堆焊用填充金属 DIN8555Word格式.docx
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焊缝金属可以软退火,以便允许加工.接下来可通过硬化恢复到开始的硬度.对于给定的适当成分,可以保持足够的热硬性直至500℃.建议焊接前预热然后缓慢冷却,防止出现裂纹.
热加工工具.
合金组4
该组的填充金属与高速钢的分析类似,即焊缝金属是W,Cr和V的合金,且很多情况下带Co.
仅当焊缝金属软退火后才能加工,否则只能打磨.无须硬化;
但可在先前的固溶退火后进行硬化.通常焊缝金属可以回火一次或两次.这样可提高硬度,增加稳定性.应按照制造商的说明进行预热和焊后加热.
切割刀具,芯轴,剪切机剪刃,刀刃,钻切削刃,钻尖.
合金组5
该合金组包含低碳含量Cr钢式填充金属.Cr含量在5-30%之间变化,C含量≤0.2%.焊缝金属的硬度会随着马氏体含量增加.该焊缝金属可以堆焊在类似成分的钢材上,也可以堆焊在较低强度的结构钢上.根据C和Cr的含量，它不总是能被加工的。
可按照制造商的指导进行预热和焊后加热.
抗锈蚀（即使是含硫的气体）的堆焊焊缝且当Cr的含量等于12%或以上时也抗锈蚀,例如阀,柱塞,炉子部件.
合金组6
该组合金与组5类似。
但是,由于碳含量较高,造成硬度高于500HB且抗锈蚀性较低.焊缝金属是空气硬化的且通常仅能打磨.建议预热到200-300℃.
切割刀具,剪切机剪刃,冷轧机辊子.
合金组7
该合金组产生的焊缝金属类似于Mn硬钢型.除了表1中列出的那些元素以外,它可能还包含其他的合金元素.
该焊缝金属适用于通过压力或锤打获得加工硬化的部件.在这种方式下,硬度可从180提高到约550HB.另一方面,该焊缝金属不适用于仅磨料磨损的磨损形式情况下.
通常焊缝金属不能加工.仅能打磨（有出现裂纹的危险）.机加工要求用硬金属刀具.
要堆焊的工件应尽可能地保持寒冷,以便获得满意的韧性.用锤打焊缝有好处.
大面积的堆焊焊缝,例如耐磨板（也可以使用表面网络焊接技术）,破碎机的板,挖土机的爪子,螺栓.
合金组8
该组的填充金属产生的焊缝金属较组7的更坚硬.加工硬化较小,另外它们有良好的抗锈蚀性.无热处理;
可机加工;
不可磁化.
破碎机的部件（当载荷不是很重时）,铁路末端的活动部分,交叉段,轨道,水轮机的部件.
合金组9
该组的填充金属与连接焊用的Cr-Ni-奥氏体填充金属的成分相同.它们可用于同种类型的合金钢,Cr钢和普通结构钢上.当焊缝金属必须要获得足够的抗腐蚀性时,则使用该填充金属.
该焊缝金属可冷加工并有很高的韧度;
它可机加工.
抗腐蚀或抗热堆焊焊缝.
合金组10
这些填充金属产生的焊缝金属与高渗碳的Cr钢（带或不带碳化物形成剂）产生的相似.碳含量在2-7%间变化,而Cr含量不大于40%.焊缝金属包含奥氏体基体的合成碳化物.它的硬度随着碳含量的增加而增加;
热处理不能提高硬度.焊缝金属仅能打磨.可通过预热降低焊缝金属的裂纹敏感性.焊缝金属展示了很高的抗磨料磨损性.
修理矿山和钢厂设备,建筑机械,农用机械,剥土电铲,烧结过程用破碎机的部件的堆焊焊缝.
2.2低铁的填充金属
合金组20
Co-Cr合金填充金属具有良好的抗磨损性,抗腐蚀性和抗氧化性,即使是在高温下.该组合金的突出性能是高温时的硬度.可以不超过600℃的温度下使用.当需要焊缝金属具有高硬度值和高抗磨损性时,使用较高碳含量的合金.
建议预热到400-600℃然后缓慢冷却.不需要进一步的热处理.
所有种类的配件,内燃机排气阀的阀座,蒸汽机的阀座,以及承受高腐蚀的类似部件.
合金组21
这些填充金属产生的焊缝金属的性能特点取决于Cr碳化物或W碳化物的含量.一般地,采用预烧结或预浇注的纯W碳化物或Cr碳化物烧结和焊接来形成焊条,或用于制造焊芯或芯棒.焊缝金属具有非常高的抗磨损性.韧性取决于软基体（由粘结金属组成）中碳化物的比例.建议预热到400-600℃,不需要另外的热处理.
工作在石质土的机器的部件和刀具,钻头和类似装置,制陶工业使用的螺旋挤压机的螺旋.
合金组22
这些Ni-Cr-B填充金属产生的焊缝金属展示了很高的抗金属摩擦磨损性和良好的高温硬度.室温时的硬度会随着C,Cr,B含量的增加而增加.硬度超过30,不大于60HRC（约值）.该焊缝金属可用于不超过500℃的温度下;
根据使用的合金,它在糊状可热模塑或允许有限程度的热成型.预热不超过400℃,然后不需要另外的热处理.
阀,蜗杆,轴,例如水泥泵上或其他类型的泵上.
合金组23
这些Ni-Cr-Mo合金填充金属具有特别良好的高温工作性能.通过适当的热处理可提高它们的硬度.
热加工刀具,化工厂阀的接触面,高温下加工用的Ni-Cr-Mo合金刀刃切割刀刃覆层.
2.3有色填充金属
合金组30
该合金组包括铜-锡合金填充金属（包含6-12%的Sn和不超过0.5%的通常P含量）.
堆焊焊缝的硬度从60-130HB并取决于Sn的含量.
这些合金具有很高的抗滑动磨损性和良好的应急使用性能,且它们能抵抗一定量的盐溶液和酸.
轴承壳套,轴,闸门阀,阀,外壳,蜗轮和斜齿轮,导向轮和转轮,配件.
合金组31
这些填充金属产生的焊缝金属包含5-15%Al（作为主要合金元素）.
这些二元合金具有100-200HB的硬度和良好的抗化学品暴露性.机械性能,抗腐蚀性和加工性能会受其他合金元素如Fe,Ni和Mn的影响.
化学工业,食品加工业,造纸业和电气业的机器部件和配件.
合金组32
该合金组包括Cu-Ni合金填充金属（含5-45%的Ni,不超过1.5%的Fe,和不超过3.5%的Mn）.
硬度不超过160HB;
焊缝金属能抵抗应力腐蚀裂纹;
特别是能抗海水.
蒸馏器,海水管,冷凝管,冷却器,化工装置,热交换器.
3.标记
标记是为了便于使用者选择和使用填充金属,如可能则标出堆焊层的性能.
标准标记包含下列三个部分:
1）名称,例如焊条,焊丝,涂药焊条,
2）标准号（DIN8555）
3）标出特定性能的字母代码（见子条款3.1和3.2）.
3.1与填充金属有关的字母代码
字母代码组成:
1）标出焊接工艺的代码字母:
G气焊
E手动-电弧焊
MF金属电弧焊,使用有心焊条
TIG钨极惰性气体保护焊
MSG金属屏蔽气体焊
UP埋弧焊
2）标出合金组的代码号
（见表1）
3）如适用,代码字母标出生产方法（见子条款3.4）
3.2与焊缝金属有关的字母代码
1）标出焊接工艺的代码字母（见子条款3.1,表a）
2）标出合金组的代码号（见表1）
3）如适用,标出辅助材料的符号,屏蔽气体见DIN32526的规定,焊剂按DIN32522的规定,
4）标出硬度等级（见表2）,
5）如适用,标出焊缝金属的性能.
3.3标出合金组的代码号
表1.填充金属的分类
合金组
填充金属或焊缝金属的类型
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
碳不超过0.4%的非合金或碳不超过0.4%的低合金和合金元素Cr,Mn,Mo,Ni总计最多不超过5%
碳超过0.4%的非合金或碳超过0.4%的低合金和合金元素Cr,Mn,Mo,Ni总计最多不超过5%
合金,具有热加工钢的性能
合金,具有高速钢的性能
合金,Cr超过5%,低C含量（约0.2-2%）.
合金,Cr超过5%,高C含量（约0.2-2%）.
Mn奥氏体有11-18%的Mn,超过0.5%的C和不超过3%的Ni.
Cr-Ni-Mn奥氏体
Cr-Ni钢（抗锈蚀,抗酸和抗热）.
高C含量和高Cr合金含量,且没有额外的碳化物形成剂.
20
21
22
23
Co基,Cr-W合金,带或不带Ni和Mo.
碳化物基（烧结的,铸造的或带芯的）.
Ni基Cr合金,Cr-B合金.
Ni基,Mo合金,带或不带Cr.
30
31
32
Cu基,Sn合金
Cu基,Al合金
Cu基,Ni合金
3.4标出生产方法的字母代码
应使用下列符号标出填充金属生产方法:
GW轧制
GO铸造
GZ拉制
GS烧结
GF装芯
JM覆盖
3.5标出硬度水平的代码号
硬度水平（见表2）表示未经进一步处理的焊缝金属的硬度.用连字符分开的数值表示热处理后能获得的最大硬度.应按照填充金属制造商的要求进行进一步的热处理.
焊丝/焊剂组合或焊丝/屏蔽气体组合的硬度值仅适用于特殊的焊剂或规定的屏蔽气体.当使用一些其他的辅助材料,获得的硬度数值可能会不同.应遵循制造商的说明.
如果硬度对要求的堆焊层不重要,则不需要在标记中规定.
表2.硬度水平的分类（平均值*）
硬度水平
硬度范围
150
200
250
300
350
400
125-175HB
175-225HB
225-275HB
275-325HB
325-375HB
375-450HB
40
45
50
55
60
65
70
37-42HRC
42-47HRC
47-52HRC
52-57HRC
57-62HRC
62-67HRC
超过67HRC
*）10次测量值的平均值.
3.6关于更进一步的焊缝金属性能的字母代码
仅规定出硬度以外的那些性能,它们是特别典型的.
应使用下列代码（如果使用了一个以上的字码,则按字母顺序排列）:
C=抗腐蚀;
G=抗磨料磨损;
K=能加工硬化.焊缝金属的抗磨损性能取决于进一步的加工硬化处理。
抗磨损性能会受锤打或压制影响或即使没有此类处理,如果在使用中焊缝金属本身受到加压的滚动或冲击载荷（例如Mn硬钢）.
N=非可磁化的;
P=抗冲击;
R=抗锈蚀;
S=切割性（高速
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