完整word版抹灰工程的工程质量控制要点Word格式.docx

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2、墙体内暗埋的各种线管安装结束并全部疏通检查，墙面抹灰前进行工序交接验收，防止抹灰结束后重新布线或发现管线堵塞后二次开槽布线。

开关、插座、管件等标高、位置正确，安装牢固，外露尺寸必须和土建的抹灰层厚度相协调配合。

3、所有结构施工时甩项的二次结构构件（如阳台栏板）和小型构件（构造柱、窗压顶等）必须全部施工完毕。

4、外墙面抹灰前先检查外墙洞口尺寸、位置是否符合建筑立面和建筑门窗表中的要求。

5、外墙模板施工的穿墙螺杆洞宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密室，封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理；

封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水润湿，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。

6、抹灰前把混凝土结构面粘附的浮浆、浮灰等清理干净，清理时应用钢丝刷全部用力刷一遍。

局部有油污的，用10%火碱水溶液刷洗数遍并用清水冲洗干净。

砌体表面仔细清扫干净，注意加气混凝土砌块表面如有起壳层，彻底铲除，防止抹灰后从起壳层处脱落。

7、天棚抹灰前应先将穿越楼板的管道四周、烟气道四周、结构遗留的泵管等洞口用细石混凝土进行封堵。

厨房、卫生间、阳台等地面有防水要求的楼板在封堵时应将混凝土封堵密实，封堵分两次进行。

先用细石混凝土灌满楼板厚度的2/3左右，等混凝土强度达1.2Mpa左右是再将余下的1/3用膨胀混凝土仔细灌实。

并做蓄水试验，确保不发生渗漏。

8、所有抹灰施工的基层均做基层处理，抹灰前基层浇水湿润，抹灰时再喷水湿润。

9、不同基体材料交界处、剔槽部位、临时施工洞口处两侧应采取钉钢丝网等抗裂措施。

钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100mm。

钢丝网的网口尺寸不应大于20mm*20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采取热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。

钢丝网应用钢钉或射钉加铁皮固定，间距不大于300mm。

五、外墙抹灰控制要点

1、外墙抹灰做法具体见设计图纸中建筑说明。

2、施工步骤挂线、贴饼、冲筋→基层清理、剔凿、湿润→刷界面剂或喷浆→抹底子灰（混凝土面如局部不抹灰则找补平整）→浇水养护→抹罩面灰→浇水养护→检查验收→交下道工序验收

3、操作工艺要求和标准

3.1基层处理

3.1.1混凝土墙面基层处理混凝土外墙面清扫、刷洗、湿润后进行喷浆并养护使之具备抹灰施工条件。

加气混凝土还要在抹灰前刷专用的混凝土界面剂。

外墙先挂线做灰饼、冲筋，然后根据灰饼或冲好的筋检查混凝土墙面的垂直平整度。

根据平整度检查情况确定是否采取抹灰，如平整、垂直偏差不超过15mm，则可以不抹灰而采取找补方案，将凸出表面的混凝土剔平打磨平整，局部凹坑用1：

3水泥砂浆找补平整。

用水泥砂浆找补时当砂浆厚度大于10mm，应用1：

3水泥砂浆按照抹灰的要求分层进行，以达到抹灰面的平整度要求。

3.1.2填充墙基层表面处理外墙填充墙材料为加气混凝土填充墙，其表面作为抹灰的基层面，和抹灰层虽然有一定的粘接力但也极易产生空鼓现象。

因此其基层表面应进行涂刷界面剂一道处理，厚度约3-5mm，养护合格后即进行抹灰。

3.2抹灰施工

3.2.1做饼冲筋根据灰饼厚度合理确定每层抹灰层厚度和抹灰遍数，每层抹灰厚度控制在7－8mm，不得超厚。

总的抹灰层厚度以不大于20mm，最小不小于7-8mm为控制依据。

3.2.2抹底灰在抹灰前一天用水把抹灰基层面充分湿润，墙面充分吸水湿润但抹灰时表面应无明显水痕或积水。

砂浆搅拌后一般应在2小时内用完，不得使用拌制时间过长的砂浆。

3.2.3抹罩面灰抹面层砂浆：

底层砂浆抹灰完成后，第二天即可抹面层砂浆，抹面层砂浆前先湿润墙面。

抹面层砂浆的操作方向一般应和底层砂浆的方向相反，保证底子灰和面层灰分别形成水平和垂直两个方向，增加分层砂浆之间的相互作用力。

抹面层时，在檐口、窗台、窗楣、阳台、等其他突出墙面的构件的下表面应设置鹰嘴，上表面应设置泛水，鹰嘴和窗台泛水的坡度为10mm。

外墙抹灰的顺序：

从上向下打底，底层灰抹完后，再从上向下抹面层砂浆，在抹面层灰之前，一定要先检查底灰有无空鼓、裂缝，如有应修复后再抹面层砂浆。

抹灰完成后，及时喷水养护。

3.2.4外墙抹灰质量标准各抹灰层之间及抹灰层与基面之间粘结牢固，无分层、空鼓，面层无裂缝等缺陷。

外观：

表面光滑、洁净、颜色均匀一致，无明显接茬、抹纹，阴阳角顺直，清晰美观。

圆弧部位的墙面和线条等抹灰必须目测平缓顺畅，无明显弯曲和硬折线。

构件厚度、宽度、标高、尺寸等上下一致。

允许偏差：

表面平整度偏差4：

mm垂直偏差：

4mm阴阳角偏差：

4mm六、内墙抹灰控制要点1、内墙抹灰工程以气混凝土砌块墙两种为例。

2、操作工艺控制要点

2.1加气混凝土砌块墙面抹灰

2.1.1基层处理加气块墙体抹灰前，要把基层处理好，包括加气块墙体灰缝松散或不严处，面层坑坑洼洼不平处，都要清刷干净，用水湿润，用水泥：

石灰膏：

砂=1：

1：

6砂浆修补好。

同时，必须进行浇水，使加气块湿透，避免加气块过多地吸收砂浆中的水分。

2.1.2防开裂措施不同基体材料交界处、剔槽部位、临时施工洞口处两侧应采取钉钢丝网等抗裂措施。

钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100mm。

钢丝网的网口尺寸不应大于20mm*20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采取热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。

检验合格后，方可进行下道工序施工。

2.1.3刷好界面剂砂浆检查无误后按设计要求，将加气混凝土砌块墙面全部进行涂刷界面剂一道。

必须在刷好24小时之后才可进行下一道工序施工，不可赶进度。

2.1.4抹灰要分层把关抹灰分基层、打底和罩面三个施工层次。

每层施工都不得跟的过紧，要有24小时的间隔期，使砂浆有一定的强度。

基层施工前要在墙上撒水湿润。

基层抹灰的主要目的是将网片后面和一些墙面坑洼不平处堵严、压实、表面大致平整，厚度为6-8mm，加气块墙面属于软基层，基层处理的砂浆标号不宜太高，以免将基层抓起，造成空裂。

2.1.5抹灰养护根据天气情况选择是否对抹灰采取湿润保养，以使砂浆中的水泥充分水化而获得强度。

如保养在抹灰后24小时进行墙面浇水，气温过低要有防冻措施。

七、内墙抹灰的质量要求内墙抹灰按照一般抹灰中的普通抹灰进行施工并进行质量验收。

1、主控项目

1.1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，并应洒水润湿。

1.2所用材料的品种和性能符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复验合格。

1.3抹灰分层进行，当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。

1.4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。

2、一般项目

2.1抹灰表面应光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，分隔缝和线角清晰美观。

2.2护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰表面平整。

2.3抹灰层的总厚度符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。

2.4抹灰分格缝的设置符合设计要求，宽度和深度均匀，表面光滑，棱角整齐。

2.5有排水要求的部位做鹰嘴，鹰嘴应整齐顺直，坡度一致，且应内高外低，宽度为50mm。

抹灰施工方案

一、墙面基层基本情况：

二、材料选用：

1、水泥选用普通硅酸盐水泥。

2、砂选用中砂以上，（砂颗粒大减少裂缝产生）

3、高强粘结剂选用本市建筑公司产901高强粘结剂，该粘结剂粘结度强，（无论终粘时间、粘结强度、湿温操作等都能符合本工程的要求）。

三、作业条件：

1、抹灰部位的主体结构已检查合格，

2、抹灰用的脚手架应搭好，架体内立杆离墙200～250mm。

3、将混凝土表面凸出部分凿平。

对蜂窝、狗洞、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1：

2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铝丝等清除掉。

4、对于砖墙，应在抹灰提前浇水湿透。

四、墙面砂浆灰罩面操作工艺：

1、基层处理：

清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆等附着物，要洒水湿润。

对用钢模板施工过于光滑的混凝土墙面，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1：

1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的901粘结剂搅拌均匀后使用），待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层夹层灰与墙体的附着力。

2、套方、吊直、：

抹底层灰前，必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出基准线。

属于中级和高级抹灰时，可先用托线板，检查墙面平整，垂直程度，并在控制阳角方正，过曲（可用方尺规方）的情况下，大致确定抹灰厚度后（最簿处不小于7mm）进行挂线，（称线）对于高级抹灰，应先将房间规方，可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整，垂直程度大致确定。

墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准，再在墙角左右两个标准之间通线，每隔1.2～1.5米左右及在门窗上阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。

3、墙面冲筋（打栏）：

待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆、做上下砂浆墩之间做宽约30～50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准，用压尺推平。

冲筋（打栏）完成后应等其稍干后才能进行堵面、抹灰作业。

4、做护角：

根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板。

抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板在阳角两边50mm以外位置，以40o斜角将多余砂浆切除、清除。

5、抹底层灰和中层灰：

在墙体湿润的情况下进行抹底层灰，对混凝土墙体表面，应先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。

底层灰宜采用1：

6水泥混和砂浆（或按设计要求）厚度为5～7mm。

待底层灰稍干，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7～9mm。

若中层灰过厚，则应分遍涂抹，然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找直，并用木磨板磨平。

中层灰抹完磨平后。

应全面检查其垂直、平整度，阴阳角是否方正、顺直。

发现问题要及时修补（或返工）处理。

6、抹罩面层：

面层抹纸筋灰：

待中层达到七成干后（即可用手按不软但有指印时），即可抹纸筋灰罩面层（如间隔时间过长，中层灰过干时，应洒水湿润）。

纸筋灰罩面厚度不得大于3mm，抹灰时要压实抹平。

待灰浆稍干“收身”（即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成湖状）时，要及时压实，并可视灰浆干湿程度用灰匙醮水末压、溜光，使面层更为细腻光滑。

窗洞口阳角墙面及阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。

抹纸筋灰罩面层要粘结牢固，不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。

五、墙面抹水泥砂浆操作工艺：

套方、吊直、做灰饼、打墩、墙面冲筋（打栏）、抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1：

2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂沫并用磨板搓干带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。

2、抹水泥砂浆面层：

中层砂浆抹好后第二天，用1：

2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度为5～8m