尺读数相减即为超高值。

支柱内缘上划低轨轨面标记。

接第一步操作,读取轨面塔尺数值后,将塔尺紧靠支柱内缘竖立(曲线取两轨平均值)。

铅直方向移动塔尺至镜内读数与钢轨读数一致时,用铅笔贴塔尺底面在支柱内缘上划出标记。

1.3.2限界的测量

限界值为近轨轨面处支柱内缘至轨道中心的距离。

将丁字尺摆好,用水平尺调平,即可读数。

1.3.3倾斜率的测量

斜率的测量值以支柱内缘的倾斜率为准。

经纬仪宜置于跨距中间位置,镜身距线路中心距离与被测支柱侧面限界相一致。

在轨面线支柱翼缘处水平放置钢卷尺(零数靠线路侧)。

沿支柱顶端内缘向轨面线处读数(δ)。

1.3.4跨距测量

在钢轨上确定对准支柱的点,2人用50m钢尺由这一点开始沿钢轨进行测量,记录数据。

线路边的直缓点、缓圆点等线路标志。

测量并记录标志距支柱。

2.数据的计算

所有支持结构均通过对测量数值的精确计算,以计算结果来进行装配的。

各部分的预配数据根据各自的计算软件进行计算,计算时对参数的选择要合理(本条线采用直链型悬挂,具体见《贰化施参网67》,精度一般取到mm,计算的数据要明了,不要产生歧义,根据计算结果编制腕臂预配施工表(见技术交底附表)。

3.预配

3.1人员组织

负责人

预配人员

6-12

下料、加工、预配、组装

3.2工机具配置

无齿切割机

台式

带平台、支架和夹具

电钻

套丝机

每组配备

画线笔

6

钳子

弯器

专用

制作防风拉线

力矩扳手

M17M19M18M24

水桶

3.3材料设备

管(腕臂、定位管)

m

规格数量按设计图纸

套管绞环

不锈钢防风拉线线

Φ3.0

管帽

承力索底座

定位环

3.4操作方法

3.4.1下料

根据计算组提供的腕臂、定位管预配表,在作业台上用钢卷尺测量下料长度,并用划线笔在钢管上做标识。

将腕臂用卡具卡紧,用无齿切割机切断钢管。

打孔:

把腕臂的一端固定在钻机夹具上(夹具带有测量标记,加紧后,打孔位置即确定),打一Φ6圆孔(厂家有预留,就不用此项)。

套丝:

把平腕臂钢管一端装到套丝机中,套丝。

套完一端,再套另一端。

(此工序根据设计要求而定)

装配零件:

把套管绞环、定位环的散件按计算尺寸组装好。

把定位线夹、定位器组装成一体。

3.4.2预配腕臂

按腕臂预配表,在斜腕臂上用钢卷尺测量套管绞环、定位环的安装位置,用划线笔划线。

在平腕臂的两端螺纹上涂油脂,再分别拧上两端的连接零件。

把平腕臂和斜腕臂在套管绞环处用螺栓销连接,装好螺母、开口销。

3.4.3组装

加热管帽,然后戴在平腕臂上。

把定位管、定位器用Φ2.0铁线捆扎好。

把正定位与斜腕臂装配起来,再用Φ2.0铁线捆扎好。

把平、斜腕臂用Φ2.0铁线捆扎成一整体。

以锚段为单位整理、标识。

3.4.4加工防风拉线

在防风拉线预制平台上,用张力机拉抻Φ3.0不锈钢线,按平台上的刻度测量、下料。

用揻弯器将不锈钢线两头揻成规定的环。

长环穿进定位环后,把一钢制圆环套进长环的回头,然后用钳子将回头揻成圆弧形。

按型号分类包装。

3.5注意事项

腕臂预配时应选择专用的车间进行,场地要干净,地面要硬化,预配的各项尺寸偏差不应大于10mm。

在预配前应对金具、绝缘子进行外观检查。

金具零配件应进行下列检查:

规格应相符,零件配套齐全;

表面光滑、无裂痕、砂眼、汽泡等缺陷;

线夹与线接触面应光滑平整,且与线索截面规格相符;

黑色金属制造的金属零件,均应采取防腐措施。

凡经热镀锌的零件,应锌层均匀,无锌层剥落、露镀、锈蚀现象;

螺杆与螺母的配合良好,并有防缓措施。

线材应进行下列检查:

镀锌钢绞线、镀铝锌钢绞线不得有断股、交叉、硬弯、松散,如有缺陷按规范规定处理;

镀锌钢绞线表面镀锌良好,不得锈蚀;

镀铝锌钢绞线镀层良好;

绝缘子在安装前应做交流耐压试验,试验的标准应符合施工规范。

绝缘子耐压试验,可按每批产品抽样5%,但每次试验数量不少于50只,若不合格率在20%以上,抽样扩大为30%,若不合格率仍在20%以上,则必须100%进行试验,将不合格的剔出。

绝缘子在安装前应进行下列检查:

各部尺寸符合要求,装配合适;

棒式绝缘子弯曲度不得超过1%;

瓷釉表面光滑,无裂纹,不应有缺釉、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等现象;

瓷釉剥落总面积不得大于300mm2;

浇筑水泥部分不得有松动和辐射状裂纹;

铁件镀锌良好,与瓷件结合紧密,瓷件不得有裂纹;

弹簧销镀锌良好,弹力合适,厚度符合规定。

预配时应采用力矩扳手紧固,紧固力矩符合设计要求(详见《铁路电力牵引供电施工规范》TB10208-98附录C,严禁使用活口扳手;

腕臂预配时在平腕臂上配上套管双耳、承力索底座、管帽、斜腕臂,在斜腕臂上配上定位环、腕臂支撑装置;

考虑运输的方便,棒式绝缘子与腕臂可到现场安装时连接,连接部分除定位环不用拧紧,其它金具都要达到规定的紧固力矩,预配好的腕臂要在其上分别标上对应的支柱号;

在中间柱安装时,承力索底座距平腕臂管帽和套管绞环的距离都为300mm;

定位支座距定位管卡子的距离为10mm,距定位管顶端为300mm。

4.软横跨及硬横梁安装

4.1人员组织

施工负责人

技术指导

预制和安装人员

驻站防护

工地防护

4.2工机具配置

手动压接钳

含六边形压模1个

力矩扳手

M13、M17

手 锤

1kg

钢丝绳套

Φ11

断线钳

900mm

开口滑轮

手板葫芦

1.5t—3t

大棕绳

Φ20mm*40m

小棕绳

Φ10m*40m

报话机

工具袋

12

安全帽

每人1顶

13

安全带

14

信号旗

红/黄

1/1

4.3材料设备

横向承力索

按设计文件

按预制图

上、下部固定绳

上部吊线

25m㎡青铜绞线(7股)

绝缘子

LXY-70

FJW-25/120S(水平)

FJW-25/120C(垂直)

套环

压接管

25型

软横跨固定角钢

双耳楔形线夹

双横承力索线夹

定位环线夹

弹簧补偿器

其他材料

4.4操作方法

4.4.1预制横承力索和固定绳

通过固定物或临时地锚来展放绞线,展放前先做好一端回头。

用4.0铁线将回头固定在一端地锚上,然后展放绞线.

另一端用楔形紧线器和手板葫芦与另一端相连后紧线,使绞线绷紧.

两人拉钢卷尺,一人按预制图中各分段尺寸读数,一人用红漆做标记。

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